CN218820297U - 一种整体压铸液体汽化加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体压铸液体汽化加热器，包括有加热芯铸铝体，加热芯铸铝体内部设置有至少两根的加热器加热棒，加热器加热棒之间设置有至少一个的加热器宝塔接头，加热器宝塔接头在加热芯铸铝体内部连接有加热器不锈钢汽化管；加热芯铸铝体上的加热器加热棒之间还设置有加热器螺纹安装孔，加热器螺纹安装孔内设置有加热器感温探头。本实用新型的整体压铸液体汽化加热器通过将加热棒、液体汽化管整体实心铝压铸成型或通过导热介质热传导，大大提高了液体汽化的传热效率，减少了电加热时的热量损耗，提高了整体的热利用率，液体汽化效果明显，汽化效率高，整体设计结构简单科学，空间占比小，灵活性高，能够使用各种不同的环境要求，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体汽化加热技术领域，具体涉及一种整体压铸液体汽化加热器。
背景技术
由于现在人们对资源的需求也越来越多，但是地球上的资源是有限的，因为国家和个人对废水和废热的回收再利用成为节能减排的首要任务。目前在厨房中如烧开水或加热汤料等需要将受热体(如锅体)内的水或者是其他汤料等液体煮沸或加热都需要使用煤气或者是使用电磁炉，将煤气燃烧时的热能加热受热体，或者使用电能转化为磁能并将电磁炉加热。这样加热效率比较低，能耗比较高，而且不能将废热液，如工业用水和家中厨房的废热液、节能建筑中综合回收空调、冰箱、太阳能热水器等低成本回收的大量热水进行充分利用。
现在在餐饮业进行节能减排时，利用水源电热汽化等技术，可以高效率对冰柜、制冰机、空调、高压锅等场合进行高温蒸汽加热灭菌，无需进行长时间等待，有效降低热量损耗，具有很大的节能、减排价值。
现有技术的液体汽化加热器加热时间长，液体汽化率低，传热效率低，热损耗较大，耗能严重，难以满足现实生活需要，急需一种新型的液体汽化加热器已解决目前技术所遇到的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过将加热棒、液体汽化管整体实心铝压铸成型或通过导热介质热传导，大大提高了液体汽化的传热效率，减少了电加热时的热量损耗，提高了整体的热利用率，液体汽化效果明显，汽化效率高，整体设计结构简单科学，空间占比小，灵活性高，能够使用各种不同的环境要求。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：
一种整体压铸液体汽化加热器，包括有加热芯铸铝体，加热芯铸铝体内部设置有至少两根的加热器加热棒，加热器加热棒之间设置有至少一个的加热器宝塔接头，加热器宝塔接头在加热芯铸铝体内部连接有加热器不锈钢汽化管；加热芯铸铝体上的加热器加热棒之间还设置有加热器螺纹安装孔，加热器螺纹安装孔内设置有加热器感温探头。
作为优选的，与加热器宝塔接头连接的加热器不锈钢汽化管贯穿加热芯铸铝体的底部。
作为优选的，加热芯铸铝体与加热器加热棒、加热器不锈钢汽化管整体实心压铸成型，或加热芯铸铝体内部设置有安装空腔，加热器加热棒、加热器不锈钢汽化管、加热器感温探头设置在安装空腔内且安装空腔内部填装有热传导载体介质。
作为优选的，加热器加热棒设置为螺旋加热棒、单U型加热棒、多U型加热棒、网状加热棒、螺旋带翅片加热棒、单U型带翅片加热棒、多U型带翅片加热棒、网状带翅片加热棒、多层螺旋U型加热棒、多层螺旋U型带翅片加热棒中的一种或多种。
作为优选的，加热器不锈钢汽化管设置为双U型蛇管，双U型蛇管位于加热芯铸铝体内部。
作为优选的，安装在加热器螺纹安装孔内的加热器感温探头的整体长度小于加热器加热棒的直线长度。
作为优选的，热传导载体介质设置为耐高温导热油、耐高温导热砂、耐高温导热盐、常温液体金属或金属碎屑中的一种。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的整体压铸液体汽化加热器通过将加热棒、液体汽化管整体实心铝压铸成型或通过导热介质热传导，大大提高了液体汽化的传热效率，减少了电加热时的热量损耗，提高了整体的热利用率，液体汽化效果明显，汽化效率高，整体设计结构简单科学，空间占比小，灵活性高，能够使用各种不同的环境要求，具有良好的实用价值和推广使用前景。
附图说明
图1是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的正视结构示意图。
图3是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的透视结构示意图.
