CN218810926U - 垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，包括纳滤浓水箱以及多个不同级别的纳滤***；每一个纳滤***均包括：过滤器、高压泵、循环泵、膜组件；过滤器的进液管上安装有第一进水压力传感器，过滤器的出液管上安装有第二进水压力传感器，第一进水压力传感器与第二进水压力传感器均与控制组件连接；第一进水压力传感器用于采集过滤器进液管处的液体压力值；第二进水压力传感器用于采集过滤器出液管处液体压力值；本实用新型通过在过滤器前后设置压力传感器实时监测过滤器的前后压力，进而帮助用户通过观测过滤器的前后压力及时发现垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***的沉淀阻塞问题。

Description

垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***。

背景技术

在垃圾渗滤液处理领域中，目前广泛采用“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。深度处理一般为纳滤或反渗透处理工艺，虽然可以保证出水达标排放，但是由于纳滤和反渗透仅起到物理过滤的作用，所以在清液达标的同时，会产生20～30％体积膜过滤浓缩液。而纳滤浓缩液中富集了渗滤液中绝大部分二价盐以及难生化降解或不可生化降解腐殖酸等有机物。

提高垃圾渗滤液处理***整体回收水率是垃圾渗滤液处理的行业性目标，纳滤和反渗透浓缩液处理是垃圾渗滤液处理的行业性难题。对纳滤浓缩液的处理方法，主要有回灌法、膜浓缩减量法、蒸发—干燥法、混凝沉淀—高级氧化法、电化学氧化法等。

纳滤浓缩液膜浓缩减量法中两级物料分离膜减量工艺是目前较先进的处理工艺，其投资和运行成本低，减量化程度高，能极大提高纳滤处理的水的回收率。与其他方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小等优点。逐渐在垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理领域应用，取得了较好的效果。

但是两级物料分离膜依然为物理过滤，两级物料分离膜减量技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，运行过程中存在各种形式可导致物料分离膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、腐殖酸等有机物。覆盖在膜表面上的各种沉积物会堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本，同时由于两级物料分离膜组件购置成本高，对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致物料分离膜组件使用寿命缩短。

因此，如何及时提供纳滤浓缩液膜浓缩减量***的实时运行数据，帮助运维人员即使发现纳滤浓缩液膜浓缩减量***的阻塞问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，用于解决现有的纳滤浓缩液膜浓缩减量***无法提供有效的实时运行数据，帮助运维人员即使发现纳滤浓缩液膜浓缩减量***的故障的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，包括：纳滤浓水箱以及多个不同级别的纳滤***；所述纳滤浓水箱的出液管与一级纳滤***的进液管连接，且对于任一个不同于一级纳滤***的纳滤***，其进液管与上一级纳滤***的产水管连接；每一个纳滤***均包括：过滤器、高压泵、循环泵、膜组件；所述过滤器的出液管与高压泵的进液管连接，所述高压泵的出液管与所述循环泵的进液管连接，所述循环泵的出液管与所述膜组件的进液管连接，所述循环泵的浓水管还与所述循环泵的进液管连接；所述过滤器的进液管上安装有第一进水压力传感器，所述过滤器的出液管上安装有第二进水压力传感器，所述第一进水压力传感器与所述第二进水压力传感器均与所述控制组件连接；所述第一进水压力传感器用于采集所述过滤器进液管处的液体压力值，并将所述过滤器进液管处液体压力值发送给所述控制组件；所述第二进水压力传感器用于采集所述过滤器出液管处液体压力值，并将所述过滤器出液管处液体压力值发送给所述控制组件。

优选的，所述一级纳滤***包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与所述一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接。

优选的，所述纳滤***还包括二级纳滤***，所述二级纳滤***包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与所述二级产水排放阀的第一端连接。

优选的，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱液位计，所述纳滤浓水箱液位计的控制端与所述控制组件的控制端连接；所述纳滤浓水箱液位计用于采集所述纳滤浓水箱液位高度，并将所述纳滤浓水箱液位高度发送给控制组件。

