CN218802448U - 一种定长分段机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长分段机，包括工作台、限位座和定长分段机构，所述工作台一侧安装有导向机构，且工作台上端靠近工作台一侧设置有第一输送机构，同时工作台上端另一侧设置有第二输送机构，所述工作台另一侧安装有收集盒，所述限位座安装在工作台上端中间，且限位座内部等距离设置有多个分隔板，用于分隔出多个限位槽，所述定长分段机构安装在工作台上端靠近第二输送机构一侧。该定长分段机，通过定长分段机构和定长底垫搭配使用，能够实现对硅胶条定长分段自动裁切，免去了人工裁切的麻烦，节省了人力，且相较于人工裁切操作，其生产效率大大提高，同时所裁切的硅胶条长度一致，产品加工质量明显优于人工裁切操作。

Description

一种定长分段机

技术领域

本实用新型涉及硅胶条加工相关技术领域，具体为一种定长分段机。

背景技术

目前，硅胶圈、硅胶密封圈等产品主要是通过硅胶模压机开模生产，而通过硅胶模压机生产的硅胶圈、硅胶密封圈等产品其内部无法实现中空，使得其弹性远远达不到空心时的弹性效果，而通过裁剪成一定长度的硅胶管或硅胶条后，将两端通过人工用硅胶胶水粘接起来，即能做成硅胶圈、弹性硅胶圈制品。

经过海量检索，发现现有技术中的硅胶条加工典型的如公开号为CN202021792238.X，一种裁切工装，包括：壳体、限位装置和裁切装置。本实用新型提出的裁切工装，可以适应一定范围内尺寸变化的矩形硅胶条的切割，通过限位装置将硅胶条进入裁切装置时的位置限定，以防止硅胶质软引起的走位和变形导致切割不规整，提高了硅胶条的切割效率。

现有的硅胶条进行裁切加工时，通常都是一个长条持续切断，否则多工位同时工作，使得加工时工作效率较低，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长分段机，以解决上述背景技术中提出的无法同时对多个硅胶条进行定长分段裁切，使得加工时工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长分段机，包括工作台、限位座和定长分段机构，

所述工作台一侧安装有导向机构，且工作台上端靠近工作台一侧设置有第一输送机构，同时工作台上端另一侧设置有第二输送机构，所述工作台另一侧安装有收集盒；

所述限位座安装在工作台上端中间，且限位座内部等距离设置有多个分隔板，用于分隔出多个限位槽，所述限位座靠近导向机构一端位于第一输送机构下方，且限位座另一端位于第二输送机构一侧中间；

所述定长分段机构安装在工作台上端靠近第二输送机构一侧。

优选的，所述导向机构包括横杆、转杆和导向轮，所述横杆和转杆均设置有两个，且两个所述横杆外端通过连接件与两个所述转杆活动连接，同时两个所述转杆之间活动连接有导向轮；

通过采用上述技术方案，提高输送时方向的准确性。

优选的，所述导向轮两端通过连接轴贯穿对应设置的转杆与限位螺母螺纹连接，且导向轮上等距开设有多个导向槽，同时每个所述导向槽与限位槽的位置相对应；

通过采用上述技术方案，使得每个硅胶条在导向输送时互不干扰，且对硅胶条具有限位作用。

优选的，所述第一输送机构包括固定座和电动伸缩杆，所述固定座为U型结构，且固定座下端两侧通过电动伸缩杆与工作台连接，同时固定座下端内侧安装有转轴，所述转轴一端贯穿固定座与驱动电机的输出端连接，且转轴上设置有多个输送滚轮，同时每个所述输送滚轮两侧均设置有限位块，所述输送滚轮的位置与限位槽的位置相对应；

通过采用上述技术方案，便于同时对多个硅胶条进行输送。

优选的，所述第二输送机构包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊两端安装在安装板上，且安装板与定长分段机构一侧连接，同时上输送辊一端贯穿一侧所述安装板与输送电机的输出端连接，所述下输送辊位于上输送辊下方，且上输送辊设置在工作台上端开设的凹槽内部，同时上输送辊与工作台为转动连接；