图4是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的俯视结构示意图。
图5是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的俯透视结构示意图。
图6是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器不锈钢汽化管结构示意图1。
图7是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器不锈钢汽化管结构示意图2。
图8是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器不锈钢汽化管结构示意图3。
图9是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器不锈钢汽化管结构示意图4。
图10是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器不锈钢汽化管结构示意图5。
图11是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器加热棒正视结构示意图。
图12是本实用新型整体压铸液体汽化加热器中实施例1的加热器加热棒侧视结构示意图。
图中：1、加热芯铸铝体；2、加热器加热棒；3加热器不锈钢汽化管；4、加热器宝塔接头；5、加热器螺纹安装孔；6、加热器感温探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中所述的实施例技术内容，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种整体压铸液体汽化加热器，包括有加热芯铸铝体1，加热芯铸铝体1内部设置有至少两根的加热器加热棒2，加热器加热棒2之间设置有至少一个的加热器宝塔接头4，加热器宝塔接头4在加热芯铸铝体1内部连接有加热器不锈钢汽化管3；加热芯铸铝体1上的加热器加热棒2之间还设置有加热器螺纹安装孔5，加热器螺纹安装孔5内设置有加热器感温探头6，与加热器宝塔接头4连接的加热器不锈钢汽化管3贯穿加热芯铸铝体1的底部。
进一步地，加热芯铸铝体1与加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3整体实心压铸成型。
进一步地，如图6-10所示，加热器不锈钢汽化管3设置为双U型蛇管，双U型蛇管位于加热芯铸铝体1内部。
进一步地，如图11-12所示，加热器加热棒2设置为单U型加热棒。
进一步地，安装在所述加热器螺纹安装孔5内的加热器感温探头6的整体长度小于加热器加热棒2的直线长度。
工作原理：通过模具将加热芯铸铝体1与加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3整体实心压铸成型，加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3直接与加热芯铸铝体1无缝接触，并在加热芯铸铝体1内部开设有加热器螺纹安装孔5，将加热器感温探头6***到加热器螺纹安装孔中并进行安装固定；通过加热器宝塔接头4与加热器不锈钢汽化管3连接，使用时，加热器加热棒2电加热提供热量通过加热芯铸铝体1传递至加热器不锈钢汽化管3，使得流经加热器不锈钢汽化管3内的液体受热而汽化，实现流动液体加热汽化。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
加热芯铸铝体1内部设置有安装空腔，加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3、加热器感温探头6设置在安装空腔内且安装空腔内部填装有热传导载体介质，热传导载体介质可以为常规使用的耐高温导热砂，且加热芯铸铝体1内部设置有多余的空间以便耐高温导热砂受热后膨胀体积；
加热器加热棒2设置为螺旋加热棒、多U型加热棒、网状加热棒、螺旋带翅片加热棒、单U型带翅片加热棒、多U型带翅片加热棒、网状带翅片加热棒、多层螺旋U型加热棒、多层螺旋U型带翅片加热棒中的一种。
实施例3
本实施例与实施例1、2的不同之处在于：
加热芯铸铝体1内部设置有安装空腔，加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3、加热器感温探头6设置在安装空腔内且安装空腔内部填装有热传导载体介质，热传导载体介质可以为常规使用的耐高温导热金属盐，且加热芯铸铝体1内部设置有多余的空间以便耐高温导热金属盐膨胀体积；
加热器加热棒2设置为螺旋带翅片加热棒、多U型加热棒、单U型带翅片加热棒、多U型带翅片加热棒、多层螺旋U型加热棒、多层螺旋U型带翅片加热棒中的两种。
实施例4
本实施例与实施例1、2、3的不同之处在于：
加热芯铸铝体1内部设置有安装空腔，加热器加热棒2、加热器不锈钢汽化管3、加热器感温探头6设置在安装空腔内且安装空腔内部填装有热传导载体介质，热传导载体介质可以为常规使用的耐高温导热油，且加热芯铸铝体1内部设置有多余的空间以便耐高温导热油受热后膨胀体积；
加热器加热棒2设置为螺旋加热棒、网状加热棒、螺旋带翅片加热棒、网状带翅片加热棒、多层螺旋U型加热棒、多层螺旋U型带翅片加热棒中的两种。
在本实用新型中，本实用新型的整体压铸液体汽化加热器通过将加热棒、液体汽化管整体实心铝压铸成型或通过导热介质热传导，大大提高了液体汽化的传热效率，减少了电加热时的热量损耗，提高了整体的热利用率，液体汽化效果明显，汽化效率高，整体设计结构简单科学，空间占比小，灵活性高，能够使用各种不同的环境要求，具有良好的实用价值和推广使用前景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：所述汽化加热器包括有加热芯铸铝体(1)，所述加热芯铸铝体(1)内部设置有至少两根的加热器加热棒(2)，加热器加热棒(2)之间设置有至少一个的加热器宝塔接头(4)，所述加热器宝塔接头(4)在加热芯铸铝体(1)内部连接有加热器不锈钢汽化管(3)；
所述加热芯铸铝体(1)上的加热器加热棒(2)之间还设置有加热器螺纹安装孔(5)，加热器螺纹安装孔(5)内设置有加热器感温探头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：与加热器宝塔接头(4)连接的所述加热器不锈钢汽化管(3)贯穿加热芯铸铝体(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：所述加热芯铸铝体(1)与加热器加热棒(2)、加热器不锈钢汽化管(3)整体实心压铸成型，或加热芯铸铝体(1)内部设置有安装空腔，加热器加热棒(2)、加热器不锈钢汽化管(3)、加热器感温探头(6)设置在安装空腔内且安装空腔内部填装有热传导载体介质。
4.根据权利要求3所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：所述加热器加热棒(2)设置为螺旋加热棒、单U型加热棒、多U型加热棒、网状加热棒、螺旋带翅片加热棒、单U型带翅片加热棒、多U型带翅片加热棒、网状带翅片加热棒、多层螺旋U型加热棒、多层螺旋U型带翅片加热棒中的一种或多种。
5.根据权利要求2或3所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：所述加热器不锈钢汽化管(3)设置为双U型蛇管，双U型蛇管位于加热芯铸铝体(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：安装在所述加热器螺纹安装孔(5)内的加热器感温探头(6)的整体长度小于加热器加热棒(2)的直线长度。
7.根据权利要求3所述的一种整体压铸液体汽化加热器，其特征在于：所述热传导载体介质设置为耐高温导热油、耐高温导热砂、耐高温导热盐、常温液体金属或金属碎屑中的一种。
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