CN218822012U - 铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，底座的中部为工件放置区；第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；第一检测杆由上往下穿过第一基座内并伸向工件放置区；第一检测杆上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧驱使第一检测杆向上移动而远离工件放置区；第二检测杆从外向内穿入第二基座内并伸向工件放置区；第二检测杆上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧驱使第二检测杆向外移动而远离工件放置区；多个检测杆集合在一起，有利于检测工具的收纳，且可同时对多个孔构造进行手工同步检测，还在检测孔内径的同时检测孔位置；因复位弹簧的驱动，避免检测杆之间的干扰，减少拔出干扰检测杆的步骤，提高了检测的便利性。

Description

铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具设备，特别是涉及一种铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，铝压铸件工件上有多个待检测的孔构造，利用一体式孔构造检具对多个铝压铸工件的孔构造进行合规检测。

背景技术

车窗升降模组上有一个铝压铸工件，该铝压铸工件上需要安装多个不同方向上的轴杆，因此在铝压铸工件上设置有多个不同方向上的孔构造。制造商在出厂前，需要对铝压铸件工件的孔构造进行合规检测，早期利用人工用模拟轴杆的检测工具对每个孔构造进行穿插检测。

由于人工效率较低，制造商希望对检测工具进行自动化改造，检索了相关专利文献，以期望得到现有技术的启发。

公开号为CN214537727U的一种桥车后备厢门轮廓及孔构造检具，包括基板、仿形轮廓架、斜支撑检测机构以及滑移检测机构；基板上设置有支撑架，仿形轮廓架位于支撑架上，仿形轮廓架呈首尾连续状的弧形折弯结构，仿形轮廓架上设置有定位压块；基板上设置有中心支撑座；斜支撑检测机构和滑移检测机构均位于支撑架上，斜支撑检测机构位于中心支撑座和滑移检测机构之间，滑移检测机构与仿形轮廓架的侧边的位置相对应。

公告号为CN214333636U的一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具，包括底座、轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱以及弹性定位销和孔定位销，轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱固定在底座上，并且根据包胶完毕的传输释放杆定位布置，弧面定位柱与传输释放杆的定位部紧贴配合，作为定位传输释放杆的基准面，并由弹性定位销按压传输释放杆的定位部对面，用于夹紧传输释放杆。

公告号为CN209485199U的一种曲管通孔检具，一种曲管通孔检具，包括座板、固定连接组件、侧部检测组件和中部检测组件，固定连接组件成对固定安装在座板上，中部检测组件固定安装在相邻固定连接组件的中间位置，固定连接组件包括卡固件和端部限位件，侧部检测组件固定安装在卡固件和端部限位件之间，通过侧部检测组件和中部检测组件对曲管的两侧和中部的通孔进行统一检测，提高检测效率的同时，提高检测的精度。

上述各种孔构造检具机构过于复杂，制造成本高，且无法应用于本公司所需要的多方向孔构造的铝压铸工件的合规检测。

实用新型内容

针对手工单检具检测的繁琐性和检具收纳的不便利，以及现有技术中自动检具的复杂性，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作成本较低的铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，该检具将多个检具集成，且根据检测轨迹设置复位构造，避免检测的干扰，从而可以快速方便地完成多方向孔构造检测。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，包括底座、第一基座、第二基座、第一检测杆和第二检测杆；

所述底座的中部为工件放置区；所述第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；

所述第一基座上设有竖向导向孔，所述第一检测杆由上往下穿过所述竖向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第二基座上设有第一横向导向孔，所述第二检测杆从外向内穿入所述第一横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第一检测杆上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧驱使所述第一检测杆向上移动而远离所述工件放置区；

所述第二检测杆上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧驱使所述第二检测杆向外移动而远离所述工件放置区。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第二检测杆和第一检测杆的活动轨迹相交。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：还包括位于第一基座上的第三检测杆，所述第一基座上设有第二横向导向孔；

所述第三检测杆从外向内穿入所述第二横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第三检测杆的活动轨迹与第一检测杆和第二检测杆的活动轨迹均相交。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：还包括位于第一基座上的与第三检测杆平行的第四检测杆；

所述第一基座上设有第三横向导向孔；

所述第四检测杆从外向内穿入所述第三横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第四检测杆的活动轨迹与所述第二检测杆的活动轨迹相交。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座包括与铝压铸工件的底面相适配的定位组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述定位组件包括与铝压铸工件的中间孔构造相适配的定位柱和若干定位支撑块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第一检测杆的后端设有第一限制部，所述第一复位弹簧套在第一检测杆上，所述第一复位弹簧的两端顶在第一限制部与第一基座之间；

所述第二检测杆的后端设有第二限制部，所述第二复位弹簧套在第二检测杆上，所述第二复位弹簧的两端顶在第二限制部与第二基座之间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座包括四个支撑脚和平台，所述支撑脚支撑在所述平台下方；

