CN218820713U - 空调模块和空调*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调模块和空调***。空调模块包括送风管道、回风管道、挡板和空调箱。送风管道具有送风口。回风管道包括在管道壁的厚度方向上贯穿且相邻设置的回风口和排尘口。挡板转动连接在回风管道的内壁上且位于回风口和排尘口之间。空调箱两端与送风管道和回风管道连接。在制冷模式，挡板罩住排尘口，空气通过回风口进入空调箱，通过送风口排向受控环境。在除尘模式，挡板罩住回风口，空气通过空调箱反向进入回风管道，通过排尘口排出以清理回风管道内的粉尘。该空调模块可以净化受控环境内空气，也能够清洁回风管道内的粉尘以减小异味。仅改变空调模块的工作模式便可清洁回风管道，结构简便，降低成本。

Description

空调模块和空调***

技术领域

本申请涉及空调风管清洁领域，特别涉及一种空调模块和空调***。

背景技术

工厂车间含尘量较大。车间内高空设置的中央空调回风管，经回风口，将车间内空气抽送回到组合式空调箱，经过滤和热湿处理后，再经送风机和送风管送到车间内。因为回风气流含尘量大，在回风风管内因热气浮力减小下沉，或静电摩擦，粉尘沉积于风管腔体内底面，造成细菌繁殖等，污染环境，产生异味。

在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本申请有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本申请提供一种空调模块和空调***，以清理空调管道的粉尘。

本申请第一方面提供一种空调模块，包括送风管道、回风管道、挡板以及空调箱。送风管道具有与受控环境连通的送风口。回风管道包括在管道壁的厚度方向上贯穿的回风口和排尘口。排尘口与回风口相邻设置。挡板转动连接在回风管道的内壁上且位于回风口和排尘口之间。空调箱两端分别与送风管道和回风管道连接。空调模块具有制冷模式和除尘模式。在制冷模式，挡板向排尘口一侧转动以罩住排尘口，空气通过回风口进入空调箱，经过制冷处理的空气通过送风口排向受控环境。在除尘模式，挡板向回风口一侧转动以罩住回风口，空气通过空调箱反向进入回风管道，并通过排尘口排出以清理回风管道内的粉尘。

在一些实施例中，在除尘模式，挡板在反向气流的作用下向回风口一侧转动。

在一些实施例中，空调模块还包括弹簧。挡板的一端与回风管道的内壁转动连接，挡板的另一端通过弹簧与回风管道的内壁连接。在制冷模式，弹簧的弹力使挡板罩住排尘口。

在一些实施例中，挡板包括凸出部。在制冷模式，在弹簧的弹力作用下，挡板罩住排尘口且凸出部陷入排尘口内。在除尘模式，反向的气流使挡板克服弹簧的弹力并向另一侧转动以罩住回风口，凸出部罩设在回风口的外侧。

在一些实施例中，挡板包括盖板和边框。边框设置在盖板的周围。边框由硬质材料制成。盖板由软性材料制成。

在一些实施例中，回风管道包括多个回风口和多个排尘口。多个回风口和多个排尘口在回风管道的轴向方向上交替分布。空调模块包括多个挡板。多个挡板对应设置在多个回风口和多个排尘口之间。

在一些实施例中，空调模块还包括过滤网。过滤网设置在回风口上。

本申请第二方面提供一种空调***，包括至少三个如上所述的空调模块、回风并联通路以及送风并联通路。回风并联通路用于连接至少三个空调模块的回风管道。送风并联通路用于连接至少三个空调模块的送风管道。回风并联通路和送风并联通路均可通断地设置。

在一些实施例中，空调***还包括联通主管。联通主管连接回风并联通路和送风并联通路。联通主管可通断地设置。

在一些实施例中，空调***还包括多个用于控制管道通断的通断阀。通断阀包括设置在回风并联通路上的第一通断阀、设置在送风并联通路上的第二通断阀以及设置在联通主管上的第三通断阀。

