CN218815281U - 一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：包括建筑物（1），建筑物（1）内设有临时拼装支架（3），在临时拼装支架（3）上安装主桁架（2），所述临时拼装支架（3）的预埋件（7）设置在混凝土柱（5）上，预埋件（7）连接钢牛腿（8），钢牛腿（8）上设有H型钢承重梁（6），H型钢承重梁（6）上安装槽钢轨道（9），槽钢轨道（9）上安装载重滚轮小车（10），载重滚轮小车（10）上设有主桁架（2）。本实用新型不需要移动吊机，适用于建筑物外侧现场周围场地狭窄的情况。拼装过程中仅设置少量临时支架，采用载重滚轮小车和电动葫芦结合移动单榀主桁架，现场安装效率高，快捷，降低了施工成本。

Description

一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

目前，大跨度场馆建筑的钢结构主桁架安装通常采用常规吊装方法或结合传统支架法，现场安装时吊装设备站位场地要求高，吊装机械占用范围大，频繁行走动作，加大安全风险。支架措施材料用量大，安装和拆除临时支架工作量大，工期长，施工成本高。钢结构主桁架的外形尺寸大，跨度大，重量重，但横截面尺寸小，在常规拖拉、滑移、落梁过程中，主桁架移动时不平稳，落梁时，安全风险大，安全控制措施较少。

中国专利CN105822066B公开了一种地下大跨度大空间超高无柱钢结构管桁架施工工法，采用以下步骤：一)将每榀管桁架分成两个桁架端部和2～4个桁架单元体，在工厂完成预制；二)在施工现场，在设定的永久结构上预埋桁架端部；三)在施工现场，采用炮车将桁架单元体运输至其设定安装位置的正下方，就位于枕木上，然后将相邻的两个桁架单元体连接在一起，形成管桁架主体，对接的两根弦杆Ⅰ通过分段节点连接；四)采用悬吊装置将管桁架主体垂直吊装就位，然后将管桁架主体的两端与相对应的两个桁架端部连接在一起，对接的两根弦杆Ⅱ通过端头节点连接。虽然实现了桁架主体的预制安装，但是对于场地要求较高，对于施工场地较小，无法现场吊装的情况，并不适用。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构。具有场地要求低、安装效率高，成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，包括建筑物，建筑物内设有临时拼装支架，在临时拼装支架上安装主桁架，所述临时拼装支架的预埋件设置在混凝土柱上，预埋件连接钢牛腿，钢牛腿上设有H型钢承重梁，H型钢承重梁上安装槽钢轨道，槽钢轨道上安装载重滚轮小车，载重滚轮小车上设有主桁架。

上述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，所述的H型钢承重梁轴线布置与主桁架轴线垂直，H型钢承重梁布置于支座上方，共两条，H型钢承重梁长度超出主桁架安装范围0.5m～1m。

上述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，所述H型钢承重梁连接嵌补段。

上述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，所述嵌补段包括第一H型钢，第一H型钢两侧通过连接螺栓连接夹板，在第一H型钢上设有短节槽钢。

上述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，所述主桁架端部连接T型落梁装置，T型落梁装置下方设有液压千斤顶和垫块。

上述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，所述建筑物旁边设有吊机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的单榀钢结构主桁架安装时，不需要移动吊机，可在固定点吊装主桁架的节段，可减小吊车的作业半径，降低吊装成本；可减少吊机站位的施工场地，适用于建筑物外侧现场周围场地狭窄，建筑物内部无吊机站位，无法吊装，仅建筑物外侧端面有施工场地的情况。拼装过程中仅设置少量临时支架，可减少临时支架措施使用量，降低成本。采用载重滚轮小车和电动葫芦结合移动单榀主桁架，现场安装效率高，快捷，降低了施工成本，真正做到简单环保，绿色施工。采用T型落梁装置和工艺，单榀主桁架落梁过程平稳可靠，保证了施工人员的安全。同现有技术相比，本实用新型具有施工成本低、施工场地需求小，效率快的特点，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型施工工艺流程图；

图2是本实用新型施工立面布置示意图；

图3是本实用新型施工平面布置示意图；

图4是本实用新型主桁架安装布置示意图；

图5是本实用新型主桁架安装布置大样图；

图6是本实用新型支座上方H型钢承重梁嵌补段连接示意图；

图7是本实用新型嵌补段示意图；

图8是本实用新型落梁装置布置示意图；

图9是本实用新型T型落梁装置结构示意图；

图10是本实用新型H型钢承重梁结构示意图；

图11是本实用新型预埋件示意图；

图12是本实用新型钢牛腿结构示意图。

附图标记说明：1-建筑物，2-主桁架，3-临时拼装支架，4-活动臂，5-混凝土柱，6-H型钢承重梁，7-预埋件，8-钢牛腿，9-槽钢轨道，10-载重滚轮小车，11-支座，12-嵌补段，13-垫块，14-液压千斤顶，15-T型落梁装置，