通过采用上述技术方案，便于对硅胶条进行输送。

优选的，所述定长分段机构包括竖板和安装座，所述竖板设置有两个，且两个所述竖板内侧中间相对设置有垂直水平移动组件，同时两个所述竖板内侧两边对称开设有滑槽，所述安装座两端中间与垂直水平移动组件连接，且安装座两端侧边与滑槽滑动连接，所述安装座上端设置有多个液压缸，且液压缸的输出端贯穿安装座与升降板连接，所述升降板下端对称设置有伸缩杆，且伸缩杆底部安装有压块，同时伸缩杆外侧套接有弹簧，所述升降板靠近收集盒一侧安装有第一支架，且第一支架内侧下端安装有第二支架，同时第一支架和第二支架之间卡合连接有切割刀，所述切割刀通过螺栓与第一支架和第二支架固定连接；

通过采用上述技术方案，便于对硅胶条进行定长分段裁切。

优选的，所述升降板下方设置有定长底垫，且定长底垫安装在工作台上，同时定长底垫为橡胶材质；

通过采用上述技术方案，提高裁切长度的准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定长分段机，

（1）通过定长分段机构和定长底垫搭配使用，能够实现对硅胶条定长分段自动裁切，免去了人工裁切的麻烦，节省了人力，且相较于人工裁切操作，其生产效率大大提高，同时所裁切的硅胶条长度一致，产品加工质量明显优于人工裁切操作；

（2）通过伸缩杆、压块和弹簧搭配使用，使得在进行定长分段裁切时，对硅胶条具有一定的固定以及定长作用，同时使得下降挤压时具有一定的缓冲效果，降低对升降板的冲击力，提高装置使用的实用性；

（3）设置有导向机构，通过导向机构对硅胶条进行导向，使得硅胶条上料输送时方向准确性高，同时通过设置多个导向槽，便于同时对多个硅胶条进行导向，从而提高硅胶条加工时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型定长分段机构部分主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一输送机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型导向轮立体结构示意图；

图7为本实用新型安装座立体结构示意图。

图中：1、工作台，2、导向机构，3、限位座，301、分隔板，4、第一输送机构，401、固定座，402、电动伸缩杆，403、转轴，404、驱动电机，405、输送滚轮，406、限位块，5、第二输送机构，501、上输送辊，502、下输送辊，6、定长分段机构，601、竖板，602、垂直水平移动组件，603、滑槽，604、安装座，605、液压缸，606、升降板，607、伸缩杆，608、压块，609、弹簧，610、第一支架，611、第二支架，612、切割刀，613、螺栓，7、定长底垫，8、收集盒，9、横杆，10、转杆，11、导向轮，1101、连接轴，1102、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种定长分段机，根据图1、图2和图6所示，工作台1一侧安装有导向机构2。

具体的，导向机构2包括横杆9、转杆10和导向轮11，横杆9和转杆10均设置有两个，且两个横杆9外端通过连接件与两个转杆10活动连接，通过转动转杆10，便于调整导向轮11与工作台1之间的距离，使得导向时能够根据实际情况进行调整，提高装置使用的实用性，同时两个转杆10之间活动连接有导向轮11，通过导向轮11，便于对硅胶条进行导向输送。

进一步说明，导向轮11两端通过连接轴1101贯穿对应设置的转杆10与限位螺母螺纹连接，方便对导向轮11进行限位固定，且导向轮11上等距开设有多个导向槽1102，同时每个导向槽1102与限位槽的位置相对应，使得每个硅胶条在进行导向输送时不易互相干扰。

根据图1、图2和图5所示，工作台1上端靠近工作台1一侧设置有第一输送机构4，同时工作台1上端另一侧设置有第二输送机构5，工作台1另一侧安装有收集盒8，便于对裁切好的硅胶条进行收集。