在一些实施例中，空调模块还包括泄压口。泄压口设置在送风管道和/或回风管道上。泄压口被配置为在管道内的气压大于设定值时开启，在管道内的气压小于设定值时关闭。

在一些实施例中，还包括多个压力检测装置。压力检测装置分别设置在多个空调模块的送风管道和/或回风管道上以检测管道内的气压。

在一些实施例中，空调***还包括控制器和多个通断阀。多个通断阀分别设置在回风并联通路和送风并联通路上。控制器与压力检测装置信号连接且用于控制多个通断阀的通断、多个空调模块的工作模式以及多个泄压口的闭启。

基于本申请提供的技术方案，空调模块包括送风管道、回风管道、挡板以及空调箱。送风管道具有与受控环境连通的送风口。回风管道包括在管道壁的厚度方向上贯穿的回风口和排尘口。排尘口与回风口相邻设置。挡板转动连接在回风管道的内壁上且位于回风口和排尘口之间。空调箱两端分别与送风管道和回风管道连接。空调模块具有制冷模式和除尘模式。在制冷模式，挡板向排尘口一侧转动以罩住排尘口，空气通过回风口进入空调箱，经过制冷处理的空气通过送风口排向受控环境。在除尘模式，挡板向回风口一侧转动以罩住回风口，空气通过空调箱反向进入回风管道，并通过排尘口排出以清理回风管道内的粉尘。本申请提供的空调模块可以净化受控环境内空气，调节空气温度和湿度，且可以通过改变空调模块的工作模式便可对回风管道清洁，以清洁回风管道内吸附的粉尘，减少由送风管道吹出的气流中的异味。而且对利用反向气流进行清洁，无需额外设置清洁装置，结构简便，降低成本。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的空调模块的示意图。

图2为本申请实施例的空调模块的挡板的俯视图。

图3为沿图2中的A-A截面的剖视图。

图4为本申请实施例的空调模块的挡板的主视图。

图5为本申请实施例的空调模块的挡板通过弹簧与回风管道的内壁连接的示意图。

图6为本申请实施例的空调模块的回风管道在空调箱处于制冷模式时的示意图。

图7为沿图6中的B-B截面的剖视图。

图8为本申请实施例的空调模块的挡板在空调箱处于制冷模式时的示意图。

图9本申请实施例的空调模块的回风管道在空调箱处于除尘模式时的示意图。

图10为沿图9中的C-C截面的剖视图。

图11为本申请实施例的空调模块的挡板在空调箱处于除尘模式时的示意图。

图12为本申请实施例的空调模块的排尘口的示意图。

图13为本申请实施例的空调***的示意图。

图中：

1、空调模块；11、送风管道；12、回风管道；121、回风口；122、排尘口；13、弹簧；14、挡板；141、盖板；142、边框；15、空调箱；16、过滤网；17、泄压口；2、回风并联通路；3、送风并联通路；4、联通主管；5、通断阀；51、第一通断阀；52、第二通断阀；53、第三通断阀；54、第四通断阀；55、第五通断阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1和图6～11，本申请提供一种空调模块1，包括送风管道11、回风管道12、挡板14以及空调箱15。送风管道11具有与受控环境连通的送风口。参考图6，回风管道12包括在管道壁的厚度方向上贯穿的回风口121和排尘口122。排尘口122与回风口121相邻设置。挡板14转动连接在回风管道12的内壁上且位于回风口121和排尘口122之间。空调箱15两端分别与送风管道11和回风管道12连接。空调模块1具有制冷模式和除尘模式。在制冷模式，挡板14向排尘口122一侧转动以罩住排尘口122，空气通过回风口121进入空调箱15，经过制冷处理的空气通过送风口排向受控环境。在除尘模式，挡板14向回风口121一侧转动以罩住回风口121，空气通过空调箱15反向进入待清洁回风管道12，并通过排尘口122排出以清理回风管道12内的粉尘。

