CN218804305U - 钉箱机用的上料架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钉箱机用的上料架，包括：支撑底座、第一上料板和第二上料板。支撑底座适用于设置钉箱机托臂和钉箱机底座之间，第一上料板和第二上料板沿支撑底座的体长方向，对称设置在支撑底座的板面上，且第一上料板与第二上料板倾斜设置，开口朝向钉箱机托臂，第一上料板与第二上料板围设的横截面呈“V”型结构，第一上料板与第一上料板之间留有预设角度，且预设角度在70度‑110度区间内。将上料架安装在钉箱机托臂和钉箱机底座之间，用于存放待装订的纸箱，通过上料架的配合，一名工人就可以完成纸箱的上料和装订，此上料架设计能够减少人工，且又能使操作人员方便使用，将上料人员解放出来，优化人员配置，提高生产效率的目的。

Description

钉箱机用的上料架

技术领域

本申请涉及钉箱机包装技术领域，尤其涉及一种钉箱机用的上料架。

背景技术

手工钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

手工钉箱机的上料部位取料不方便，即便是尺寸较小的纸箱也需要两个人配合完成上料和装订，即一名工人需要上料，另一名需要装订，浪费人力也消耗工时。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种钉箱机用的上料架，将上料人员解放出来，优化人员配置，提高装订的生产效率。

根据本申请的一方面，提供了一种钉箱机用的上料架，包括：支撑底座、第一上料板和第二上料板；所述支撑底座适用于设置在钉箱机托臂和钉箱机底座之间；所述第一上料板和所述第二上料板沿所述支撑底座的体长方向，对称设置在所述支撑底座的板面上，且所述第一上料板与所述第二上料板倾斜设置，开口朝向所述钉箱机托臂。

在一种可能的实现方式中，所述第一上料板与所述第二上料板围设的横截面呈“V”型结构；所述第一上料板与所述第一上料板之间留有预设角度；所述预设角度在70度-110度区间内。

在一种可能的实现方式中，所述第一上料板的底部与所述支撑底座的板面焊接；所述第二上料板的底部与所述支撑底座的板面焊接。

在一种可能的实现方式中，所述第一上料板的底部与所述第二上料板的底部之间留有预设长度。

在一种可能的实现方式中，所述支撑底座的底部设置有支撑杆；所述支撑杆设有四个，沿所述支撑底座的边角处设置。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的长度略大于所述钉箱机底座的高度；相邻所述支撑杆之间的距离大于所述钉箱机底座的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述支撑底座为空心的板状结构；所述第一上料板为空心的板状结构；所述第二上料板为空心的板状结构。

在一种可能的实现方式中，所述支撑底座的板面做让位处理。

在一种可能的实现方式中，所述第一上料板的结构与所述第二上料板的结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述上料架的整体高度小于所述钉箱机托臂的高度。

本申请实施例的钉箱机用的上料架的有益效果：在手工钉箱机进行上料、装订过程中，将上料架安装在钉箱机托臂和钉箱机底座之间，用于存放待装订的纸箱。其中，上料架包括支撑底座、第一上料板和第二上料板三个部分，支撑底座设置在第一上料板和第二上料板的下方，用于支撑、固定第一上料板和第二上料板，第一上料板和第二上料板倾斜、对称的固定在支撑底座的板面上，且第一上料板和第二上料板围成的“V”型开口朝向钉箱机托臂和钉箱机钉头，“V”型开口的内部装填有待装订的纸箱。在上料、装填过程中，工人可以从“V”型的开口中取出待装订的纸箱，直接进行装订，从而解放了原本需要上料的工人。因此，通过上料架的配合，仅一名工人就可以完成纸箱的上料和装订，此上料架设计能够减少人工，且又能使操作人员方便使用，将上料人员解放出来，优化人员配置，达到提高生产效率的目的。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的钉箱机与上料架配合使用的主体结构示意图；

图2示出本申请实施例的钉箱机用的上料架的主体结构的正视示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的钉箱机与上料架配合使用的主体结构示意图，图2示出本申请实施例的钉箱机用的上料架的主体结构的正视示意图。如图1和图2所示，本申请实施例的钉箱机用的上料架包括：支撑底座210、第一上料板220和第二上料板230。支撑底座210适用于设置钉箱机托臂130和钉箱机底座140之间，第一上料板220和第二上料板230沿支撑底座210的体长方向，对称设置在支撑底座210的板面上，且第一上料板220与第二上料板230倾斜设置，开口朝向钉箱机托臂130，第一上料板220与第二上料板230围设的开口内装填有待装订的纸箱。

在此具体实施例中，在手工钉箱机进行上料、装订过程中，将上料架200安装在钉箱机托臂130和钉箱机底座140之间，用于存放待装订的纸箱。其中，上料架200包括支撑底座210、第一上料板220和第二上料板230三个部分，支撑底座210设置在第一上料板220和第二上料板230的下方，用于支撑、固定第一上料板220和第二上料板230，第一上料板220和第二上料板230倾斜、对称的固定在支撑底座210的板面上，且第一上料板220和第二上料板230围成的“V”型开口朝向钉箱机托臂130和钉箱机钉头110，“V”型开口的内部装填有待装订的纸箱。在上料、装填过程中，工人可以从“V”型的开口中取出待装订的纸箱，直接进行装订，从而解放了原本需要上料的工人。因此，通过上料架200的配合，仅一名工人就可以完成纸箱的上料和装订，此上料架200设计能够减少人工，且又能使操作人员方便使用，将上料人员解放出来，优化人员配置，达到提高生产效率的目的。