优选的，所述高压泵的出液口侧管道上安装有第三进水压力传感器，所述第三进水压力传感器的控制端与所述控制组件的控制端连接，所述第三进水压力传感器用于采集所述高压泵输出的液体压力值，并将所述高压泵输出的液体压力值发送给控制组件。

优选的，所述过滤器的进液管上设置有进水温度传感器以及进水电导率仪；所述进水温度传感器以及进水电导率仪的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述进水温度传感器用于采集所述过滤器的进液管的液体温度，并将所述液体温度发送给所述控制组件；所述进水电导率仪用于采集所述过滤器的进液管的液体电导率，并将所述液体电导率发送给所述控制组件。

优选的，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱pH计，所述一级产水箱内安装有一级产水箱pH计；所述纳滤浓水箱pH计和一级产水箱pH计的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述纳滤浓水箱pH计用于检测所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值，并将所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值发送给控制组件；

所述一级产水箱pH计用于检测所述一级产水箱内的实时产水pH值，并将所述一级产水箱内的实时产水pH值发送给控制组件。

优选的，所述纳滤浓水箱内设置有纳滤浓水箱搅拌机；所述一级产水箱内设置有一级产水箱搅拌机；所述纳滤浓水箱搅拌机、一级产水箱搅拌机均与所述控制组件连接；

所述控制组件用于当给所述纳滤浓水箱供酸时，开启所述纳滤浓水箱搅拌机将所述纳滤浓水箱内的液体搅拌均匀；所述控制组件用于当给所述一级产水箱供酸时，开启所述一级产水箱搅拌机将所述一级产水箱内的液体搅拌均匀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，通过在过滤器前后设置压力传感器实时监测过滤器的前后压力，进而帮助用户通过观测过滤器的前后压力及时发现垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***的沉淀阻塞问题，能够使两级物料分离膜***长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

2、在优选方案中，本实用新型通过智能化控制***对产水水质的实时监测，有效保证了两级物料分离膜***运行的产水水质，为出水达标排放提供有力保障。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型公开的一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***的控制图；

图2是本实用新型公开的一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***的结构简图；

图中标注：

1-纳滤浓水箱液位计；2-纳滤浓水箱搅拌机；3-纳滤浓水箱；4-纳滤浓水箱PH计；5-一级进水泵；6-一级进水阀；7-一级第一进水压力传感器；8-一级进水温度计；9-一级二段产水排放阀；10-一级进水电导率仪；11-一级第二进水压力传感器；12-一级进水流量计；13-一级高压泵；14-一级第三进水压力传感器；15-一级一段入膜压力传感器；16-一级一段循环泵；17-一级一段物料膜膜壳及膜组件；18-一级一段产水取样阀；19-一级一段出膜压力传感器；20-一级二段产水流量计；21-一级一段浓水调节阀；22-一级一段产水流量计；23-一级二段进水阀；24-一级二段产水取样阀；25-一级二段入膜压力传感器；26-一级二段循环泵；27-一级二段物料膜膜壳及膜组件；28-一级二段出膜压力传感器；29-一级过滤器；30-一级二段浓水流量计；31-一级二段浓水调节阀；32-二级产水取样阀；33-二级物料膜膜壳及膜组件；34-二级浓水流量计；35-二级出膜压力传感器；36-二级循环泵；37-二级浓水调节阀；38-阻垢剂储罐液位计；39-二级阻垢剂投加泵；40-一级阻垢剂投加泵；41-阻垢剂储罐；42-二级入膜压力传感器；43-二级产水流量计；44-二级第三进水压力传感器；45-二级产水电导率仪；46-二级高压泵；47-二级第二进水压力传感器；48-二级过滤器；49-二级产水清洗阀；50-二级浓水清洗阀；51-一级一段产水清洗阀；52-一级二段浓水清洗阀；53-一级二段产水清洗阀；54-二级清洗进水阀；55-一级二段清洗进水阀；56-一级一段清洗进水阀；57-清洗泵；58-清洗PH计；59-清洗液位计；60-清洗排空阀；61-碱性清洗剂投加泵；62-酸性清洗剂投加泵；63-碱性清洗剂储罐；64-碱性清洗剂储罐液位计；65-一级酸投加泵；66-二级酸投加泵；67-酸储罐；68-酸储罐液位计；69-酸性清洗剂储罐；70-酸性清洗剂储罐液位计；71-清洗箱；72-清洗搅拌机；73-二级进水泵；74-二级进水阀；75-一级产水箱PH计；76-二级第一进水压力传感器；77-二级进水流量计；78-一级产水箱；79-一级产水箱搅拌机；80-一级产水箱液位计；81-二级产水排放阀；82-二级浓水排放阀；83-一级一段产水排放阀；84-一级二段浓水排放阀；85-一级一段浓水清洗阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中公开了一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，包括一级物料膜膜壳及膜组件、二级物料膜膜壳及膜组件33、纳滤浓水箱3、一级进水泵5、一级过滤器29、一级高压泵13、一级循环泵、一级产水箱78、二级进水泵73、二级过滤器48、二级高压泵46、二级循环泵36、清洗箱71、清洗泵57、酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63、阻垢剂储罐41、酸储罐67和智能化控制***；