本申请提供的空调模块1可以净化受控环境内空气，调节空气温度和湿度，且可以通过改变空调模块1的工作模式便可对回风管道12清洁，以清洁回风管道12内吸附的粉尘，减少由送风管道11吹出的气流中的异味。而且对利用反向气流进行清洁，无需额外设置清洁装置，结构简便，降低成本。

如图11所示，在一些实施例中，空调模块1还包括过滤网16。过滤网16设置在回风口121上。具体地，过滤网16可以防止受控环境内的粉尘被吸入回风管道12中。过滤网16可拆卸以定期清洗。

具体地，空调箱15的风机可以正转和反转，还能够对经过的气流进行处理以改变气流的湿度和温度。在制冷模式下，空调箱15的风机正转使回风管道12内产生负压，受控环境内的空气顺着回风口121进入回风管道并经由空调箱15处理，再通过送风口吹向受控环境。在除尘模式下，空调箱15的风机反转，使送风管道11内产生负压，空气通过送风口进入送风管道11，再反向流动通过回风管道12中的排尘口122吹出，从而去除回风管道12的内壁上吸附的粉尘和杂物，实现减小异味。而且在除尘模式下挡板14会自动罩住回风口121，避免粉尘通过回风口121，污染回风口121上的过滤网16。

如图11所示，在一些实施例中，在除尘模式，挡板14在反向气流的作用下向回风口121一侧转动。在除尘模式，使空调箱15的风机反转，挡板14则在气流作用下自动罩住回风口121，无需人工控制挡板14转动，操作简便。挡板14由耐腐蚀的轻质材料制成且具有一定的结构强度和刚度，以便频繁转动，增加使用寿命。

参考图5，在一些实施例中，空调模块1还包括弹簧13。挡板14的一端与回风管道12的内壁转动连接，挡板14的另一端通过弹簧13与回风管道12的内壁连接。在制冷模式，弹簧13的弹力使挡板14罩住排尘口122。

为了增加挡板14对回风口121和排尘口122的密封性以及使气流更易对挡板14产生作用力，在一些实施例中，挡板14包括凸出部。在制冷模式，在弹簧13的弹力作用下，挡板14罩住排尘口122且凸出部陷入排尘口122内。在除尘模式，反向的气流使挡板14克服弹簧13的弹力并向另一侧转动以罩住回风口121，凸出部罩设在回风口的外侧。具体参考图4，由于挡板14具有凸出部，所以挡板14的正视图显示为一侧为凸面，另一侧为凹面。也就是说挡板14的一部分为曲面。当空调箱15正转时，如图8所示，挡板14的凸出部陷入排尘口122内并且正向流动的气流会对挡板14的凹面产生作用力，该作用力竖直向下的分力配合弹簧13的弹力会使挡板14进一步压紧在排尘口122上，增加挡板14对排尘口122的遮挡作用。当空调箱15反转时，反向的气流首先作用在挡板14的未陷入排尘口122的凸面上以克服弹簧13的力使挡板14转动至如图11所示的状态，然后反向的气流持续对挡板14的凸面施加作用力以保持回风口121被遮盖紧密。当空调箱15停止反转，挡板14在弹簧13的作用下重新复位至图8所示的状态，整个过程自动化，且能够很好地实现对回风口121和排尘口122的遮盖，防止回风口121被管道内的粉尘污染，也可避免空调模块1处于制冷模式时，回风管道12内的负压将排尘口122内残留的粉尘重新吸入。更进一步地，排尘口122被良好地密封还可以提升回风管道12内的气密性，从而提升回风口121的吸气能力，防止空间气流从排尘口122进入回风管道12。

