CN218817040U - 一种耐高温介质的射流式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温介质的射流式自吸泵，包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；后盖安装于电机前端盖的法兰面；导叶底部压着后盖；导叶顶端撑着射流器；射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；泵体包括泵体进口管；射流器进口管***泵体进口管内；支撑片设置于射流器顶部；支撑片顶着泵体顶部；导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；导叶盖板外边沿撑着泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定泵体来分别轴向压紧射流器、导叶及后盖；射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成；本实用新型用不锈钢板材冲压焊接零件替代注塑成型零件；与铸造件相比较，更节材减排，与塑料件比较，使用范围更广，寿命更长，也更加环保。

Description

一种耐高温介质的射流式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及射流式自吸泵技术领域，特别地是一种耐高温介质的射流式自吸泵。

背景技术

目前市面上的射流式自吸离心泵其内部零件基本都是塑料件，耐压及耐温范围较窄，在很多使用场合存在一定的局限性，如果在高温介质及频繁启动冲击两种条件叠加的状况下很容易对泵造成破坏性损伤，大大缩短了泵的使用寿命。需要提供一种新型的射流式自吸泵解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温介质的射流式自吸泵，其使用范围更广，寿命更长，也更加环保。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种耐高温介质的射流式自吸泵，包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；所述后盖安装于所述电机前端盖的法兰面；所述导叶底部压着所述后盖；所述导叶顶端撑着所述射流器；所述射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；所述泵体包括泵体进口管；所述射流器进口管***所述泵体进口管内；所述支撑片设置于所述射流器顶部；所述支撑片顶着所述泵体顶部；所述导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；所述导叶盖板外边沿撑着所述泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定所述泵体来分别轴向压紧所述射流器、导叶及后盖；所述叶轮安装在所述电机的主轴上且位于所述导叶盘腔体内；所述叶轮包括叶轮进口；所述叶轮进口***所述底座内，两者之间通过由压盖固定的密封口环密封；所述射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成。

进一步地，所述射流器还包括顶盖、喉部件、隔板和射流管；所述射流器进口管和所述支撑片分别设置于所述顶盖上；所述喉部件的一侧与所述顶盖连接；另一侧与所述挡边的一边连接；所述挡板的另一边与所述底座连接。

进一步地，所述底座外周圆车削有第一环形槽；所述密封口环放置于所述环形槽的底端平面；所述压盖卡在所述第一环形槽内，所述密封口环被限制在所述底座底端平面及密封口环与压盖平面之间的空间内运动；所述叶轮进口穿过所述密封口环***到所述底座内；当泵运转时所述密封口环一面是高压区另一面是低压区，轴向受力使所述密封口环其中一面紧贴所述底座平面，而所述密封口环内壁与所述叶轮进口外壁配合紧密。

进一步地，所述泵体进口管设有一段内壁光滑的圆柱面；所述射流器进口管外壁设有第二环形槽；所述第二环形槽内安装有第一O形圈；当所述射流器进口管***所述泵体进口管内直到所述支撑片顶住所述泵体；所述第一O形圈在所述第二环形槽中受到两圆柱面径向挤压起到密封作用。

进一步地，所述泵体由不锈钢板材拉伸制造，在其正面的弧面上分别压出三个凹面。

进一步地，所述泵体与所述后盖组成的腔体使用第二O形圈密封；所述泵体在法兰面与拉伸圆柱面连接处设置一个45度倒角，而所述后盖配合处拉伸成倒圆角的直角，两者装配后组成了截面是等腰直角三角形的环形空间，所述第二O形圈在环形空间中三面受力挤压。

进一步地，所述电机前端盖的法兰面上设有一环形凸起；所述后盖拉伸出一凹形槽；所述凹形槽底部高于所述环形凸起的顶部；所述凹形槽的一侧圆周与所述环形凸起外圆周配合。

进一步地，所述导叶还包括叶片及导叶盖板；所述导叶盘上部均匀分布5条叶片支撑所述导叶盖板；所述导叶盖板外边沿与泵体折弯面内壁接触并被压紧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现内部射流器及导叶装置材料转换，用不锈钢板材冲压焊接零件替代注塑成型零件；与铸造件相比较，更节材减排，与塑料件比较，使用范围更广，寿命更长，也更加环保；射流器与叶轮进口采用压盖式无轴向窜动密封环的密封结构，达到简单高效的密封效果；射流器进口管与泵体进口管采用***式径向密封方式，安装简单效果明显；泵体正面压凹工艺，既增加了泵体本身的强度，也突出泵体机械立体感；泵体与兰面连接过渡处扎45度角藏O形圈密封比两级拉伸轴向密封更可控可靠；后盖圆周凹形槽与电机前端盖环形凸起配合定位更加精准；导叶顶端5叶片支撑导叶盖板，既使导叶盖板受力均匀，又隔绝导叶出水使之不能形成旋流损失能量。

