CN218804188U - 一种挤压螺杆及固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压螺杆及固液分离装置，所述挤压螺杆包括沿物料移动方向依次连接的进料段、挤压段和出料段；所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；本实用新型通过间隔设置的一次挤压段和二次挤压段对物料进行多次脱水挤压，实现物料的充分脱水，脱水效率较高；设置翻料段对物料进行释压，相较于现有技术中螺距恒定的螺纹段设置更为合理，减少了挤压作用较弱的无意义螺纹段，能够对物料实现均匀脱水。

Description

一种挤压螺杆及固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其是指一种挤压螺杆及使用该挤压螺杆的固液分离装置。

背景技术

目前在养殖场通常使用固液分离设备对粪污进行固化物和水分的分离处理，具体针对不同含水量的养殖粪便通常分为螺旋挤压式、斜筛式和微滤式三种固液分离方式，其中针对禽畜粪便常使用螺旋挤压式进行处理；传统的挤压螺杆在外周设置螺旋叶片，通过转动挤压螺杆使螺旋叶片夹带物料移动，但由于挤压螺杆上螺旋叶片的螺距保持不变，大量待处理物料会堆积在螺杆中段，导致螺杆各部分的脱水效果不均匀，禽畜粪便的颗粒较小且细纤维较多，堆积在一起导致整体的脱水效率较低，固液分离效果并不理想。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中螺旋挤压设备脱水效果不均匀的技术难点，提供一种挤压螺杆及固液分离装置，通过合理的螺纹段设置，避免挤压作用较弱的螺纹段，进行多次脱水、效率更高。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压螺杆，其包括沿物料移动方向依次连接的，

进料段；

挤压段，所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；

出料段，其包括出料轴杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述一次挤压段上与所述进料段连接的部分表面设置有所述第一螺旋叶片，其与所述翻料段连接的部分表面设置为第一锥面；

所述二次挤压段上与所述翻料段连接的部分表面设置有所述第二螺旋叶片，其与所述出料段连接的部分表面设置为第二锥面；

所述翻料段的表面设置为第三锥面。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一锥面和第二锥面的外径均沿物料移动方向逐渐增大；所述第三锥面的外径沿所述物料移动方向逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料段包括进料轴杆和进料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片缠绕在所述进料轴杆表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料螺旋叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置为双螺旋叶片缠绕。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压螺杆内部沿轴线方向中空。

第二方面，本实用新型还提供一种固液分离装置，包括如上述实施例所述的挤压螺杆，还包括同轴套设于所述挤压螺杆外层的滤网筒，所述挤压螺杆与所述滤网筒内壁的间隙形成物料挤压通道。

在本实用新型的一个实施例中，其还包括刮板，所述刮板设置于所述滤网筒内壁、正对所述翻料段。

在本实用新型的一个实施例中，其还包括调节圈，所述调节圈设置于所述滤网筒内壁、正对所述出料轴杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述调节圈能够调节张紧半径，进而调节所述出料轴杆与所述滤网筒内壁的间隙。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的挤压螺杆，通过间隔设置的一次挤压段和二次挤压段对物料进行多次脱水挤压；随着螺距减小，所述二次挤压段的挤压力相较于所述一次挤压段的挤压力更强，实现物料的充分脱水，脱水效率较高；本实用新型所述的挤压螺杆在所述一次挤压段和二次挤压段之间设置翻料段，对物料进行释压，相较于现有技术中螺距恒定的螺纹段设置更为合理，减少了挤压作用较弱的无意义螺纹段，能够对物料进行均匀脱水。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例中挤压螺杆的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中固液分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中固液分离装置的截面示意图。

说明书附图标记说明：1、进料段；11、进料轴杆；12、进料螺旋叶片；2、一次挤压段；21、第一螺旋叶片；22、第一锥面；3、翻料段；31、第三锥面；4、二次挤压段；41、第二螺旋叶片；42、第二锥面；5、出料段；51、出料轴杆；6、滤网筒；61、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1所示，本实用新型提供一种挤压螺杆，其包括依次连接的进料段1、挤压段和出料段5；待处理物料由所述进料段1一端进入，经挤压脱水后由所述出料段5挤出，所述进料段1、挤压段和出料段5沿物料移动方向依次连接。