参考图2和图3，在一些实施例中，挡板14包括盖板141和边框142。边框142设置在盖板141的周围。边框142由硬质材料制成。盖板141由软性材料制成。具体地，边框142使用硬质材料(例如铝合金)可以提升挡板14整体的结构强度，增加使用寿命。盖板141使用软质材料(例如橡胶)可以与回风口121和排尘口122紧密接触，提升遮盖性能。

在一些实施例中，挡板14还包括密封垫。密封垫设置在边框142上以进一步增加挡板14的遮盖性能。

参考图6和图7，在一些实施例中，回风管道12包括多个回风口121和多个排尘口122。多个回风口121和多个排尘口122在回风管道12的轴向方向上交替分布。空调模块1包括多个挡板14。多个挡板14对应设置在多个回风口121和多个排尘口122之间。将回风口121和排尘口122的数量设置成多个可以提升送风效率和除尘效果。

在一些实施例中，空调模块1还包括风量计。风量计用于检测回风管道12内的风速。进一步地，空调模块1还包括控制器，控制器与风量计和空调箱15信号连接。控制器基于风量计检测到的风速数据控制空调箱15的转速以确保回风管道12内的风速能够满足克服弹簧13的力，带动挡板14转动。控制器还能够通过控制空调箱15的转速使风速低于设定值以防止吹坏管道壁。

参考图13，本申请还提供一种空调***，包括至少三个如上所述的空调模块1、回风并联通路2以及送风并联通路3。回风并联通路2用于连接三个空调模块1的回风管道12。送风并联通路3用于连接三个空调模块1的送风管道11。回风并联通路2和送风并联通路3均可通断地设置。通过该空调***，可以净化多个受控环境内的空气，调节多个受控环境内空气的温度和湿度。进一步地，多个空调模块1可以将各自对应的受控环境中的空气吸入然后通过回风并联通路2合并吹入某一个空调模块1的排尘口122，以实现单个回风管道12中的风量更大，提升对某一个回风管道12的除尘效果。

继续参考图13，在一些实施例中，空调***还包括联通主管4。联通主管4连接回风并联通路2和送风并联通路3。联通主管4可通断地设置。具体地，通过设置联通主管4，使多个空调模块一起向某一个空调模块的回风管道12送风时，合并的气流通过联通主管4到达某一个空调模块1的回风管道12，提升回风管道12内的吹扫风速，提高吹扫效果。

仍参考图13，在一些实施例中，空调***还包括多个用于控制管道通断的通断阀5。通断阀5包括设置在回风并联通路2上的第一通断阀51、设置在送风并联通路3上的第二通断阀52以及设置在联通主管4上的第三通断阀53。通过控制多个通断阀5的通断实现多个空调模块的气流流向某一个空调模块。

在一些实施例中，通断阀5还包括设置在回风管道12上的第四通断阀54。在另一些实施例中，通断阀5还包括设置在送风管道11上的第五通断阀55。通过第四通断阀54和第五通断阀55进一步提升本申请的空调***的可控性。

为了降低多个空调模块合并吹风时，某一个空调模块的送风管道11或回风管道12内气压过大而使管道壁破裂的风险，在一些实施例中，空调模块1还包括泄压口17。泄压口17设置在送风管道11和/或回风管道12上。泄压口17被配置为在管道内的气压大于设定值时开启，在管道内的气压小于设定值时关闭。

在一些实施例中，空调***还包括多个压力检测装置。压力检测装置分别设置在多个空调模块1的送风管道11和/或回风管道12上以检测管道内的气压。压力检测装置可以为压差计，压差计用于检测管道内侧和管道外侧的压力差。通过压差计能够使工作人员实时了解到管道内部气压，使得整个空调***的安全性和可靠性更高。

在一些实施例中，空调***还包括控制器。控制器与压力检测装置信号连接且用于控制多个通断阀5的通断、多个空调模块1的工作模式以及多个泄压口17的闭启。具体地，泄压口17可以是电控阀，电控阀的阀芯开度由控制器的信号控制，当回风管道12内压力过大时，控制器发出信号使得电控阀的阀芯开度变大以实现泄压。通过控制器使空调***更加自动化和智能化，同时具备安全性。