在一具体实施例中，第一上料板220与第二上料板230在支撑底座210的上方，沿支撑底座210的体长方向，围设为一个横截面呈“V”型结构的开口，“V”型开口的内部用于装填待装订的纸箱，当工人把多个待装订的纸箱放置在“V”型开口中，可以直径从钉箱机下方的上料架200中取出待装订的纸箱进行装订，从而省去了工人从纸箱搬运一个一个取待装订纸箱的步骤，优化人员，提升效率。

其中，装订前的纸箱为平铺状态，若直接放置在支撑底座210的上方，由于待装订纸箱的叠加，叠加在上方的纸箱容易滑脱，增加不必要的步骤。因此，在支撑底座210的上方，设置有围设成“V”型结构的第一上料板220和第二上料板230，对待装订的平铺纸箱进行固定，“V”型开口的底部对纸

箱的折痕处进行抵接，从而避免叠加的纸箱过多，导致顶部叠加的纸箱脱落5情况发生。

进一步的，在此具体实施例中，第一上料板220与第一上料板220之间留有的预设角度在70度-110度区间内，是铺开且待装订纸箱的折痕与第一上料板220和第二上料板230的底部贴合。

在一具体实施例中，第一上料板220的底部和第二上料板230的底部均通0过焊接的方式，固定在支撑底座210上。

在一具体实施例中，第一上料板220的底部与第二上料板230的底部之间留有预设长度，其预留长度可根据实际需求进行设置。在进行上料、装订过程中，上料架200的“V”型开口内会一次放置多个待装订纸箱，若多个待装

订纸箱依次叠加，且叠加的高度过高，与钉箱机托臂130抵接，则不利于使5用人员进行对待装订纸箱进行装订。因此，将第一上料板220的底部与第二上料板230的底部分开，并相隔一段距离，使铺开且折叠纸箱的折痕在第一上料板220与第二上料板230的底部依次排列。如此设置，依次叠加的铺开纸箱会沿着支撑底座210的宽度方向，和上料架200的高度方向同时增加，在高

度上相对于未增加间隔距离的实施例，高度增加的较为缓慢，可以放置更多0的待装订纸箱。

在一具体实施例中，支撑底座210的底部设置有支撑杆，支撑杆设有四个，沿支撑底座210的边角处设置，且四个支撑杆的长度相等，使上料架200的整体可以平稳的放置在钉箱机底座140的上方。如此设置，在支撑底座210

的底部设置支撑杆，使支撑底座210的底部为中空的结构，从而可以放置在5钉箱机底座140上方，以及钉箱机托臂130和钉箱机钉头110下方，使用人员在上料和装订的过程中，更加方便。

其中，四个支撑杆的长度略大于钉箱机底座140的高度，以及相邻支撑杆之间的距离大于钉箱机底座140的宽度，从而使上料架200可以放置在钉箱机底座140的上方。

在一具体实施例中，支撑底座210、第一上料板220和第二上料板230均为空心的状结构，节省制作材料的使用。

其中，支撑底座210、第一上料板220和第二上料板230均采用角铁为制作原料，在支撑底座210、第一上料板220和第二上料板230均为空心的状结构前提下，仍能够支撑较多的待装订纸箱。

在一具体实施例中，支撑底座210的板面做让位处理，使支撑底座210的板面能够与钉箱机机身120卡接在一起，避免上料架200的“V”型开口内放置的待装订纸箱较多，发生侧翻。

在一具体实施例中，上料架200的整体高度小于钉箱机托臂130的高度，使上料架200的“V”型开口中可以放置多个待装订纸箱，避免碰到钉箱机托臂130，影响使用人员的上料和装订工序。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种钉箱机用的上料架，其特征在于，包括：

支撑底座、第一上料板和第二上料板；

所述支撑底座适用于设置在钉箱机托臂和钉箱机底座之间；

所述第一上料板和所述第二上料板沿所述支撑底座的体长方向，对称设置在所述支撑底座的板面上，且所述第一上料板与所述第二上料板倾斜设置，开口朝向所述钉箱机托臂；

其中，所述第一上料板与所述第二上料板围设的横截面呈“V”型结构，且所述第一上料板与所述第一上料板之间留有预设角度，所述预设角度在70度-110度区间内。

2.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述第一上料板的底部与所述第二上料板的底部之间留有预设长度。

3.根据权利要求2所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述第一上料板的底部与所述支撑底座的板面焊接；

所述第二上料板的底部与所述支撑底座的板面焊接。

4.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述支撑底座的底部设置有支撑杆；

所述支撑杆设有四个，沿所述支撑底座的边角处设置。

5.根据权利要求4所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述支撑杆的长度略大于所述钉箱机底座的高度；

相邻所述支撑杆之间的距离大于所述钉箱机底座的宽度。

6.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述支撑底座为空心的板状结构；

所述第一上料板为空心的板状结构；

所述第二上料板为空心的板状结构。

7.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述支撑底座的板面做让位处理。

8.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述第一上料板的结构与所述第二上料板的结构相同。

9.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述上料架的整体高度小于所述钉箱机托臂的高度。

10.根据权利要求1所述的钉箱机用的上料架，其特征在于，所述支撑底座、第一上料板和第二上料板的制作材质为角铁。

Images