CN2188110Y - 造纸压光机静压支承可控中高辊机构 - Google Patents
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Abstract
一种造纸压光机静压支承可控中高辊机构，由球
面支承，芯轴、辊壳等组成；芯轴不动，辊壳通过它两
端的滚动轴承绕芯轴旋转，沿其母线方向某段挠度变
化地控制是液压泵站及电气控制台；在工字形截面芯
轴上，对着受压区方向，有纵向排列的若干个孔，它与
装在其中的顶压活塞及密封件形成高压油腔，压力油
通过芯轴侧面管子的油孔，分组向顶压活塞小端的高
压油腔供油，其大端具有压向辊壳和保持受控中高并
与辊壳内孔相吻合的曲面；本新型能分段控制压光辊
中高，结构先进，加工方便、成本低廉。
Description
本实用新型涉及一种适用于造纸机械设备，如普通压光机、超级压光机、双辊压光机、软压光机的一种机构，具体的说是涉及造纸压光机静压支承可控中高辊机构，属于D21G1／02类。
目前，在造纸行业中各种压光机所常用的纸面压光辊机构，在操作时由于受到沿圆柱状辊子的母线（即单侧线）方向均布压力负荷，又因辊子两端为支承，根据材力原理，沿辊子全长形成一挠度曲线，并且其中心处变形的挠度最大，从而影响纸面压光的质量。图1即表示压光机工作时辊子单侧线，其压力沿轴线均匀分布时辊子弯曲状况示意图。为了克服这一缺欠，目前国内普遍采取的办法是依据可能产生的挠度曲线，把辊子设计和制作成所谓“中高”的鼓形，即普通“中高”辊机构，又因其沿辊子母线的“中高”不能改变，又称为“固定中高辊”。图2即表示在均布负荷q作用下，“中高”适当的辊子，在受压侧全长b，轴长近似为L，所形成的挠度曲线为直线。上述机构的缺点是，对于一定尺寸的辊子，其“中高”的大小，不能与造纸工艺要求的线压力负荷相一致。由于工艺原因，需要改变线压力负荷时，纸幅通过辊子受到的线压力是不均匀的。当相邻辊子传递的负荷过大时（参见图3）原设想的均布负荷为两端大中间小；当相邻辊子传递的负荷过小时（参见图4）原设想的均布负荷为中间大两端小。上述两种情况，都影响纸幅压光效果。为了克服这种所谓“固定中高”的缺点，德国居斯台尔斯（Küsters）公司研制了一种“浮动辊”（参见图5）其特点是受压全长上的辊面挠度的改变，是通过调整作用于辊壳内壁，长度相等于受压区的整体油腔的油压来实现。随着油压的改变，受压区辊面的“中高”按一定的规律变化，这类可控中高辊其支承轴静止不动辊壳在液体支承下，并通过两端的轴承旋转。这种结构的缺点是，不能分段控制受压区的挠度，而且油腔密封，加工制造困难，成本昂贵。
本实用新型的目的是针对上述之不足，提供一种既能解决“压光辊”中高“不能控制的缺点，又能在压光辊全长上可随意控制某一小段的挠度，结构先进，易于加工，制作成本低。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型造纸压光机可控中高辊机构，包括其两端装于球面支承的芯轴，滚动轴承内环与芯轴配合，外环与辊壳内孔配合，芯轴不动，辊壳通过它两端的轴承绕芯轴旋转，沿其母线方向某小段挠度变化的控制，是液压泵站及电气控制台，其结构特点是：工字型截面的芯轴上对着受压区加工有纵向排列的若干个孔，它与装在其中的顶压活塞及密封件形成高压油腔，压力油通过芯轴侧面的油孔和油管，分组向顶压活塞小端高压油腔供油，顶压活塞大端的曲面与辊壳内孔壁面相吻合，顶压活塞的大端曲面开有若干个具有油封边的油腔坑，每个油腔坑有孔和节流器接通高压油腔。
分组向顶压活塞高压油腔供油是通过液压泵站和电气控制台。
辊壳由铸铁制成复合层，外圆工作面有一定厚度耐磨白口层，其余部分机构性能与灰口铸铁相同。
由于采用上述方案，本实用新型静压支承可控中高辊具有如下优点：（1）本实用新型由旋转的辊壳，固定的芯轴，芯轴上纵向排列安装的若干个顶压活塞以及高压油腔和节流器等构成静压支承***，从而解决了国内造纸行业使用的不能控制中高的“固定式中高辊”的缺点，也克服外国造纸行业“浮动辊”不能分段控制受压区全长上某一段上挠度的缺点；（2）辊壳采用材质为冷硬铸铁，外层表面有一定厚度的高硬度耐磨白口层，其他部分的性能相当于普通铸铁，造价低廉。
下面结合附图对本实用新型的实施例详细说明。
图1 是表示压光机工作时辊子单侧线压力沿轴线方向均布和辊子弯曲情况示意图。
图2 是表示在均布负荷作用下，中高适当的在受压侧全长形成的挠度曲线为直线的示意图。
图3 是表示当相邻的辊子传递的负荷过大时，负荷的分布状况。
图4 是表示当相邻的辊子传递的负荷过小时负荷的分布状况。