所述工件放置区位于所述平台上，所述第一基座和第二基座固定在所述平台上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座上设有支撑铝压铸工件的若干辅助支撑柱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第一检测杆设有第一环形凸起，所述第一环形凸起用于限制在铝压铸工件的上侧，所述第二检测杆设有第二环形凸起，所述第二环形凸起用于限制在铝压铸工件的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：因为复位弹簧的驱动，检测人员无论先推动哪一个检测杆对对应待检测的孔构造进行合格性检测，该检测杆都会在检测结束后退出工件放置区，而避免对其他检测杆对其他待检测的孔构造的合格性检测的干扰，因此不需要手工将***的检测杆拔出后再进行后一道的检测，从而提高了检测的便利性。

此外，将多个检测杆集合在一起，有利于检测工具的收纳，而且利用一次定位在检测孔内径合格性的同时，也对孔位置进行了合格性检测，更重要的是利于检测后自动复位的设置，进一步提高了检测的便利性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为铝压铸工件及铝压铸工件一体式孔构造检具的示意图一；

图2为铝压铸工件及铝压铸工件一体式孔构造检具的示意图二；

图3为铝压铸工件及铝压铸工件一体式孔构造检具的示意图三；

图4为图2的A处的局部放大示意图；

图5为图3的B处的局部放大示意图；

图6为铝压铸工件一体式孔构造检具的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图所示1、3、4所示的铝压铸工件100具有多个孔构造，具体地，包括第一孔构造1、第二孔构造2、第三孔构造3、第四孔构造4和第五孔构造5，这些孔构造的延伸方向不同，且个别孔构造之间的检测轨迹相干扰。第一孔构造1延伸轴和第二孔构造2的延伸轴相交。第一孔构造1延伸轴和第三孔构造3的延伸轴重合。针对这些检测轨迹相干绕的孔构造，本实施例提供了一种简易的可以快速进行孔构造孔径合格性检测的铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具。

如图1-3、6所示，铝压铸工件一体式孔构造检具200，包括底座10、第一基座20、第二基座30、第一检测杆50和第二检测杆60；底座10的中部为工件放置区；底座10包括与铝压铸工件的底面相适配的定位组件，工件通过定位组件被定位在工件放置区内。

第一基座20和第二基座30固定在工件放置区的外侧；第一基座20上设有竖向导向孔，第一检测杆50由上往下穿过竖向导向孔内并伸向工件放置区，对竖向的第一孔构造1进行检测；第二基座30上设有第一横向导向孔，第二检测杆60从外向内穿入第一横向导向孔内并伸向工件放置区，以对横向的第二孔构造2进行检测。

为了实现快速检测，第一检测杆50上设有第一复位弹簧S1，第一复位弹簧S1驱使第一检测杆50向上移动而离开工件放置区；第二检测杆60上设有第二复位弹簧S2，第二复位弹簧S2驱使第二检测杆60向外移动而离开工件放置区。以此，检测人员无论先推动哪一个检测杆对对应待检测的孔构造进行合格性检测，该检测杆都会在检测结束后退出工件放置区，而避免对其他检测杆对其他待检测的孔构造的合格性检测的干扰。

这是因为当检测人员将第一检测杆50***到第一孔构造1的时候，第一复位弹簧S1被挤压，待检测人员松开第一检测杆50，第一复位弹簧S1恢复形变从而驱使第一检测杆50向上退。同理推动第二检测杆60亦然。

因此即便第一孔构造1和第二孔构造2之间，甚至是第一孔构造1或第二孔构造2与第三孔构造3之间存在着检测轨迹的干扰，都不需要手工将***的检测杆拔出后再进行后一道的检测。可见本实施例并不仅仅是将多个检测杆集合在一起，有利于检测工具的收纳，而且利用一次定位在检测孔内径合格性的同时，也对孔位置进行了合格性检测，更重要的是利于检测后自动复位的设置，提高了检测的便利性。

当然应当指出的是，底座10上并不必然需要设置定位组件，第一基座20和第二基座30朝向工件放置区的表面可以作为检测基准面，铝压铸工件在检测时紧靠检测基准面从而实现定位。

在本实施例中，第二检测杆60和第一检测杆50的活动轨迹相交，因此不能同时进行推动检测，需要分步进行，但是对于活动轨迹不干涉的检测杆，应当是可以多杆同步进行的，进而更加提高了检测效率。

如图2所示，第一检测杆50的后端设有第一限制部51，第一复位弹簧S1套在第一检测杆50上，第一复位弹簧S1的两端顶在第一限制部51与第一基座20之间；第二检测杆60的后端设有第二限制部61，第二复位弹簧S2套在第二检测杆60上，第二复位弹簧S2的两端顶在第二限制部61与第二基座30之间。第一限制部51和第二限制部61在限制复位弹簧的同时，也起到一个检测杆操作部的作用。

