CN218812856U - 一种钢丝绳生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝绳生产设备，涉及钢丝绳生产技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有第一固定架，所述支撑底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有驱动组件。该钢丝绳生产设备，通过设置限位结构，旋转转动轴，通过限位结构各个部件配合，使得卡块离开限位槽的内部，进而使得转筒左端失去限位，然后通过驱动组件，带动安装板及其顶部的结构向右移动，使得转筒右端离开右侧卡槽的内部，此时右侧的固定座与转筒的右端分离，转筒的左端与左侧固定座分离，从而完成转筒拆卸的操作，解决了使用者在对缠绕工作完成后的转筒进行拆卸和安装时需要耗费更多的人力和时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种钢丝绳生产设备。
背景技术
钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等，其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
钢丝绳生产加工后会进行缠绕作业，这时就需要钢丝绳生产加工用缠绕设备来进行处理，但是现有的钢丝绳生产加工用缠绕设备在缠绕好钢丝绳后，转筒不易取下，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率，故而提出了一种钢丝绳生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型目的在于提供一种钢丝绳生产设备，具备便于将缠绕好钢丝绳的转筒取下的等优点，解决了现有的钢丝绳生产加工用缠绕设备在缠绕好钢丝绳后，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率的问题。
一种钢丝绳生产设备，包括一支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有一第一固定架，所述支撑底座的内部开设有一安装腔，所述安装腔的内部固定安装有一驱动组件，所述驱动组件的顶部固定安装有一安装板，所述安装板的顶部固定安装有一第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架的顶部均固定安装有一缠绕电机，两个所述缠绕电机的输出轴相邻的一端均固定安装有一转杆，两个所述转杆相邻的一端均固定安装有一固定座，两个所述固定座之间活动安装有一转筒，所述转筒的左右两端与左侧固定座之间设置有一限位结构；所述限位结构包括一转动轴、一第一齿轮、一驱动轴、一第二齿轮、一第三齿轮、一缠绕轮、一拉绳、卡块和弹簧，左侧所述固定座的内部转动连接有所述转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有所述第一齿轮，左侧所述固定座的内部转动连接有数量为三个的驱动轴，下侧两个所述驱动轴的外表面均固定安装有所述第二齿轮，上侧所述驱动轴的外表面固定安装有所述第三齿轮，上侧所述驱动轴与转动轴的外表面均固定安装有所述缠绕轮，所述缠绕轮的外表面接有所述拉绳，左侧所述固定座右侧壁滑动连接有数量为两个的卡块，两个所述卡块相背的一侧均固定安装有数量为四个的弹簧。
优选的，所述转筒的外表面固定安装有数量为两个的挡板，两个所述挡板为左右对称设置。
优选的，两个所述固定座相邻的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与转筒的外表面相贴合。
优选的，所述驱动组件包括一驱动电机、一驱动螺杆、一运动块和一连接杆，所述安装腔的左侧壁固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴的右侧固定安装有所述驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面螺纹连接有所述运动块，所述运动块的顶部固定安装有所述连接杆。
优选的，所述第一齿轮与下侧第二齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮相互啮合，上侧所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合。
优选的，上侧所述四个弹簧与左侧固定座的内顶壁固定连接，下侧所述四个弹簧与左侧固定座的内底壁固定连接，所述转筒左端的上下两侧均开设有限位槽，所述限位块与卡块的竖向部分卡合连接。
优选的，左侧所述固定座的右侧壁开设有数量为两个的导向槽，两个所述卡块横向部分的右端分别延伸至两个导向槽的内部，并与所述导向槽滑动连接。
优选的，所述连接杆的顶部与安装板的底部固定连接，所述支撑底座顶部的右侧开设有滑孔，所述连接杆的尺寸与滑孔的齿轮相适配，所述连接杆通过滑孔延伸至支撑底座的外部。