具体的，第一输送机构4包括固定座401和电动伸缩杆402，固定座401为U型结构，且固定座401下端两侧通过电动伸缩杆402与工作台1连接，通过电动伸缩杆402带动固定座401下降，使得输送滚轮405与限位槽中的硅胶条上表面进行贴合，方便后期进行输送，同时固定座401下端内侧安装有转轴403，转轴403一端贯穿固定座401与驱动电机404的输出端连接，且转轴403上设置有多个输送滚轮405，通过驱动电机404带动转轴430转动，便于输送滚轮405对对应摆放的硅胶条进行输送，同时每个输送滚轮405两侧均设置有限位块406，提高转动输送的稳定性，输送滚轮405的位置与限位槽的位置相对应，便于对各个限位槽中的硅胶条进行输送。

具体的，第二输送机构5包括上输送辊501和下输送辊502，上输送辊501两端安装在安装板上，且安装板与定长分段机构6一侧连接，同时上输送辊501一端贯穿一侧安装板与输送电机的输出端连接，下输送辊502位于上输送辊501下方，且上输送辊501设置在工作台1上端开设的凹槽内部，同时上输送辊501与工作台1为转动连接，通过输送电机带动上输送辊501进行转动，使得下输送辊502上摆放的硅胶条在第二输送机构5的作用下进行输送。

根据图1、图2和图5所示，限位座3安装在工作台1上端中间，且限位座3内部等距离设置有多个分隔板301，用于分隔出多个限位槽，便于对硅胶条进行限位，使得输送时硅胶条不易偏移，提高输送时的水平性，限位座3靠近导向机构2一端位于第一输送机构4下方，且限位座3另一端位于第二输送机构5一侧中间。

根据图1、图2、图3、图4和图7所示，定长分段机构6安装在工作台1上端靠近第二输送机构5一侧。

具体的，定长分段机构6包括竖板601和安装座604，竖板601设置有两个，且两个竖板601内侧中间相对设置有垂直水平移动组件602，便于带动安装座604进行升降，同时两个竖板601内侧两边对称开设有滑槽603，提高安装座604升降时的稳固性，安装座604两端中间与垂直水平移动组件602连接，且安装座604两端侧边与滑槽603滑动连接，安装座604上端设置有多个液压缸605，且液压缸605的输出端贯穿安装座604与升降板606连接，便于带动升降板606进行升降，从而使得对硅胶条进行裁切，升降板606下端对称设置有伸缩杆607，且伸缩杆607底部安装有压块608，同时伸缩杆607外侧套接有弹簧609，便于对硅胶条进行定长分段固定，提高裁切时的稳固性，提高切口的整齐性，升降板606靠近收集盒8一侧安装有第一支架610，且第一支架610内侧下端安装有第二支架611，同时第一支架610和第二支架611之间卡合连接有切割刀612，切割刀612通过螺栓613与第一支架610和第二支架611固定连接，便于对切割刀612进行安装固定以及方便更换切割刀612，提高使用时的实用性。

进一步说明，升降板606下方设置有定长底垫7，且定长底垫7安装在工作台1上，同时定长底垫7为橡胶材质，提高硅胶条定长时的准确性。

使用时，先将硅胶条一端依次穿过导向槽1102、限位槽以及上输送辊501和下输送辊502中间，并延伸至定长底垫7上，并且通过垂直水平移动组件602带动安装座604下降，使得切割刀612与硅胶条之间的距离相对较短，从而提高裁切时切割刀612下刀效率，接着启动电动伸缩杆402，使得电动伸缩杆402带动固定座401下降，将输送滚轮405与限位槽中的硅胶条上表面进行贴合，然后再同时启动驱动电机404和输送电机，使得输送滚轮405和上输送辊501进行转动，从而对硅胶条进行输送上料，同时在输送机构的作用下，使得导向轮11对硅胶条进行导向输送上料，当硅胶条输送至一定长度后，启动液压缸605推动升降板606下降，使得压块608将硅胶条固定在定长底垫7上进行定长，同时切割刀612对定长底垫7外侧的硅胶垫进行裁切，而这一段是废料，接着重复以上步骤，该装置是从第二段开始实现定长分段裁切，而裁切过后的硅胶垫收集在收集盒8中，方便后期整理收纳，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定长分段机，包括工作台（1）、限位座（3）和定长分段机构（6），其特征在于：