其中，所述智能化控制***包括计算机、过程控制器，所述计算机、输入端与所述过程控制器电连接；

其中，所述纳滤浓水箱3与一级进水泵5通过管道连接，所述进水管路上设有一级进水阀6，所述一级进水阀6通过管道与一级过滤器29、一级高压泵13、一级循环泵、一级物料膜膜壳及膜组件等通过一级进水管路相连接；所述纳滤浓水箱3上设有用于检测液位的纳滤浓水箱液位计1和用于检测纳滤浓水箱3pH值的纳滤浓水箱PH计4，所述纳滤水箱还设有用于混合搅拌均化水质的纳滤浓水箱搅拌机2；所述纳滤浓水箱液位计1、纳滤浓水箱PH计4、纳滤浓水箱搅拌机2、一级进水泵5、一级进水阀6、一级高压泵13、一级循环泵均与所述智能化控制***电连接；

其中，所述酸储罐67与一级酸投加泵65通过管道与所述纳滤浓水箱3相连接；所述酸储罐67设有用于检测液位的酸储罐液位计68，所述酸储罐67液位低于设定值时，所述智能化控制***即发出警报信号，提示人工加药；所述一级酸投加泵65与所述纳滤浓水箱PH计4、纳滤浓水箱搅拌机2联锁控制，通过纳滤浓水箱PH计4控制一级酸投加泵65的启停，控制纳滤浓水箱3pH值控制在6.0-6.8范围内；所述酸储罐液位计68选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计；所述酸储罐液位计68、一级酸投加泵65与所述智能化控制***电连接；

其中，所述一级进水管路上设有用于检测水质的一级进水温度计8和一级进水电导率仪10，用于检测流量的一级进水流量计12，一级过滤器29前后设有用于检测过滤器性能的一级第一进水压力传感器7、一级第二进水压力传感器11，用于检测一级高压泵13后压力的一级第三进水压力传感器14；所述一级进水温度计8、一级进水电导率仪10、一级进水流量计12、一级第一进水压力传感器7、一级第二进水压力传感器11、一级第三进水压力传感器14与所述智能化控制***电连接；所述一级过滤器29过滤精度≤5um，选用芯式保安过滤器，当出现过滤前后压差≥1.0bar时，所述智能化控制***能够自动弹出报警提示更换滤芯；

其中，所述一级进水管路还设有阻垢剂投加装置，所述阻垢剂投加装置包括一级阻垢剂投加泵40、二级阻垢剂投加泵39、阻垢剂储罐41和阻垢剂储罐液位计38；所述阻垢剂储罐41和一级阻垢剂投加泵40通过管道与一级进水管路相连接，所述一级阻垢剂投加泵40、阻垢剂储罐液位计38与所述智能化控制***电连接；所述阻垢剂储罐41液位低于设定值时，所述智能化控制***即发出警报信号，提示人工加药；所述阻垢剂储罐液位计38选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计，所述阻垢剂为专用阻垢剂；