附图说明

图1为本实用新型实施例耐高温介质的射流式自吸泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例射流器的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例压盖与密封口环装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例泵体整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例导叶整体结构示意图。

附图中：10-泵体；11-倒角；12-泵体进口管；13-第一级拉伸折弯面；14-凹面；20-后盖；21-直角；22-凹形槽；30-射流器；31-射流器进口管；32-顶盖；33-喉部件；34-隔板；35-射流管；36-底座；37-支撑片；38-第二环形槽；39-第一环形槽；40-第一O形圈；50-导叶；51-导叶盘；52-叶片；53-导叶盖板；54-导叶盖板外边沿；55-出水口；56-间隙；60-叶轮；61-叶轮进口；70-压盖；80-密封口环；90-电机；91-电机前端盖；92-环形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，一种耐高温介质的射流式自吸泵，包括电机90、泵体10、后盖20、叶轮60、射流器30及导叶50，所述电机前端盖91法兰面装有泵后盖20，导叶50底部压着后盖20，导叶50顶端撑着射流器30，射流器进口管31***泵体进口管12内，射流器顶部支撑片37顶着泵体10正面(顶部)，导叶盖板外边沿54撑着泵体第一级拉伸折弯面13，通过固定泵体10来分别轴向压紧射流器30、导叶50及后盖20，叶轮60装在电机主轴上，亦在导叶盘51腔体内，叶轮进口61***射流器底座36内，两者之间通过由压盖70固定的密封口环80密封。

参照图1、图2和图5，具体的，本实施例方案中，射流器30分别由射流器进口管31、顶盖32、喉部件33、隔板34、射流管35、底座36及支撑片37焊接而成，导叶50由导叶盘51、叶片52及导叶盖板53焊接而成，两者所需材料为不锈钢板材，无论从生产工艺对环境的影响，还是产品的使用范围及寿命来看，均比目前市场上塑料制品更具优势。

参照图1至图3，具体的，本实施例方案中，射流器下端底座36，其外圆周车削第一环形槽39，底端平面放置密封口环80，将一个凹形的压盖70卡在底座外圆周第一环形槽39内，密封口环80被限制在底座底端平面及口环压盖平面之间的空间内运动，叶轮进口61穿过密封口环80***到射流器底座36内，当泵运转时密封口环80一面是高压区另一面是低压区，轴向受力使密封口环80其中一面紧贴底座平面，而密封口环内壁与叶轮进口外壁配合紧密，从而形成一个效果明显的叶轮进口密封结构，可有效阻止水从高压区泄漏到低压区，从而提高泵效率。

参照图1和图2，具体的，本实施例方案中，泵体进口管12有一段内壁光滑的圆柱面，射流器进口管外壁有第二环形槽38，第一O形圈40置于第二环形槽38内，当射流器进口管31***泵体进口管12内直到射流器支撑片37顶住泵体10，第一O形圈40在第二环形槽38中受到两圆柱面径向挤压起到密封作用，且在泵运转过程中由于振动引起的两个配合零件互相碰撞，第一O形圈40又起到了缓冲的作用。

参照图4，具体的，本实施例方案中，泵体10由不锈钢板材拉伸制造，在其正面的弧面上左右对称压出三个凹面14，一方面增加泵体压凹所在面的强度，在高压时不易变形，另一方面突出产品的机械立体感，跟市面上的产品比较更具辨识度。

参照图1和图4，具体的，本实施例方案中，泵体10与后盖20组成的腔体使用第二O形圈41密封，泵体10在法兰面与拉伸圆柱面连接处扎一个45度倒角11，而后盖配合处拉伸成倒圆角的直角21，两者装配后就组成了截面是等腰直角三角形的环形空间，第二O形圈41在环形空间中三面受力挤压，密封效果更佳。

参照图1，具体的，本实施例方案中，电机前端盖91法兰面上有一环形凸起92，后盖20拉伸出一凹形槽22，凹形槽22底部高于环形凸起92的顶部，凹形槽22大一侧圆周与环形凸起92外圆周配合，这种结构一则使两者同心度更高，二则限制了后盖20受力后的变形量。

