CN218811145U - 一种工业用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用油水分离装置，属于油水分离技术领域，包括沉淀箱，沉淀箱的内侧壁上固定有固定板，固定板的侧面上贯穿开设有连通口b，固定板的顶端侧面上设置有分隔机构，沉淀箱的内侧壁上密封滑动连接有位于固定板下方的推板，沉淀箱的底端外侧壁上固定有液压推杆；本实用新型通过推板推动油水混合液的底面进行调节油水分界面的位置，使得油水分界面移动到和固定板对齐的高度，再通过分隔机构封闭固定板面上的连通口b，从而使得油和水相互封闭隔离，再打开排水管和排油管上的阀门，从而将上层的油和下层的水分别通过排水管和排油管进行排出，完成油水的分离，油水分离操作便捷，同时油水分离效率较高，结构较为简单。

Description

一种工业用油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体涉及一种工业用油水分离装置。

背景技术

工业生产活动中排出的含有油类物质的废水，包含石油类产品、焦油、动植物油和脂肪类等油类物质，含油污水直接排放到环境中会对土壤、动植物和水体造成严重影响，因此需要对油水混合物进行油水分离，现有的油水分离方式主要有通过吸油带吸附、离心分离、通过膜的过滤作用和利用油水的密度不同对其进行静置分离几种方式。

已授权中国专利公开号：CN217377501U，公开了一种工业油处理用油水分离装置，包括分离池、隔板、导向辊、吸油带、挤压对辊、搅拌轴和滤芯；所述隔板设有两个且安装在分离池的内部，且隔板将分离池内部分隔成沉淀室、油污室和收集室；所述沉淀室和油污室之间的隔板上可拆卸安装有滤芯，所述油污室的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴通过电机驱动。该工业油处理用油水分离装置，污水进入沉淀室后，通过滤芯进入油污室中，将污水中的杂质留在沉淀室中，而油污室中利用导向辊带动吸油带传动，使得吸油带吸附污水中的油污，并导向收集室中通过挤压对辊将油污挤出，并落在收集室中，该装置成本低，能耗更低、维护方便，可完成油水分离；

上述专利中虽然基本解决了其背景技术中提出的技术问题，但仍存在不足，上述专利中主要通过移动的吸油带进行吸附带走油物污，在对含油量较少的污水较为适用，但在对含油量大的污水中分离油时，油水分离效率较低，结构较为复杂，成本较高。

因此，需要一种工业用油水分离装置，解决现有技术中的工业油处理用油水分离装置在使用时，在对含油量大的污水中分离油时，油水分离效率较低，结构较为复杂，成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用油水分离装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的内侧壁上固定有固定板，所述固定板的侧面上贯穿开设有连通口b，所述固定板的顶端侧面上设置有分隔机构，所述沉淀箱的内侧壁上密封滑动连接有位于固定板下方的推板，所述沉淀箱的底端外侧壁上固定有液压推杆，所述液压推杆的输出端与推板的底端侧面中心位置固定，所述沉淀箱的内部连通有位于固定板下方的排水管和位于固定板上方的排油管，所述排水管和排油管上均安装有阀门。

方案中需要说明的是，所述分隔机构包括与固定板顶端侧面贴合滑动的分隔板，所述分隔板侧面上开设有与连通口b对应配合的连通口a，所述分隔板的顶端侧面固定有接头板，所述沉淀箱的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近分隔板的一端与接头板转动连接，所述螺纹杆远离分隔板的一端固定有转轮。