其中，所一级循环泵分为一级一段循环泵16和一级二段循环泵26；所述一级物料膜膜壳及膜组件分为一级一段物料膜膜壳及膜组件17和一级二段物料膜膜壳及膜组件27；所述一级一段循环泵16通过进水管路与一级一段物料膜膜壳及膜组件17相连接，所述一级一段循环泵16与一级一段物料膜膜壳及膜组件17相连接的进水管路上还设有检测入膜压力的一级一段入膜压力传感器15；所述一级一段物料膜膜壳及膜组件17浓水测一级一段浓缩液管路上设有检测出膜压力的一级一段出膜压力传感器19，一级一段浓缩液管路与一级进水管路相连接，以提高***回收率；所述一级一段浓缩液管路与一级一段浓水调节阀21、一级二段进水阀23、一级二段循环泵26、一级二段入膜压力传感器25、一级二段物料膜膜壳及膜组件27相连接；所述一级二段物料膜膜壳及膜组件27浓水测一级二段浓缩液管路上设有检测出膜压力的一级二段出膜压力传感器28和一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水流量计30、一级二段浓水清洗阀52、一级二段浓水排放阀84；所述一级二段浓水排放阀84通过一级二段浓缩液管路排放腐殖酸回喷炉膛或资源化回收，所述一级二段浓水清洗阀52通过管路与清洗箱71相连接；所述一级一段循环泵16、一级二段循环泵26、一级一段入膜压力传感器15、一级一段出膜压力传感器19、一级一段浓水调节阀21、一级二段进水阀23、一级二段循环泵26、一级二段入膜压力传感器25、一级二段出膜压力传感器28和一级二段浓水调节阀31、一级二段浓水流量计30、一级二段浓水清洗阀52、一级二段浓水排放阀84均与所述智能化控制***电连接；

其中，所述一级一段物料膜膜壳及膜组件17产水测通过一级一段产水管路相连接，所述一级一段产水管路上设有用于人工检测取样的一级一段产水取样阀18、一级一段产水流量计22、一级一段产水排放阀83、一级一段产水清洗阀51；所述一级一段产水排放阀83通过一级一段产水管路与一级产水箱78相连接，所述一级一段产水清洗阀51通过管路与清洗箱71相连接，所述一级一段产水流量计22、一级一段产水排放阀83、一级一段产水清洗阀51与所述智能化控制***电连接；

其中，所述一级二段物料膜膜壳及膜组件27产水侧通过一级二段产水管路相连接，所述一级二段产水管路上设有用于人工检测取样的一级二段产水取样阀24、一级二段产水流量计20、一级二段产水排放阀9、一级二段产水清洗阀53；所述一级二段产水排放阀9通过一级二段产水管路与纳滤浓水箱3相连接，所述一级二段产水清洗阀53通过管路与清洗箱71相连接，所述一级二段产水流量计20、一级二段产水排放阀9、一级二段产水清洗阀53与所述智能化控制***电连接；

其中，所述一级产水箱78上设有用于检测液位的一级产水箱液位计80和用于检测pH值的一级产水箱PH计75，所述一级产水箱78还设有用于混合搅拌均化水质的一级产水箱搅拌机79；所述酸储罐67与二级酸投加泵66通过管道与所述一级产水箱78相连接；所述二级酸投加泵66与所述一级产水箱PH计75、一级产水箱搅拌机79联锁控制，通过一级产水箱PH计75控制二级酸投加泵66的启停，将一级产水箱78的pH值控制在6.0-6.8范围内；所述一级产水箱78与二级进水泵73通过二级进水管路相连接，所述二级进水管路上设有二级进水阀74，所述二级进水阀74通过管道与二级过滤器48、二级高压泵46、二级循环泵36、二级物料膜膜壳及膜组件33等通过二级进水管路相连接；所述一级产水箱液位计80、一级产水箱PH计75、一级产水箱搅拌机79、二级酸投加泵66、二级进水泵73、二级高压泵46、二级循环泵36均与所述智能化控制***电连接；