121-夹板，122-第一H型钢，123-连接螺栓，124-短节槽钢，

151-第二H型钢，152-第三H型钢，153-第一筋板，

61-第四H型钢，62-第二筋板，

71-第一钢板，72-圆钢，73-第二钢板，

81-第五H型钢，82-第三筋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，包括建筑物1，建筑物1内设有临时拼装支架3，在临时拼装支架3上安装主桁架2，所述临时拼装支架3的预埋件7设置在混凝土柱5上，预埋件7连接钢牛腿8，钢牛腿8上设有H型钢承重梁6，H型钢承重梁6上安装槽钢轨道9，槽钢轨道9上安装载重滚轮小车10，载重滚轮小车10上设有主桁架2。

所述的H型钢承重梁6轴线布置与主桁架2轴线垂直，H型钢承重梁6布置于支座11上方，共两条，H型钢承重梁6长度超出主桁架2安装范围0.5m～1m。确保拖拉到位，且能落梁。

所述H型钢承重梁6连接嵌补段12。用于与相邻的H型钢承重梁6通过螺栓和嵌补段12连接。准备落梁时H型钢承重梁6的嵌补段12可以拆除。

所述嵌补段12包括第一H型钢122，第一H型钢122两侧通过连接螺栓123连接夹板121，在第一H型钢122上设有短节槽钢124。

所述主桁架2端部连接T型落梁装置15，T型落梁装置15下方设有液压千斤顶14和垫块13。垫块13主要为短节段相同截面的方管。

所述建筑物1旁边设有吊机4。吊机4可设置在建筑物外侧。

载重滚轮小车10为市场上现有的设备，根据能承载主桁架2的承载能力和槽钢轨道9的槽口尺寸进行选用。载重滚轮小车10每条槽钢轨道9各放一台，可根据承载能力每条轨道可选用1台或多台并联放置于两侧的槽钢轨道9内，且移动到拼装主桁架2的下方，与主桁架2临时焊接固定。

T型落梁装置15主要采用第二H型钢151、第三H型钢152焊接成T型结构，第二H型钢151局部位置采用第一筋板153进行加强。T型落梁装置15的第二H型钢151长度方向与槽钢轨道9的轴线方向一致。

预埋件7、钢牛腿8、H型钢承重梁6可设计为永久结构，可不拆除。

用于单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在工厂将用于建筑物1上的大长节段钢结构主桁架2分为若干个节段，预制多个节段主桁架2构件和用于辅助安装的预埋件7、钢牛腿8、H型钢承重梁6。H型钢承重梁6采用第四H型钢61和第二筋板62焊接而成，预埋件7主要在混凝土柱5的混凝土施工前先预埋，第一钢板71和第二钢板73通过圆钢72进行对拉，然后浇筑混凝土。钢牛腿8主要采用第五H型钢81和第三筋板82焊接而成。

步骤二：将主桁架2构件和预埋件7、钢牛腿8、H型钢承重梁6,运输到施工现场预定位置。

步骤三：在预选的建筑物1内部搭设临时拼装支架3，在用于支承主桁架2的多根混凝土柱5上安装用于辅助安装的预埋件7、钢牛腿8，每根混凝土柱5安装一件对应的预埋件7、钢牛腿8。在钢牛腿8上方安装纵向通长的H型钢承重梁6。

步骤四：在纵向H型钢承重梁6上安装槽钢轨道9。

步骤五：将两台载重滚轮小车10分别放置于两侧的槽钢轨道9内，且移动到拼装主桁架2的下方。

步骤六：采用吊机4站在建筑物1外侧将主桁架2构件节段依次吊装至临时拼装支架3上，进行拼装、焊接成整体单榀主桁架2。

步骤七：采用电动葫芦将单榀主桁架2拖拉至相应位置。

步骤八：在主桁架2端部的顶面上焊接T型落梁装置15，拆除H型钢承重梁6嵌补段12，采用液压千斤顶14结合垫块13将主桁架2下落至支座11上。

步骤九：拆除落梁装置15。

步骤十：依次拖拉剩余主桁架2，并采用落梁工艺将其安装至设计位置的支座11上。

步骤十一：拆除T型落梁装置15及临时拼装支架3，施工结束。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造揭露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：包括建筑物（1），建筑物（1）内设有临时拼装支架（3），在临时拼装支架（3）上安装主桁架（2），所述临时拼装支架（3）的预埋件（7）设置在混凝土柱（5）上，预埋件（7）连接钢牛腿（8），钢牛腿（8）上设有H型钢承重梁（6），H型钢承重梁（6）上安装槽钢轨道（9），槽钢轨道（9）上安装载重滚轮小车（10），载重滚轮小车（10）上设有主桁架（2）。

2.根据权利要求1所述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：所述的H型钢承重梁（6）轴线布置与主桁架（2）轴线垂直，H型钢承重梁（6）共两条，布置于支座（11）上方，H型钢承重梁（6）长度超出主桁架（2）安装范围0.5m～1m。

3.根据权利要求2所述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：所述H型钢承重梁（6）连接嵌补段（12）。

4.根据权利要求3所述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：所述嵌补段（12）包括第一H型钢（122），第一H型钢（122）两侧通过连接螺栓（123）连接夹板（121），在第一H型钢（122）上设有短节槽钢（124）。

5.根据权利要求1所述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：所述主桁架（2）端部连接T型落梁装置（15），T型落梁装置（15）下方设有液压千斤顶（14）和垫块（13）。

6.根据权利要求1所述的单榀钢结构主桁架安装的拖拉和落梁施工结构，其特征在于：所述建筑物（1）旁边设有吊机（4）。

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