参照图1和图5，具体的，本实施例方案中，导叶盘51上部均匀分布5条叶片52支撑导叶盖板53，导叶盖板外边沿54与内壁接触并被压紧，5条叶片52的支撑使导叶盖板53受力更均匀；叶片之间的间隙56对应导叶盘的5个出水口55，导叶盘51内叶轮60旋转甩出的水经过导叶盘的出水口55再顺着叶片之间间隙56流到泵体10与射流器30之间的腔体中，5条叶片52的结构既分隔出水使之不能形成旋流，又减少了水流对导叶盘及导叶盖板的冲击。

本实用新型实现内部射流器及导叶装置材料转换，用不锈钢板材冲压焊接零件替代注塑成型零件；与铸造件相比较，更节材减排，与塑料件比较，使用范围更广，寿命更长，也更加环保；射流器与叶轮进口采用压盖式无轴向窜动密封环的密封结构，达到简单高效的密封效果；射流器进口管与泵体进口管采用***式径向密封方式，安装简单效果明显；泵体正面压凹工艺，既增加了泵体本身的强度，也突出泵体机械立体感；泵体与兰面连接过渡处扎45度角藏O形圈密封比两级拉伸轴向密封更可控可靠；后盖圆周凹形槽与电机前端盖环形凸起配合定位更加精准；导叶顶端5条叶片支撑导叶盖板，既使导叶盖板受力均匀，又隔绝导叶出水使之不能形成旋流损失能量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：包括电机、泵体、电机前端盖、后盖、叶轮、射流器和导叶；所述后盖安装于所述电机前端盖的法兰面；所述导叶底部压着所述后盖；所述导叶顶端撑着所述射流器；所述射流器包括射流器进口管、支撑片和底座；所述泵体包括泵体进口管；所述射流器进口管***所述泵体进口管内；所述支撑片设置于所述射流器顶部；所述支撑片顶着所述泵体顶部；所述导叶包括导叶盘和导叶盖板外边沿；所述导叶盖板外边沿撑着所述泵体的第一级拉伸折弯面，通过固定所述泵体来分别轴向压紧所述射流器、导叶及后盖；所述叶轮安装在所述电机的主轴上且位于所述导叶盘腔体内；所述叶轮包括叶轮进口；所述叶轮进口***所述底座内，两者之间通过由压盖固定的密封口环密封；所述射流器及导叶均采用不锈钢板材冲压焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述射流器还包括顶盖、喉部件、隔板和射流管；所述射流器进口管和所述支撑片分别设置于所述顶盖上；所述喉部件的一侧与所述顶盖连接；另一侧与挡边的一边连接；挡板的另一边与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述底座外周圆车削有第一环形槽；所述密封口环放置于所述环形槽的底端平面；所述压盖卡在所述第一环形槽内，所述密封口环被限制在所述底座底端平面及密封口环与压盖平面之间的空间内运动；所述叶轮进口穿过所述密封口环***到所述底座内；当泵运转时所述密封口环一面是高压区另一面是低压区，轴向受力使所述密封口环其中一面紧贴所述底座平面，而所述密封口环内壁与所述叶轮进口外壁配合紧密。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述泵体进口管设有一段内壁光滑的圆柱面；所述射流器进口管外壁设有第二环形槽；所述第二环形槽内安装有第一O形圈；当所述射流器进口管***所述泵体进口管内直到所述支撑片顶住所述泵体；所述第一O形圈在所述第二环形槽中受到两圆柱面径向挤压起到密封作用。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述泵体由不锈钢板材拉伸制造，在其正面的弧面上分别压出三个凹面。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述泵体与所述后盖组成的腔体使用第二O形圈密封；所述泵体在法兰面与拉伸圆柱面连接处设置一个45度倒角，而所述后盖配合处拉伸成倒圆角的直角，两者装配后组成了截面是等腰直角三角形的环形空间，所述第二O形圈在环形空间中三面受力挤压。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述电机前端盖的法兰面上设有一环形凸起；所述后盖拉伸出一凹形槽；所述凹形槽底部高于所述环形凸起的顶部；所述凹形槽的一侧圆周与所述环形凸起外圆周配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温介质的射流式自吸泵，其特征在于：所述导叶还包括叶片及导叶盖板；所述导叶盘上部均匀分布5条叶片支撑所述导叶盖板；所述导叶盖板外边沿与泵体折弯面内壁接触并被压紧。

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