CN218821801U - 一种方便更换内部管束的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换内部管束的换热器，涉及换热器技术领域，旨在解决现有技术方案中，折流板结构强度低，易发生形变，在更换管束时，不容易进行穿管安装，并且管束具有断裂风险的问题，本实用新型通过设置套管连接相邻的折流板以及管板，增强了折流板的结构强度，在流体冲击折流板时，可以起到良好的抗冲击效果，避免了折流板形变损坏，通过在折流板与管板上设置内径大于管束的通孔，使管束的穿插不受折流板阻挡，并利用导向套对管束的端部进行导向，提高了管束穿插时的便利性，有利于提高管束更换的效率，通过使用固定套压紧固定密封圈的方式，对管束进行固定，从径向对管束施力，消除了管束的拉伸断裂风险。

Description

一种方便更换内部管束的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种方便更换内部管束的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。

由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。

中国专利CN201921288803.6公开了一种内管束便于拆卸的管壳式换热器，包括壳体，所述壳体内开设有换热腔，所述换热腔左右两侧均固定安装有管板，所述换热腔顶部固定安装有位于两个管板之间且数量大于四个的上折流板，所述换热腔底部固定安装有位于两个管板之间且数量大于三个的下折流板。

现有技术方案中，折流板由于与管束之间没有固定连接，导致结构强度降低，折流板受流体冲击易发生形变甚至损坏，在更换管束时，由于重力以及制造精度的影响，管束在穿过不同折流板时容易被阻挡，不容易进行穿管安装，而且管束的两端通过螺母与管板连接，为了保证密封性，管束持续受应力拉伸，具有断裂风险。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种方便更换内部管束的换热器，采用的技术方案是，包括壳体、封头，所述壳体上设有入料口、出料口，所述壳体的两端均设有管板，所述管板上均法兰连接有封头，所述封头上均设有冷媒口，冷却媒介通过所述冷媒口进入换热器中，所述壳体内设有折流板，所述折流板有多组且交错设置，增加流体行程，提高换热效果，两组所述管板之间连接有管束，所述管束有多组且穿过所述折流板，冷却媒介通过所述管束与流体接触进行热量交换，所述折流板与所述管板上均设有通孔，所述管束穿过所述通孔，所述管束外设有套管，所述套管有多组，且所述套管连接相邻所述折流板，所述套管还连接相邻的所述折流板与所述管板，所述套管对所述折流板进行支撑，保证结构强度，防止变形，所述管板上设有固定座，所述固定座与所述管束的位置相对应，所述固定座用于固定所述管束的末端，从而对所述管束进行固定，所述固定座上设有可拆卸的固定套，所述固定套的内壁与所述管束滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内径大于所述管束的外径，便于所述管束从所述通孔中穿过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的侧壁上设有换热口，便于流体与所述管束直接接触，保证换热效果，所述套管的内壁与所述通孔的尺寸相匹配，所述套管的两端均设有法兰盘，所述法兰盘上设有圆周阵列的安装孔，所述安装孔为沉孔，所述通孔的周围设穿孔，所述穿孔与所述安装孔的尺寸相匹配位置相对应，同一所述通孔两侧的所述法兰盘通过螺栓进行连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘的边缘设有斜面，降低流体经过时的直接冲击，可延长使用时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内壁设有导向套，所述导向套的右端开口边缘处有圆角，更换所述管束时，从右侧穿入所述管束，在穿管过程中，所述管束的端部可被所述导向套的圆角开口收束，从而进入所述导向套中，所述导向套的左侧内壁设有防滑密封圈，所述防滑密封圈与所述管束的尺寸相匹配，所述防滑密封圈可对所述管束进行夹持，提高所述管束的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑密封圈的右侧设有第一内倒角，便于所述管束的端部***所述防滑密封圈中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上设有所述安装孔，所述固定座上设有螺纹管，所述螺纹管的内壁与所述通孔的尺寸相匹配，所述螺纹管与所述固定套通过螺纹连接，所述固定套上设有密封垫，所述密封垫与所述固定座的尺寸相匹配，所述密封垫将所述固定座上的安装孔进行密封，防止流体从其中流出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹管的内壁左端设有固定密封圈，所述固定密封圈与所述管束的尺寸相匹配，所述固定密封圈从所述螺纹管的左端凸出，所述固定套的内壁设有第二内倒角，所述第二内倒角与所述固定密封圈的尺寸相匹配位置相对应，在所述固定套在所述螺纹管旋紧的过程中，所述第二内倒角将所述固定密封圈挤压，使所述固定密封圈与所述管束之间的摩擦力增大，从而将所述管束进行固定并密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置套管连接相邻的折流板以及管板，使折流板、管板、壳体形成一个整齐，增强了折流板的结构强度，在流体冲击折流板时，可以起到良好的抗冲击效果，避免了折流板形变损坏，通过在折流板与管板上设置内径大于管束的通孔，使管束的穿插不受折流板阻挡，并利用导向套对管束的端部进行导向，提高了管束穿插时的便利性，有利于提高管束更换的效率，通过使用固定套压紧固定密封圈的方式，对管束进行固定，从径向对管束施力，消除了管束的拉伸断裂风险。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型套管剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定座剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、封头；3、套管；4、固定座；5、固定套；6、管束；10、入料口；11、出料口；12、折流板；13、管板；21、冷媒口；30、法兰盘；31、导向套；32、防滑密封圈；41、固定密封圈；51、密封垫。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种方便更换内部管束的换热器，采用的技术方案是，包括壳体1、封头2，壳体1的顶部设有入料口10，壳体的底部设有出料口11，壳体1的两端均设有管板13，管板13的外侧均法兰连接有封头2，封头2上均设有冷媒口21，壳体1内设有折流板12，折流板12有多组且交错设置，两组管板13之间通过多组管束6连接，管束6连通两侧的封头2，冷却媒介通过管束6流经壳体1，折流板12与管板13上均设有通孔，通孔的内径大于管束6的外径，使得管束6可以方便地穿过通孔，为增强折流板12的结构强度，在管束6的外部套设有多组的套管3，套管3连接相邻的折流板12与相邻的折流板12与管板13，管板13上设有固定座4，固定座4上设有可拆卸的固定套5，固定套5与固定座4配合进行管束6的固定。