在另一些实施例中，参考图6，泄压口17设置在回风管道12的远离空调箱15的一侧的端部上，且在管道壁的厚度方向上贯穿。在回风管道12的外侧设置有与泄压口17大小和位置均对应的盖体。盖体与回风管道12的外壁通过合页可转动地连接。当回风管道12内气压过大时，盖体被吹开以泄压，当回风管道12内气压变小时，盖体在重力作用下重新遮盖泄压口。

在其他一些实施例中，泄压口17还设置在送风管道11的远离空调箱15的一侧的端部上。由此可以提高送风管道11的安全性。

本申请还提供一种基于上述空调***的空调控制方法，包括如下步骤：

S1，使至少三个空调模块1中的某一个处于制冷模式；和

S2，在设定时间后使至少三个空调模块1中的某一个处于除尘模式。

通过该控制方法，可以使得本申请提供的空调***自动对多个受控环境内的空气进行净化并在设定时间后自动将空调模块1转化为除尘模式，减少人工参与，更加智能化、自动化。

在一些实施例中，在设定时间后使至少三个空调模块1中的某一个处于除尘模式包括使联通主管4和送风并联通路3联通，使至少三个空调模块1中的某一个处于除尘模式，使至少三个空调模块1中的其他空调模块1处于制冷模式以使多个受控环境的空气合并流入某一个空调模块1对应的回风管道12以通过排尘口122除尘。使多个空调模块共同向某一个空调模块的回风管道12吹风以增强除尘效果。

在一些实施例中，空调***的空调控制方法还包括待车间停产等无需制冷的时间段内，进行特定回风管除尘排尘。

图13示出了三个空调模块(分别为1'、1”以及1”')通过回风并联通路2、送风并联通路3以及联通主管4并联在一起的示意图。下面将结合该图详细说明本申请提供的空调***的空调控制方法。例如，当三个空调模块均处于制冷模式以对三个受控环境的空气进行制冷工作时，三个空调模块的回风管道12上的第四通断阀54和送风管道11上的第五通断阀55均处于连通状态，第一通断阀51、第二通断阀52以及第三通断阀53均处于断开状态。一段时间后，期望对空调模块1'的回风管道12进行除尘，首先使空调模块1'的空调箱15停机，使其余两个空调模块处于制冷模式，然后使三个空调模块的送风管道11上的第五通断阀55，回风并联通路2上第一通断阀51均切换至断开状态，使第二通断阀52和第三通断阀53切换至连通状态，此时空调模块1”和1”'将各自的受控环境内的空气通过各自的回风口121吸入，然后经过各自的空调箱15并通过送风并联通路3合流，接着气流通过联通主管4进入空调模块1'的回风管道12并通过排尘口122除尘。需要对其他空调模块进行除尘时，可参考上述过程，通过调节多个通断阀5和多个空调模块的工作模式来实现，在此不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种空调模块，其特征在于，包括：

送风管道(11)，所述送风管道(11)具有与受控环境连通的送风口；

回风管道(12)，包括在管道壁的厚度方向上贯穿的回风口(121)和排尘口(122)，所述排尘口(122)与所述回风口(121)相邻设置；

挡板(14)，转动连接在所述回风管道(12)的内壁上且位于所述回风口(121)和所述排尘口(122)之间；以及

空调箱(15)，两端分别与所述送风管道(11)和所述回风管道(12)连接，所述空调模块(1)具有制冷模式和除尘模式，在所述制冷模式，所述挡板(14)向所述排尘口(122)一侧转动以罩住所述排尘口(122)，空气通过所述回风口(121)进入所述空调箱(15)，经过制冷处理的空气通过所述送风口排向受控环境；在所述除尘模式，所述挡板(14)向所述回风口(121)一侧转动以罩住所述回风口(121)，空气通过所述空调箱(15)反向进入所述回风管道(12)，并通过所述排尘口(122)排出以清理所述回风管道(12)内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的空调模块，其特征在于，在所述除尘模式，所述挡板(14)在反向气流的作用下向所述回风口(121)一侧转动。