图5 是浮动辊示意图。
图6 是图5AA方向断面视图。
图7 是本实用新型造纸压光机静压支承可控中高辊示意图。
图8 是图7静压支承***的辊子断面图。
如图7、8所示，本实用新型造纸压光机静压支承可控中高辊机构，是由两端装于球面支承1的芯轴2，滚动轴承3内环与芯轴2紧配合，外环与滚壳4内孔紧配合，芯轴2不动，辊壳4通过它两端的轴承3绕芯轴2旋转，沿其母线方向任一小段的挠度变化地控制，是通过由球面支承1、芯轴2、滚动轴承3、辊壳4、顶压活塞5、高压油腔6、回油装置7、节流器9等构成的静压支承***，液压油经过芯轴2两侧的油管11向各组顶压活塞供油或回油，供油压力通过液压泵站13和电气控制台14进行控制。在芯轴工字型截面2上对着受压区方向加工有纵向排列的若干个油孔201它与装在其中的顶压活塞5及密封件12形成高压油腔6。带密封件的顶压活塞5呈蘑菇状，其大端曲面与辊壳4的内孔相吻合，并开有若干个具有油封边10的油腔坑8，每个油坑腔有孔，通过节流器9接通高压油腔6。油压力通过顶压活塞5传到辊壳4内壁，抵抗辊壳外面的压区载荷。当高压油腔6通入压力油时，顶压活塞5压向辊壳4内壁，压力油经节流器9降压，然后经过油腔抗8周围的油封边10和辊壳内壁形成的缝隙流出。此时油压降为大气压并经回油装置7回到液压泵站13。辊壳4采用冷硬铸铁构成的复合层结构，外层表面有一定厚度的高硬度耐磨白口层，其他部分相当于普通铸铁。
本实用新型与如图5、6所示浮动辊相比较，其辊壳23，通过轴承22支承在芯轴21上，芯轴上的两个端面密封件25和轴向密封件24把辊壳和心轴的空腔分成两部分，上腔26进入高压油，下腔7回油，改变上、下两胫油压差可改变受压区辊壳的挠度。该结构不能做到，按需要进行分段控制挠度（中高）的大小。
Claims (4)
1、一种造纸压光机静压支承可控中高辊机构，包括其两端装于球面支承(1)的芯轴(2)，滚动轴承(3)内环与芯轴(2)紧配合，外环与辊壳(4)内孔紧配合，芯轴(2)不动，辊壳(4)通过它两端的轴承(3)绕芯轴(2)旋转，沿其母线方向某小段挠度变化的控制，是液压泵站(13)及电气控制台(14)，其特征是：工字型截面的芯轴(2)上对着受压区，有纵向排列的若干个孔(201)，它与装在其中的顶压活塞(5)及密封件(12)形成高压油腔(6)，压力油通过芯轴侧面的油孔和油管(11)，分组向顶压活塞(5)小端高压油腔供油，顶压活塞大端的曲面与辊壳内孔相吻合。
2、根据权利要求1所述造纸压光机可控中高辊机构，其特征是：所述顶压活塞（5）的大端曲面开有若干个具有油封边（10）的油腔坑（8），每个油腔坑有孔和节流器（9）接通高压油腔（6）。
3、根据权利要求1所述造纸压光机可控中高辊机构，其特征是：分组向顶压活塞高压油腔供油，是通过液压泵站和电气控制台。
4、根据权利要求1所述造纸压光机可控中高辊机构，其特征是：所述辊壳（4）由铸铁制成复合层外圆工作面有一定厚度耐磨白口层，其余部分机械性能和灰口铸铁相同。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2188110Y true CN2188110Y (zh) | 1995-01-25 |
Family
ID=33830826
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| CN 94214601 Expired - Lifetime CN2188110Y (zh) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 造纸压光机静压支承可控中高辊机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2188110Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107653731A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-02-02 | 大连明珠机械有限公司 | 静压支撑多分区可调辊*** |
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1994
- 1994-06-21 CN CN 94214601 patent/CN2188110Y/zh not_active Expired - Lifetime
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