进一步值得说明的是，所述沉淀箱的内侧壁上固定有过滤板，所述过滤板位于固定板上方。

更进一步需要说明的是，所述沉淀箱的侧壁上贯穿开设有与过滤板一端对齐的清杂口，所述清杂口内铰接适配有盖板。

作为一种优选的实施方式，所述盖板的外侧壁中心位置固定有把手，所述把手和转轮的表面上均贴合固定有橡胶套。

作为一种优选的实施方式，所述推板上与沉淀箱内侧壁滑动配合的侧面上贴合固定有橡胶圈，所述沉淀箱的底端固定有多个呈对称分布的支腿。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种工业用油水分离装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过分隔板贴合固定板的顶端侧面滑动，当连通口a和连通口b完全错位后，实现对连通口b的封闭，从而使得油和水相互封闭隔离，再打开排水管和排油管上的阀门，从而将上层的油和下层的水分别通过排水管和排油管进行排出，完成油水的分离，油水分离操作便捷，同时油水分离效率高，结构较为简单，成本较低，实用性强。

(2)通过过滤板对油水混合液内的固体杂质进行过滤，从而对油水混合液体进行净化，去除固体杂质，翻转盖板将清杂口进行打开，方便对过滤板顶端侧面上的固体杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清杂口局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连通口a局部结构示意图；

图5为本实用新型的固定板和连通口b局部结构示意图；

图6为本实用新型的分隔机构结构示意图。

图中：1、分隔机构；101、分隔板；102、连通口a；103、螺纹杆；104、转轮；105、接头板；2、过滤板；3、沉淀箱；4、支腿；5、液压推杆；6、排水管；7、排油管；8、阀门；9、清杂口；10、盖板；11、把手；12、固定板；13、连通口b；14、推板；15、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种工业用油水分离装置，包括沉淀箱3，沉淀箱3的内侧壁上固定有固定板12，固定板12的侧面上贯穿开设有连通口b13，固定板12的顶端侧面上设置有分隔机构1，沉淀箱3的内侧壁上密封滑动连接有位于固定板12下方的推板14，沉淀箱3的底端外侧壁上固定有液压推杆5，液压推杆5的输出端与推板14的底端侧面中心位置固定，沉淀箱3的内部连通有位于固定板12下方的排水管6和位于固定板12上方的排油管7，排水管6和排油管7上均安装有阀门8；进行使用时，将待分离的油水混合液体通过沉淀箱3的顶端开口投入到沉淀箱3内部，使得油水混合液在沉淀箱3内部进行静置沉淀，在一段时间沉淀后，油的密度比水小，从而上浮到水面的上方，根据油水混合液中油和水的分界面的位置，启动液压推杆5进行工作，液压推杆5的输出端推动推板14在沉淀箱3的底部进行移动，从而通过推板14推动油水混合液的底面进行调节油水分界面的位置，使得油水分界面移动到和固定板12对齐的高度，再通过分隔机构1封闭固定板12面上的连通口b13，从而使得油和水相互封闭隔离，再打开排水管6和排油管7上的阀门8，从而将上层的油和下层的水分别通过排水管6和排油管7进行排出，完成油水的分离，油水分离操作便捷，同时油水分离较为彻底，结构较为简单，成本较低，实用性强。