具体的，所述进料段1包括进料轴杆11和进料螺旋叶片12，所述进料螺旋叶片12缠绕在所述进料轴杆11表面；具体的，所述挤压段沿物料移动方向依次分别设置为一次挤压段2、翻料段3和二次挤压段4；所述一次挤压段2包括第一变径轴杆，所述第一变径轴杆的一端与所述进料轴杆11相连，连接部分表面设置有第一螺旋叶片21，所述第一变径轴杆的另一端与所述翻料段3相连，连接部分表面设置为第一锥面22，所述第一锥面22的外径沿物料移动方向逐渐增大；所述翻料段3包括翻料轴杆，所述翻料轴杆表面平滑设置，所述翻料轴杆的表面设置为第三锥面31，其两端分别连接所述一次挤压段2和二次挤压段4，所述第三锥面31的外径沿物料移动方向逐渐减小；所述二次挤压段4包括第二变径轴杆，所述第二变径轴杆的一端与所述翻料轴杆相连，连接部分表面设有第二螺旋叶片41，所述第二变径轴杆的另一端与所述出料段5相连，连接部分表面设置为第二锥面42，所述第二锥面42的外径沿物料移动方向逐渐增大。所述出料段5包括出料轴杆51。所述挤压螺杆设置为一体成型结构，避免挤压物料时损坏；所述进料螺旋叶片12、第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片41均设置为双螺旋叶片缠绕结构。

参照图2和图3所示，本实用新型还提供一种固液分离装置，包括所述挤压螺杆，还包括同轴套设于所述挤压螺杆外层的滤网筒6，所述滤网筒6内壁设置有滤水孔，所述滤水孔设置为通孔结构，所述挤压螺杆与所述滤网筒6内壁的间隙形成物料挤压通道。

所述挤压螺杆外接输料机构和驱动机构，所述输料机构将待处理物料输入所述进料段1的一端，所述驱动机构驱动所述进料轴杆11绕轴线方向转动；所述挤压螺杆内部沿轴线方向中空，设置为空心轴，使所述挤压螺杆自重更轻，便于设置驱动机构；由于螺杆转动及物料重力堆积，使所述进料段1的双螺旋叶片能够在旋转过程中快速卷绕夹带物料、并将所述物料向出料方向输送；相对于单个螺旋叶片，双螺旋叶片结构卷绕效率更高，在相同的转动时间内双螺旋叶片能够夹带更多的物料，使物料快速积累、堆积于所述挤压螺杆表面。

具体的，相邻螺旋叶片之间的间隙与所述滤网筒6内壁形成物料腔室单体，随着所述挤压螺杆的转动，所述双螺旋叶片夹带的物料向出料方向不断推进堆积，导致所述挤压螺杆中段积累的物料相对于所述进料段1更多，大量物料积累于所述一次挤压段2的所述第一螺旋叶片21位置，所述物料腔室单体内压力增大，使物料中的液相成分被挤出，通过所述滤网筒6表面的滤水孔滤出收集，固相成分留在腔室单体内随螺旋叶片转动继续向所述出料段5推进。进一步的，由于所述挤压段相较于所述进料段1的摩擦力和压力更大，在本实用新型优选实施例中，所述进料螺旋叶片12的叶片厚度小于所述第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片41的叶片厚度，避免所述第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片41受力损坏，延长所述挤压螺杆的使用寿命。

经本案发明人研究发现，现有技术中挤压螺杆螺距恒定，物料较多堆积在中段，由于物料需要在进料部分通过螺旋叶片进行积累，在中段脱水后需要再经过出料部分充分脱水，因此现有技术中挤压螺杆长度较大，但仅有部分中段螺旋叶片实现挤压脱水作用，螺杆两侧的螺纹段挤压作用较弱。因此在本实用新型实施例中，以所述第一锥面22和第二锥面42代替现有挤压螺杆中挤压作用较弱的螺纹段；当物料经第一螺旋叶片21挤压后，在前进过程中随着第一锥面22外径的增大，在滤网筒壁的阻挡作用下，物料挤压通道的容积不断减小，压力增大，进一步对物料挤压达到充分脱水的目的。