进一步，如图2、5、6所示，第一检测杆50设有第一环形凸起52，第一环形凸起52用于限制在铝压铸工件的上侧，第二检测杆60设有第二环形凸起62，第二环形凸起62用于限制在铝压铸工件的外侧。通过第一环形凸起52和第二环形凸起62可以限定检测杆伸入孔构造的深度。这样，一来，避免***过浅而未检测出局部孔径不合格的产品；二来，避免***过深影响检测效率，也可避免***过度对孔底造成损伤；三来，能够避免第一检测杆50和第二检测杆60从相应基座中脱离。

更进一步地，如图4、6所示，第一检测杆50包括前侧的小直径部a和后侧的大直径部b，而在铝压铸工件的第一孔构造1上方设置有第六孔构造6，第六孔构造6与第一孔构造1位于同一轴线上，第一检测杆50的小直径部a用于检测第一孔构造1，第一检测杆50的大直径部b用于检测第六孔构造6。实现一杆双检，提高检测效率。

如图1、6所示，底座10上还设有第三基座40，第三基座40上设有第四横向导向孔，第五检测杆90从外到内穿过第四横向导向孔进入到工件放置区以对第五孔构造5进行检测。第五孔构造5远离第一孔构造1和第二孔构造2，检测轨迹不存在干扰的情况。因此在第五检测杆90测试时可以与第一检测杆50或第二检测杆60同时驱动。

如图2、3所示，铝压铸工件一体式孔构造检具200还包括位于第一基座20上的第三检测杆70，第一基座20上设有第二横向导向孔；第三检测杆70从外向内穿入第二横向导向孔内并伸向工件放置区；第三检测杆70的活动轨迹与第一检测杆50和第二检测杆60的活动轨迹均相交。在这种情况下，应当是先对第一孔构造1和第二孔构造2进行检测后再进行第三孔构造3的检测，因为第一检测杆50和第二检测杆60能够自动复位，也就不干扰第三孔构造3的检测，第三检测杆70是否设置复位弹簧也就不那么重要。

此外，第一基座20上还设有与第三检测杆70平行的第四检测杆80，第一基座20上设有第三横向导向孔，第四检测杆80从外向内穿入第三横向导向孔内并伸向工件放置区；第四检测杆80的活动轨迹与第二检测杆60的活动轨迹相交。因此同理，第四检测杆80应当在第二检测杆60后***作，但是第四检测杆80可以与第三检测杆70一同***作，实现多孔的同时检测。

如图6所示，底座10包括四个支撑脚11和平台12，支撑脚11支撑在平台12下方；工件放置区位于平台12上，第一基座20、第二基座30、第三基座40固定在平台12上。

进一步地，定位组件包括与铝压铸工件的中间孔构造E相适配的定位柱D1和若干定位支撑块D2。定位柱D1、定位支撑块D2在实现定位的同时也实现了对工件的支撑。当然更为优选地是，底座10上设有支撑铝压铸工件的若干辅助支撑柱Z。

以上对本实用新型所提供的铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于：包括底座、第一基座、第二基座、第一检测杆和第二检测杆；

所述底座的中部为工件放置区；所述第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；

所述第一基座上设有竖向导向孔，所述第一检测杆由上往下穿过所述竖向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第二基座上设有第一横向导向孔，所述第二检测杆从外向内穿入所述第一横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第一检测杆上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧驱使所述第一检测杆向上移动而远离所述工件放置区；

所述第二检测杆上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧驱使所述第二检测杆向外移动而远离所述工件放置区。

2.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于所述第二检测杆和第一检测杆的活动轨迹相交。

3.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于还包括位于第一基座上的第三检测杆，所述第一基座上设有第二横向导向孔；

所述第三检测杆从外向内穿入所述第二横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第三检测杆的活动轨迹与第一检测杆和第二检测杆的活动轨迹均相交。

4.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于还包括位于第一基座上的与第三检测杆平行的第四检测杆；

所述第一基座上设有第三横向导向孔；

所述第四检测杆从外向内穿入所述第三横向导向孔内并伸向工件放置区；

所述第四检测杆的活动轨迹与所述第二检测杆的活动轨迹相交。

5.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于所述底座包括与铝压铸工件的底面相适配的定位组件。

6.根据权利要求5所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于所述定位组件包括与铝压铸工件的中间孔构造相适配的定位柱和若干定位支撑块。

7.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于所述第一检测杆的后端设有第一限制部，所述第一复位弹簧套在第一检测杆上，所述第一复位弹簧的两端顶在第一限制部与第一基座之间；

所述第二检测杆的后端设有第二限制部，所述第二复位弹簧套在第二检测杆上，所述第二复位弹簧的两端顶在第二限制部与第二基座之间。

8.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于：所述底座包括四个支撑脚和平台，所述支撑脚支撑在所述平台下方；

所述工件放置区位于所述平台上，所述第一基座和第二基座固定在所述平台上。

9.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于：第一检测杆包括前侧的小直径部和后侧的大直径部，从而对位于同一轴线的两孔构造同时进行检测。

10.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于：所述第一检测杆设有第一环形凸起，所述第一环形凸起用于限制在铝压铸工件的上侧，所述第二检测杆设有第二环形凸起，所述第二环形凸起用于限制在铝压铸工件的外侧。

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