所述工作台（1）一侧安装有导向机构（2），且工作台（1）上端靠近工作台（1）一侧设置有第一输送机构（4），同时工作台（1）上端另一侧设置有第二输送机构（5），所述工作台（1）另一侧安装有收集盒（8）；

所述限位座（3）安装在工作台（1）上端中间，且限位座（3）内部等距离设置有多个分隔板（301），用于分隔出多个限位槽，所述限位座（3）靠近导向机构（2）一端位于第一输送机构（4）下方，且限位座（3）另一端位于第二输送机构（5）一侧中间；

所述定长分段机构（6）安装在工作台（1）上端靠近第二输送机构（5）一侧。

2.如权利要求1所述的定长分段机，其特征在于：所述导向机构（2）包括横杆（9）、转杆（10）和导向轮（11），所述横杆（9）和转杆（10）均设置有两个，且两个所述横杆（9）外端通过连接件与两个所述转杆（10）活动连接，同时两个所述转杆（10）之间活动连接有导向轮（11）。

3.如权利要求2所述的定长分段机，其特征在于：所述导向轮（11）两端通过连接轴（1101）贯穿对应设置的转杆（10）与限位螺母螺纹连接，且导向轮（11）上等距开设有多个导向槽（1102），同时每个所述导向槽（1102）与限位槽的位置相对应。

4.如权利要求1所述的定长分段机，其特征在于：所述第一输送机构（4）包括固定座（401）和电动伸缩杆（402），所述固定座（401）为U型结构，且固定座（401）下端两侧通过电动伸缩杆（402）与工作台（1）连接，同时固定座（401）下端内侧安装有转轴（403），所述转轴（403）一端贯穿固定座（401）与驱动电机（404）的输出端连接，且转轴（403）上设置有多个输送滚轮（405），同时每个所述输送滚轮（405）两侧均设置有限位块（406），所述输送滚轮（405）的位置与限位槽的位置相对应。

5.如权利要求1所述的定长分段机，其特征在于：所述第二输送机构（5）包括上输送辊（501）和下输送辊（502），所述上输送辊（501）两端安装在安装板上，且安装板与定长分段机构（6）一侧连接，同时上输送辊（501）一端贯穿一侧所述安装板与输送电机的输出端连接，所述下输送辊（502）位于上输送辊（501）下方，且上输送辊（501）设置在工作台（1）上端开设的凹槽内部，同时上输送辊（501）与工作台（1）为转动连接。

6.如权利要求1所述的定长分段机，其特征在于：所述定长分段机构（6）包括竖板（601）和安装座（604），所述竖板（601）设置有两个，且两个所述竖板（601）内侧中间相对设置有垂直水平移动组件（602），同时两个所述竖板（601）内侧两边对称开设有滑槽（603），所述安装座（604）两端中间与垂直水平移动组件（602）连接，且安装座（604）两端侧边与滑槽（603）滑动连接，所述安装座（604）上端设置有多个液压缸（605），且液压缸（605）的输出端贯穿安装座（604）与升降板（606）连接，所述升降板（606）下端对称设置有伸缩杆（607），且伸缩杆（607）底部安装有压块（608），同时伸缩杆（607）外侧套接有弹簧（609），所述升降板（606）靠近收集盒（8）一侧安装有第一支架（610），且第一支架（610）内侧下端安装有第二支架（611），同时第一支架（610）和第二支架（611）之间卡合连接有切割刀（612），所述切割刀（612）通过螺栓（613）与第一支架（610）和第二支架（611）固定连接。

7.如权利要求6所述的定长分段机，其特征在于：所述升降板（606）下方设置有定长底垫（7），且定长底垫（7）安装在工作台（1）上，同时定长底垫（7）为橡胶材质。

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