3.根据权利要求1所述的空调模块，其特征在于，还包括弹簧(13)，所述挡板(14)的一端与所述回风管道(12)的内壁转动连接，所述挡板(14)的另一端通过所述弹簧(13)与所述回风管道(12)的内壁连接，在所述制冷模式，所述弹簧(13)的弹力使所述挡板(14)罩住所述排尘口(122)。

4.根据权利要求3所述的空调模块，其特征在于，所述挡板(14)包括凸出部，在所述制冷模式，在所述弹簧(13)的弹力作用下，所述挡板(14)罩住所述排尘口(122)且所述凸出部陷入所述排尘口(122)内，在所述除尘模式，反向的气流使所述挡板(14)克服所述弹簧(13)的弹力并向另一侧转动以罩住所述回风口(121)，所述凸出部罩设在所述回风口(121)的外侧。

5.根据权利要求1所述的空调模块，其特征在于，所述挡板(14)包括盖板(141)和边框(142)，所述边框(142)设置在所述盖板(141)的周围，所述边框(142)由硬质材料制成，所述盖板(141)由软性材料制成。

6.根据权利要求1所述的空调模块，其特征在于，所述回风管道(12)包括多个所述回风口(121)和多个所述排尘口(122)，多个所述回风口(121)和多个所述排尘口(122)在所述回风管道(12)的轴向方向上交替分布，所述空调模块(1)包括多个所述挡板(14)，多个所述挡板(14)对应设置在多个所述回风口(121)和多个所述排尘口(122)之间。

7.根据权利要求1所述的空调模块，其特征在于，还包括过滤网(16)，所述过滤网(16)设置在所述回风口(121)上。

8.一种空调***，其特征在于，包括：

至少三个如权利要求1至7中任一项所述的空调模块(1)；

回风并联通路(2)，所述回风并联通路(2)用于连接至少三个所述空调模块的回风管道(12)；以及

送风并联通路(3)，所述送风并联通路(3)用于连接至少三个所述空调模块的送风管道(11)，所述回风并联通路(2)和所述送风并联通路(3)均可通断地设置。

9.根据权利要求8所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括联通主管(4)，所述联通主管(4)连接所述回风并联通路(2)和所述送风并联通路(3)，所述联通主管(4)可通断地设置。

10.根据权利要求9所述的空调***，其特征在于，所述空调***还包括多个用于控制管道通断的通断阀(5)，所述通断阀(5)包括设置在所述回风并联通路(2)上的第一通断阀(51)、设置在所述送风并联通路(3)上的第二通断阀(52)以及设置在所述联通主管(4)上的第三通断阀(53)。

11.根据权利要求8所述的空调***，其特征在于，所述空调模块(1)还包括泄压口(17)，所述泄压口(17)设置在所述送风管道(11)和/或所述回风管道(12)上，所述泄压口(17)被配置为在管道内的气压大于设定值时开启，在管道内的气压小于设定值时关闭。

12.根据权利要求11所述的空调***，其特征在于，还包括多个压力检测装置，所述压力检测装置分别设置在多个所述空调模块(1)的送风管道(11)和/或回风管道(12)上以检测管道内的气压。

13.根据权利要求12所述的空调***，其特征在于，还包括控制器和多个通断阀(5)，多个所述通断阀(5)分别设置在所述回风并联通路(2)和所述送风并联通路(3)上，所述控制器与所述压力检测装置信号连接且用于控制多个所述通断阀的通断、所述多个空调模块(1)的工作模式以及所述多个泄压口(17)的闭启。

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