进一步地如图1、图4和图6所示，值得具体说明的是，分隔机构1包括与固定板12顶端侧面贴合滑动的分隔板101，分隔板101侧面上开设有与连通口b13对应配合的连通口a102，分隔板101的顶端侧面固定有接头板105，沉淀箱3的侧壁上螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103靠近分隔板101的一端与接头板105转动连接，螺纹杆103远离分隔板101的一端固定有转轮104；当油水分界面移动到和固定板12对齐的高度后，转动转轮104，转轮104带动螺纹杆103进行内旋，螺纹杆103推动接头板105进行移动，接头板105带动分隔板101贴合固定板12的顶端侧面滑动，当连通口a102和连通口b13完全错位后，实现对连通口b13的封闭，从而使得油和水相互封闭隔离，再打开排水管6和排油管7上的阀门8，从而将上层的油和下层的水分别通过排水管6和排油管7进行排出，完成油水的分离，油水分离操作便捷，同时油水分离较为彻底，结构较为简单，成本较低，实用性强。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，沉淀箱3的内侧壁上固定有过滤板2，过滤板2位于固定板12上方；具体工作时，油水混合液体通入到沉淀箱3内部时，通过过滤板2对油水混合液内的固体杂质进行过滤，从而对油水混合液体进行净化，去除固体杂质。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，沉淀箱3的侧壁上贯穿开设有与过滤板2一端对齐的清杂口9，清杂口9内铰接适配有盖板10；具体工作时，翻转盖板10将清杂口9进行打开，方便对过滤板2顶端侧面上的固体杂质进行清理。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，盖板10的外侧壁中心位置固定有把手11，把手11和转轮104的表面上均贴合固定有橡胶套。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，推板14上与沉淀箱3内侧壁滑动配合的侧面上贴合固定有橡胶圈15，沉淀箱3的底端固定有多个呈对称分布的支腿4；具体工作时，推板14通过橡胶圈15与沉淀箱3的内侧壁滑动密封。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，将待分离的油水混合液体通过沉淀箱3的顶端开口投入到沉淀箱3内部，通过过滤板2对油水混合液内的固体杂质进行过滤，从而对油水混合液体进行净化，去除固体杂质，油水混合液在沉淀箱3内部进行静置沉淀，在一段时间沉淀后，油的密度比水小，从而上浮到水面的上方，根据油水混合液中油和水的分界面的位置，启动液压推杆5进行工作，液压推杆5的输出端推动推板14在沉淀箱3的底部进行移动，从而通过推板14推动油水混合液的底面进行调节油水分界面的位置，使得油水分界面移动到和固定板12对齐的高度，转动转轮104，转轮104带动螺纹杆103进行内旋，螺纹杆103推动接头板105进行移动，接头板105带动分隔板101贴合固定板12的顶端侧面滑动，当连通口a102和连通口b13完全错位后，实现对连通口b13的封闭，从而使得油和水相互封闭隔离，再打开排水管6和排油管7上的阀门8，从而将上层的油和下层的水分别通过排水管6和排油管7进行排出，完成油水的分离，油水分离操作便捷，同时油水分离效率高，翻转盖板10将清杂口9进行打开，方便对过滤板2顶端侧面上的固体杂质进行清理。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业用油水分离装置，包括沉淀箱(3)，其特征在于，所述沉淀箱(3)的内侧壁上固定有固定板(12)，所述固定板(12)的侧面上贯穿开设有连通口b(13)，所述固定板(12)的顶端侧面上设置有分隔机构(1)，所述沉淀箱(3)的内侧壁上密封滑动连接有位于固定板(12)下方的推板(14)，所述沉淀箱(3)的底端外侧壁上固定有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端与推板(14)的底端侧面中心位置固定，所述沉淀箱(3)的内部连通有位于固定板(12)下方的排水管(6)和位于固定板(12)上方的排油管(7)，所述排水管(6)和排油管(7)上均安装有阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离装置，其特征在于，所述分隔机构(1)包括与固定板(12)顶端侧面贴合滑动的分隔板(101)，所述分隔板(101)侧面上开设有与连通口b(13)对应配合的连通口a(102)，所述分隔板(101)的顶端侧面固定有接头板(105)，所述沉淀箱(3)的侧壁上螺纹连接有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)靠近分隔板(101)的一端与接头板(105)转动连接，所述螺纹杆(103)远离分隔板(101)的一端固定有转轮(104)。

3.根据权利要求2所述的一种工业用油水分离装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)的内侧壁上固定有过滤板(2)，所述过滤板(2)位于固定板(12)上方。

4.根据权利要求3所述的一种工业用油水分离装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)的侧壁上贯穿开设有与过滤板(2)一端对齐的清杂口(9)，所述清杂口(9)内铰接适配有盖板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种工业用油水分离装置，其特征在于，所述盖板(10)的外侧壁中心位置固定有把手(11)，所述把手(11)和转轮(104)的表面上均贴合固定有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离装置，其特征在于，所述推板(14)上与沉淀箱(3)内侧壁滑动配合的侧面上贴合固定有橡胶圈(15)，所述沉淀箱(3)的底端固定有多个呈对称分布的支腿(4)。

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