如图1、图2所示，为保证换热效率，套管3的侧壁上设有换热口，便于流体与管束6接触进行换热，套管3与通孔的内径相同，套管3的两端均设有法兰盘30，同一通孔两侧的法兰盘30通过法兰连接固定安装，为减小流体经过法兰盘30时产生的乱流，法兰盘30的边缘为斜面。

如图2所示，为方便管束6的安装，套管3的内壁设有导向套31，导向套31的右端开口边缘处有圆角，起到对管束6的端部进行导向的作用，便于管束6进入导向套31中，导向套31的左侧内壁设有防滑密封圈32，对管束6起到密封与防滑作用，防滑密封圈32的右侧设有第一内倒角，方便管束6***防滑密封圈32中。

如图3所示，固定座4上设有用于法兰连接的安装孔，且固定座4上设有与通孔内径相同的螺纹管，螺纹管与固定套5进行螺纹连接，固定套5上设有与固定座4同尺寸的密封垫51，密封垫51用于密封固定套5与固定座4之间的接触面。

如图3所示，螺纹管的内壁左端设有固定密封圈41，固定密封圈41与管束6的尺寸相匹配，固定密封圈41从螺纹管的左端凸出，固定套5的内壁设有第二内倒角，第二内倒角可挤压固定密封圈41，将管束6夹紧固定，并密封。