其中，所述二级进水管路上设有二级进水流量计77，用于检测二级过滤器48性能的二级第一进水压力传感器76、二级第二进水压力传感器47，用于检测二级高压泵46后压力的二级第三进水压力传感器44；所述二级进水流量计77、二级第一进水压力传感器76、二级第二进水压力传感器47、二级第三进水压力传感器44与所述智能化控制***电连接；所述二级过滤器48过滤精度≤5um，选用芯式保安过滤器，当出现过滤前后压差≥1.0bar时，所述智能化控制***能够自动弹出报警提示更换滤芯；

其中，所述阻垢剂储罐41和二级阻垢剂投加泵39通过管道与二级进水管路相连接，所述二级阻垢剂投加泵39与所述智能化控制***电连接；

其中，所述二级循环泵36通过管路与二级物料膜膜壳及膜组件33相连接，所述二级循环泵36与二级物料膜膜壳及膜组件33相连接的管路上还设有检测入膜压力的二级入膜压力传感器42；所述二级物料膜膜壳及膜组件33浓水测二级浓缩液管路上设有检测出膜压力的二级出膜压力传感器35，二级浓缩液管路与二级进水管路相连接，以提高***回收率；所述二级浓缩液管路上还设有二级浓水调节阀37、二级浓水流量计34、二级浓水清洗阀50、二级浓水排放阀82；所述二级浓水排放阀82通过二级浓缩液管路排放通过软化处理去除大部分二价无机盐后进入生化***再次处理；所述二级浓水清洗阀50通过管路与清洗箱71相连接；所述二级循环泵36、二级入膜压力传感器42、二级出膜压力传感器35、二级浓水调节阀37、二级浓水流量计34、二级浓水清洗阀50、二级浓水排放阀82均与所述智能化控制***电连接；

其中，所述二级段物料膜膜壳及膜组件产水测通过二级产水管路相连接，所述二级产水管路上设有用于人工检测取样的二级产水取样阀32、二级产水流量计43、二级产水电导率仪45、二级产水排放阀81、二级产水清洗阀49；所述二级产水排放阀81通过二级产水管路进入深度处理达标后排放，所述二级产水清洗阀49通过管路与清洗箱71相连接，所述二级产水流量计43、二级产水电导率仪45、二级产水排放阀81、二级产水清洗阀49与所述智能化控制***电连接；

其中，所述清洗箱71上设有用于检测液位的清洗液位计59和用于排空的清洗排空阀60，用于检测清洗箱71pH值的清洗PH计58；所述清洗箱71上还设有用于清洗时补水的自来水管路和用于混合搅拌均化清洗水质的清洗搅拌机72，所述自来水管路通过补水阀与清洗箱71相连接；所述清洗液位计59、清洗排空阀60、清洗PH计58、补水阀、清洗搅拌机72均与所述智能化控制***电连接；

其中，所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63分别与酸性清洗剂投加泵62、碱性清洗剂投加泵61通过管道与所述清洗箱71相连接；所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63还设有用于检测液位的酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64，所述酸性清洗剂储罐69、碱性清洗剂储罐63液位低于设定值时，所述智能化控制***即发出警报信号，提示人工加药；所述酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64选用耐腐蚀性强、精度高的超声波液位计；所述清洗箱71和清洗泵57通过清洗管路相连接，所述清洗泵57通过一级一段清洗进水阀56与一级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57通过一级二段清洗进水阀55与一级二段进水阀23后一级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57通过二级清洗进水阀54与二级进水管路通过管道相连接，所述清洗泵57、一级一段清洗进水阀56、一级二段清洗进水阀55、二级清洗进水阀54、酸性清洗剂投加泵62、碱性清洗剂投加泵61、酸性清洗剂储罐液位计70、碱性清洗剂储罐液位计64均与所述智能化控制***电连接；