优选的，所述安装腔的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套与运动块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种钢丝绳生产设备，通过设置限位结构，旋转转动轴，使其带动第一齿轮转动，第一齿轮带动下侧的第二齿轮转动，下侧的第二齿轮带动上侧的第二齿轮转动，上侧的第二齿轮带动第三齿轮转动，通过相邻两个齿轮为反向转动，使得第一齿轮与第三齿轮反向转动，进而使得转动轴与顶部的驱动轴反向转动，此时两个缠绕轮为反向转动，进而带动两侧的拉绳和卡块进行反向移动，使得卡块离开限位槽的内部，进而使得转筒左端失去限位。同时，其通过设置驱动组件，启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆转动，进而带动运动块向右移动，通过滑杆和滑套，对运动块起到限位作用，防止运动块随驱动螺杆进行转动，同时运动块在滑孔的配合下带动连接杆向右移动，进而带动安装板及其顶部的结构向右移动，使得转筒右端离开右侧卡槽的内部，此时右侧的固定座与转筒的右端分离，转筒的左端与左侧固定座分离，从而完成转筒拆卸的操作，反之对转筒进行安装时，同样方向转动，通过限位结构各个部件配合，使得两个卡块相背移动，使得转筒的左端进入卡槽内部，松开转动轴，此时弹簧受力消失法进行反弹复位，进而带动卡块进入限位槽内部，驱动电机带动驱动螺杆反转，带动运动块左移，进而使得右侧固定座与转筒右端卡接，从而完成转筒安装的操作，解决了使用者在对缠绕工作完成后的转筒进行拆卸和安装时需要耗费更多的人力和时间的问题。进而提高了钢丝绳的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的钢丝绳生产设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述的钢丝绳生产设备的正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型左侧固定座正视剖视图；
图5为本实用新型左侧固定座局部右视剖视图
其中：
1-支撑底座，2-第一固定架，3-安装腔，4-驱动组件，401-驱动电机，402-驱动螺杆，403-运动块，404-连接杆，5-安装板，6-第二固定架，7-缠绕电机，8-转杆，9-固定座，10-转筒，11-限位结构，111-转动轴，112-第一齿轮，113-驱动轴，114-第二齿轮，115-第三齿轮，116-缠绕轮，117-拉绳，118-卡块，119-弹簧，12-卡槽。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～图5，本实施例提供一种钢丝绳生产设备，包括一支撑底座1，所属支撑底座1的顶部固定安装有一第一固定架2，所述支撑底座1的内部开设有一安装腔3，所述安装腔3的内部固定安装有一驱动组件4，所述驱动组件4的顶部固定安装有一安装板5，所述安装板5的顶部固定安装有一第二固定架6，所述第一固定架2和所述第二固定架6的顶部均固定安装有一缠绕电机7，两个所述缠绕电机7输出轴相邻的一端均固定安装有一转杆8，两个所述转杆8相邻的一端均固定安装有一固定座9，两个所述固定座9之间活动安装有一转筒10，所述转筒10的左右两端与左侧固定座9之间设置有一限位结构11。
具体的，在实施例中所述限位结构11由一转动轴111、一第一齿轮112、一驱动轴113、一第二齿轮114、一第三齿轮115、一缠绕轮116、一拉绳117、卡块118和弹簧119九个部件组成，所述左侧固定座9的内部转动连接有所述转动轴111，所述转动轴111的右端贯穿所述固定座9并延伸至所述固定座9的外部，进而通过延长力臂，使得工作人员对所述转动轴111的旋转更加省力，并且在转动的同时带动所述第一齿轮112随之进行转动，所述转动轴111的外表面固定安装有所述第一齿轮112，用于带动上侧的所述第二齿轮114转动，左侧固定座9的内部转动连接有数量为三个的所述驱动轴113，同于轴承与固定座9转动连接，用于为所述第二齿轮114与所述第三齿轮115的转动提供支点，下侧两个驱动轴113的外表面均固定安装有所述第二齿轮114，通过传动作用带动所述第三齿轮115与所述第一齿轮112反向转动，上侧驱动轴113的外表面固定安装有所述第三齿轮115，带动对应的所述驱动轴113与所述转动轴111反向转动，上侧驱动轴113与转动轴111的外表面均固定安装有缠绕轮116，在转动的同时带动拉绳117缠绕，缠绕轮116的外表面系接有拉绳117，缠绕的同时带动卡块118在导向槽的配合下移动，左侧固定座9右侧壁滑动连接有数量为两个的卡块118，通过与限位槽配合，完成转筒10左端的固定与分离，两个卡块118相背的一侧均固定安装有数量为四个的弹簧119，通过弹簧119的反弹作用力带动卡块108进入到限位槽的内部。
使用时，首先启动缠绕电机7通过转杆8和固定座9带动转筒10对钢丝绳进行缠绕，缠绕完成后，启动驱动电机401带动驱动螺杆402转动，带动运动块403和连接杆404向右移动，进而带动安装板5及其顶部的结构向右移动，使得转筒10右端离开右侧卡槽12的内部，此时右侧的固定座9与转筒10的右端分离，同时通过限位结构11，使得转筒10左端失去限位，从而完成转筒10的拆卸。