本实用新型的工作原理：换热器工作时，流体从入料口10进入壳体1中，绕经折流板12后，从出料口11排出，在此过程中，冷却媒介经冷媒口21进入封头2中，然后通过管束6流至另一端的封头2中，再经另一侧冷媒口21排出，流体从管束6外部流过，与冷却媒介发生热交换，需要更换壳体1内部的管束6时，首先将流体与冷却媒介排空，把封头2从壳体1的两侧拆下，然后转动固定套5，将同一管束6两端的固定套5从固定座4上卸下，第二内倒角解除对固定密封圈41的挤压，使固定密封圈41与管束6的摩擦力减小，然后将管束6从固定座4中拔出，之后更换新的管束6，将新的管束6从壳体1右侧的管板13处***固定座4内，然后管束6在套管3以及折流板12上的通孔中穿过，在此过程中，管束6的末端会接触到导向套31，由导向套31上的圆角开口引导管束6进入导向套31中，而后穿过防滑密封圈32继续向左侧***，防滑密封圈32主要对管束6进行约束，使管束6与导向套31之间具有缓冲，如此将管束6从左侧管板13上的固定座4中穿出，而后拧紧两端固定座4上的固定套5，使固定套5将密封垫51压紧，第二内倒角将固定密封圈41压紧，从而使管束6被固定，并且管板13在封头2与壳体1之间进行密封分隔，而后将封头2安装好，即可正常使用换热器，多组套管3通过法兰盘30将折流板12与管板13连接在一起，大大增强了折流板12的强度。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种方便更换内部管束的换热器，包括壳体(1)、封头(2)，所述壳体(1)上设有入料口(10)、出料口(11)，所述壳体(1)的两端均设有管板(13)，所述管板(13)上均法兰连接有封头(2)，所述封头(2)上均设有冷媒口(21)，所述壳体(1)内设有折流板(12)，所述折流板(12)有多组且交错设置，两组所述管板(13)之间连接有管束(6)，所述管束(6)有多组且穿过所述折流板(12)，其特征在于：所述折流板(12)与所述管板(13)上均设有通孔，所述管束(6)穿过所述通孔，所述管束(6)外设有套管(3)，所述套管(3)有多组，且所述套管(3)连接相邻所述折流板(12)，所述套管(3)还连接相邻的所述折流板(12)与所述管板(13)，所述管板(13)上设有固定座(4)，所述固定座(4)与所述管束(6)的位置相对应，所述固定座(4)上设有可拆卸的固定套(5)，所述固定套(5)的内壁与所述管束(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述通孔的内径大于所述管束(6)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述套管(3)的侧壁上设有换热口，所述套管(3)的内壁与所述通孔的尺寸相匹配，所述套管(3)的两端均设有法兰盘(30)，所述法兰盘(30)上设有圆周阵列的安装孔，所述安装孔为沉孔，所述通孔的周围设穿孔，所述穿孔与所述安装孔的尺寸相匹配位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述法兰盘(30)的边缘设有斜面。

5.根据权利要求3所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述套管(3)的内壁设有导向套(31)，所述导向套(31)的右端开口边缘处有圆角，所述导向套(31)的左侧内壁设有防滑密封圈(32)，所述防滑密封圈(32)与所述管束(6)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述防滑密封圈(32)的右侧设有第一内倒角。

7.根据权利要求3所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述固定座(4)上设有所述安装孔，所述固定座(4)上设有螺纹管，所述螺纹管的内壁与所述通孔的尺寸相匹配，所述螺纹管与所述固定套(5)通过螺纹连接，所述固定套(5)上设有密封垫(51)，所述密封垫(51)与所述固定座(4)的尺寸相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种方便更换内部管束的换热器，其特征在于：所述螺纹管的内壁左端设有固定密封圈(41)，所述固定密封圈(41)与所述管束(6)的尺寸相匹配，所述固定密封圈(41)从所述螺纹管的左端凸出，所述固定套(5)的内壁设有第二内倒角，所述第二内倒角与所述固定密封圈(41)的尺寸相匹配位置相对应。

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