在本实施例中，当用户发现一级第一进水压力传感器7、一级第二进水压力传感器11前后压差≥1.0bar时，可人工更换滤芯；当用户发现前后压差低于设定液位持续时间≥24小时时，可控制一级***进入停机状态；当用户发现一级第三进水压力传感器14压力高于设定压力范围时，可控制一级***进入停机状态，以保护一级高压泵和膜组件；当用户发现二级第一进水压力传感器76、二级第二进水压力传感器47前后压差≥1.0bar时即发出警报信号，可人工更换滤芯，当用户发现前后压差低于设定液位持续时间≥24小时时，可控制二级***进入停机状态；当用户发现二级第三进水压力传感器44压力高于设定压力范围时，即发出警报信号，可控制二级***进入停机状态，以保护二级高压泵和膜组件。

综上所述，本实用新型中的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，通过在过滤器前后设置压力传感器实时监测过滤器的前后压力，进而帮助用户通过观测过滤器的前后压力及时发现垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***的沉淀阻塞问题，能够使两级物料分离膜***长期保持较高的产水通量，一定程度上减少了能耗，降低了运行成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，包括：纳滤浓水箱以及多个不同级别的纳滤***；所述纳滤浓水箱的出液管与一级纳滤***的进液管连接，且对于任一个不同于一级纳滤***的纳滤***，其进液管与上一级纳滤***的产水管连接；每一个纳滤***均包括：过滤器、高压泵、循环泵、膜组件；所述过滤器的出液管与高压泵的进液管连接，所述高压泵的出液管与所述循环泵的进液管连接，所述循环泵的出液管与所述膜组件的进液管连接，所述循环泵的浓水管还与所述循环泵的进液管连接；所述过滤器的进液管上安装有第一进水压力传感器，所述过滤器的出液管上安装有第二进水压力传感器，所述第一进水压力传感器与所述第二进水压力传感器均与控制组件连接；所述第一进水压力传感器用于采集所述过滤器进液管处的液体压力值，并将所述过滤器进液管处液体压力值发送给所述控制组件；所述第二进水压力传感器用于采集所述过滤器出液管处液体压力值，并将所述过滤器出液管处液体压力值发送给所述控制组件。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述一级纳滤***包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与所述一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述纳滤***还包括二级纳滤***，所述二级纳滤***包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与二级产水排放阀的第一端连接。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱液位计，所述纳滤浓水箱液位计的控制端与所述控制组件的控制端连接；所述纳滤浓水箱液位计用于采集所述纳滤浓水箱液位高度，并将所述纳滤浓水箱液位高度发送给控制组件。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述高压泵的出液口侧管道上安装有第三进水压力传感器，所述第三进水压力传感器的控制端与所述控制组件的控制端连接，所述第三进水压力传感器用于采集所述高压泵输出的液体压力值，并将所述高压泵输出的液体压力值发送给控制组件。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述过滤器的进液管上设置有进水温度传感器以及进水电导率仪；所述进水温度传感器以及进水电导率仪的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述进水温度传感器用于采集所述过滤器的进液管的液体温度，并将所述液体温度发送给所述控制组件；所述进水电导率仪用于采集所述过滤器的进液管的液体电导率，并将所述液体电导率发送给所述控制组件。

7.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述纳滤浓水箱内安装有纳滤浓水箱pH计，所述一级产水箱内安装有一级产水箱pH计；所述纳滤浓水箱pH计和一级产水箱pH计的控制端均与所述控制组件的控制端连接；

所述纳滤浓水箱pH计用于检测所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值，并将所述纳滤浓水箱内的实时纳滤pH值发送给控制组件；

所述一级产水箱pH计用于检测所述一级产水箱内的实时产水pH值，并将所述一级产水箱内的实时产水pH值发送给控制组件。

8.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量***，其特征在于，所述纳滤浓水箱内设置有纳滤浓水箱搅拌机；所述一级产水箱内设置有一级产水箱搅拌机；所述纳滤浓水箱搅拌机、一级产水箱搅拌机均与所述控制组件连接；

所述控制组件用于当给所述纳滤浓水箱供酸时，开启所述纳滤浓水箱搅拌机将所述纳滤浓水箱内的液体搅拌均匀；所述控制组件用于当给所述一级产水箱供酸时，开启所述一级产水箱搅拌机将所述一级产水箱内的液体搅拌均匀。

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