综上所述，该钢丝绳生产设备，通过设置限位结构11，旋转转动轴111，使其带动第一齿轮112转动，第一齿轮112带动下侧的第二齿轮114转动，下侧的第二齿轮114带动上侧的第二齿轮114转动，上侧的第二齿轮114带动第三齿轮115转动，通过相邻两个齿轮为反向转动，使得第一齿轮112与第三齿轮115反向转动，进而使得转动轴111与顶部的驱动轴113反向转动，此时两个缠绕轮116为反向转动，进而带动两侧的拉绳117和卡块118进行反向移动，使得卡块118离开限位槽的内部，进而使得转筒10左端失去限位。同时通过设置驱动组件4，启动驱动电机401，驱动电机401带动驱动螺杆402转动，进而带动运动块403向右移动，通过滑杆和滑套，对运动块403起到限位作用，防止运动块403随驱动螺杆402进行转动，同时运动块403在滑孔的配合下带动连接杆404向右移动，进而带动安装板5及其顶部的结构向右移动，使得转筒10右端离开右侧卡槽12的内部，此时右侧的固定座9与转筒10的右端分离，转筒10的左端与左侧固定座9分离，从而完成转筒10拆卸的操作，反之对转筒10进行安装时，同样方向转动，通过限位结构11各个部件配合，使得两个卡块118相背移动，使得转筒10的左端进入卡槽12内部，松开转动轴111，此时弹簧119受力消失法进行反弹复位，进而带动卡块118进入限位槽内部，驱动电机401带动驱动螺杆402反转，带动运动块403左移，进而使得右侧固定座9与转筒10右端卡接，从而完成转筒10安装的操作，解决了现有的钢丝绳生产加工用缠绕设备在缠绕好钢丝绳后，转筒10不易取下，拆装不方便，影响钢丝绳生产效率的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种钢丝绳生产设备，包括一支撑底座，其特征在于：所述支撑底座的顶部固定安装有一第一固定架，所述支撑底座的内部开设有一安装腔，所述安装腔的内部固定安装有一驱动组件，所述驱动组件的顶部固定安装有一安装板，所述安装板的顶部固定安装有一第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架的顶部均固定安装有一缠绕电机，两个所述缠绕电机的输出轴相邻的一端均固定安装有一转杆，两个所述转杆相邻的一端均固定安装有一固定座，两个所述固定座之间活动安装有一转筒，所述转筒的左右两端与左侧固定座之间设置有一限位结构；
所述限位结构包括一转动轴、一第一齿轮、一驱动轴、一第二齿轮、一第三齿轮、一缠绕轮、一拉绳、卡块和弹簧，左侧所述固定座的内部转动连接有所述转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有所述第一齿轮，左侧所述固定座的内部转动连接有数量为三个的驱动轴，下侧两个所述驱动轴的外表面均固定安装有所述第二齿轮，上侧所述驱动轴的外表面固定安装有所述第三齿轮，上侧所述驱动轴与转动轴的外表面均固定安装有所述缠绕轮，所述缠绕轮的外表面接有所述拉绳，左侧所述固定座右侧壁滑动连接有数量为两个的卡块，两个所述卡块相背的一侧均固定安装有数量为四个的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：所述转筒的外表面固定安装有数量为两个的挡板，两个所述挡板为左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：两个所述固定座相邻的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与转筒的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括一驱动电机、一驱动螺杆、一运动块和一连接杆，所述安装腔的左侧壁固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴的右侧固定安装有所述驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面螺纹连接有所述运动块，所述运动块的顶部固定安装有所述连接杆。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：所述连接杆的顶部与安装板的底部固定连接，所述支撑底座顶部的右侧开设有滑孔，所述连接杆的尺寸与滑孔的齿轮相适配，所述连接杆通过滑孔延伸至支撑底座的外部。
6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：所述安装腔的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套与运动块固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：所述第一齿轮与下侧第二齿轮相互啮合，两个所述第二齿轮相互啮合，上侧所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：上侧所述四个弹簧与左侧固定座的内顶壁固定连接，下侧所述四个弹簧与左侧固定座的内底壁固定连接，所述转筒左端的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽与卡块的竖向部分卡合连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产设备，其特征在于：左侧所述固定座的右侧壁开设有数量为两个的导向槽，两个所述卡块横向部分的右端分别延伸至两个导向槽的内部，并与所述导向槽滑动连接。
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