具体的，参照图1所示，所述翻料段3表面平滑设置，将所述一次挤压段2和二次挤压段4分隔；所述第三锥面31的外径随物料移动方向逐渐减小，起到释料、释压作用，便于经一次挤压后的物料进入二次挤压段4。进一步的，参照图2所示，所述固液分离装置还包括刮板61，所述刮板61设置于所述滤网筒6内壁，正对所述翻料段3。所述刮板61所在的平面平行于所述挤压螺杆的轴线方向，在所述挤压螺杆转动过程中，所述刮板61用于翻动物料，使不同脱水程度的物料均匀混合进入所述二次挤压段4，避免挤压螺杆内侧物料堆积堵塞，提升脱水效果。

具体的。参照图1所示，所述二次挤压段4包括第二螺旋叶片41和第二锥面42，所述第二锥面42与所述第一锥面22同理，减小腔室容积使物料充分脱水；所述第二螺旋叶片41的螺距小于所述第一螺旋叶片21的螺距，所形成的物料腔室单体容积更小，对物料的挤压力更强，适合经所述一次挤压段2挤压过后的物料进行二次挤压脱水。

具体的，所述出料段5的出料口径能够调节，所述固液分离装置还包括调节圈，所述调节圈设置于所述滤网筒6内壁，正对所述出料轴杆51；所述调节圈能够调节张紧半径，进而调节所述出料轴杆51与所述滤网筒6内壁的间隙大小，以调节所述出料段5的出料口径，使物料在所述出料段5再次脱水。

本实用新型实施例所述的一种固液分离装置的工作原理如下：

待处理物料由所述进料段1一端进入所述挤压螺杆和滤网筒6之间的间隙，随所述挤压螺杆的转动向所述出料段5推进，经双螺旋叶片对物料的快速积累堆积后，物料进行初步脱水并聚集于一次挤压段2进行一次脱水；物料前进至所述第一锥面22时，腔室容积随所述第一锥面22外径的增大而减小，对物料进行一次充分脱水，部分含水量较高的物料由于重力作用沿所述第一锥面22落回至所述第一螺旋叶片21脱水；

经一次脱水后的物料进入翻料段3，在滤网筒壁刮板61的作用下不断翻动均匀混合，同时释压准备进入二次挤压段4；随着所述二次挤压段4第二螺旋叶片41的螺距减小，对物料进行二次脱水，挤压力更强；物料经第二锥面42充分脱水后进入出料段5，通过调节圈调节出料口径对物料进行出料挤压；经充分脱水、含水量较小的物料通过出料口排出，挤压过程中产生的液体通过滤网筒6的滤水孔滤出并收集，实现待处理物料的固液分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种挤压螺杆，其特征在于，包括沿物料移动方向依次连接的，

进料段；

挤压段，所述挤压段包括依次连接的一次挤压段、翻料段和二次挤压段；所述一次挤压段上设置有第一螺旋叶片，所述翻料段表面平滑设置，所述二次挤压段上设置有第二螺旋叶片；所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距；

出料段，其包括出料轴杆。

2.根据权利要求1所述的一种挤压螺杆，其特征在于：

所述一次挤压段上与所述进料段连接的部分表面设置有所述第一螺旋叶片，其与所述翻料段连接的部分表面设置为第一锥面；

所述二次挤压段上与所述翻料段连接的部分表面设置有所述第二螺旋叶片，其与所述出料段连接的部分表面设置为第二锥面；

所述翻料段的表面设置为第三锥面。

3.根据权利要求2所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述第一锥面和第二锥面的外径均沿物料移动方向逐渐增大；所述第三锥面的外径沿所述物料移动方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述进料段包括进料轴杆和进料螺旋叶片，所述进料螺旋叶片缠绕在所述进料轴杆表面。

5.根据权利要求4所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述进料螺旋叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置为双螺旋叶片缠绕。

6.根据权利要求1所述的一种挤压螺杆，其特征在于：所述挤压螺杆内部沿轴线方向中空。

7.一种固液分离装置，其特征在于，包括如权利要求1～6任意一项所述的挤压螺杆，还包括同轴套设于所述挤压螺杆外层的滤网筒，所述挤压螺杆与所述滤网筒内壁的间隙形成物料挤压通道。

8.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于：其还包括刮板，所述刮板设置于所述滤网筒内壁、正对所述翻料段。

9.根据权利要求7所述的一种固液分离装置，其特征在于：其还包括调节圈，所述调节圈设置于所述滤网筒内壁、正对所述出料轴杆。

10.根据权利要求9所述的一种固液分离装置，其特征在于：所述调节圈能够调节张紧半径，进而调节所述出料轴杆与所述滤网筒内壁的间隙。

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