CN218799270U - 一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接头加工技术领域领域，具体是一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，包括底座，底座具有倾斜设置的底座顶面，底座顶面上固定有可调定位块组件，顶面上还平行固定有可调压板，可调压板上开设有便于钻头伸入对异形管接头钻保险孔的镂空孔。相比起现有技术，本专利通过设置倾斜的底座顶面与可调压板压紧异形管接头的上下表面，再通过可调限位块组件来限制异形管接头在底座顶面的倾斜角度和位置，解决了现有技术因为夹具与异形管接头接触面有限，从而导致的保险孔钻孔角度与尺寸超差的技术问题，其次解决了现有技术中因为夹具位置固定，从而不能适用于多尺寸异形管接头保险孔加工的技术问题。

Description

一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及管接头加工技术领域，具体是一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置。

背景技术

航空航天发动机存在大量的异形管路结构，而异形管接头是管道与管道之间的连接工具，是原件与管道之间可以拆装的连接点，在异形管路结构中充当着不可或缺的重要角色。为防止异形管接头连接部位在工作过程中松动，所以多数航空异形管接头在结构上都设计有保险孔，将保险丝穿过保险孔后，再将保险丝绑定在工件上，用于异形管接头连接部位间的锁紧防松。

现有的异形管接头有多种形式，其中包括如图1、图2所示的异形管接头，该种异形管接头包括左右两个接头和位于左右接头中间的第三接头；保险孔一般情况下只开设在左接头或右接头上，保险孔正面投影与竖直方向的夹角为角度A，在A-A剖面处，保险孔与异形管接头板拧面上缘的夹角为角度B，该保险孔的加工难度在于保险孔与异形管接头的相对位置必须满足同时角度A与角度B的规定，而角度A与角度B的具体角度根据异形管接头的具体适用场景而定。

目前，我国大部分航空企业在异形管接头保险孔的加工过程中普遍的加工方法如下：如图3所示，将异形管接头放置在加工装置底座斜置的顶面上，以三颗定位销a定位管接头左接头(或右接头)的管口断面与板拧面上表面，配合平行于底座斜置的顶面的压块b压紧异型管接头，从而将异型管接头固定在传统的加工装置上；然后将该加工装置放置在台钻上，再采用传统钻模辅助钻头定位，对异形管接头进行钻孔。

上述传统加工方法存在以下缺陷：

1、定位方式为三颗定位销，定位销与异形管接头接触面有限，装夹时易装斜，因定位不可靠而导致异形管接头保险孔的角度与尺寸超差；

2、由于定位销位置固定，当切换异形管接头时，如果异形管接头大小有差异，定位销容易干涉异形管接头装夹，夹具通用性不强；

3、由于钻模将零件孔径及壁厚尺寸等已经固定，导致通用性不强。

因此，为保证多尺寸的异形管接头均可在一套加工装置上完成精准加工，设计一种即能装卸方便，又可以灵活调节零部件以适用多种尺寸的异形管接头保险孔钻孔的夹具尤为重要。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，主要用于解决现有技术中存在的因为夹具与异形管接头接触面有限，装夹时易装斜，从而导致保险孔钻孔角度与尺寸超差的技术问题，其次解决现有技术中存在的因为夹具位置固定，从而不能适用于多尺寸异形管接头保险孔加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，包括底座，底座具有倾斜设置的底座顶面，底座顶面上固定连接有用于纵向固定异形管接头的可调定位块组件，底座顶面上还平行固定有用于将异形管接头压紧在顶面上的可调压板，可调压板上开设有便于钻头伸入对异形管接头钻保险孔的镂空孔。

本实用新型的工作原理及有益效果：

1.工作原理：将底座固定在加工中心的加工台上，底座顶面固定有可调定位块组件；将异形管接头放置在底座倾斜的底座顶面上，底座顶面与可调定位块组件共同将异形管接头固定在倾斜状态，异形管接头的三个接头均平放在底座顶面上，然后将可调压板固定在底座上表面，并使可调压板将异形管接头压紧在底座顶面，实现了异形管接头的全方位固定，接着控制加工中心的钻头伸入镂空孔对异形管接头进行保险孔钻孔加工。

2.有益效果：现有技术通过三颗定位销定位异形管接头的三个接头，将异形管接头放置在台钻上进行钻孔，但是因为定位销与异形管接头接触面有限，装夹时易装斜，定位不可靠而导致异形管接头保险孔的角度与尺寸超差。本专利设置的底座顶面和底座上的可调压板夹持住异形管接头的上下两个面，即由异形管接头的上下表面将异形管接头的三个接头同时径向夹持，然后配合可调定位块组件，承接住异形管接头位于上下表面之间的侧面，纵向固定异形管接头，防止管接头在加工的过程中顺着底座顶面往下滑行，从而实现了异形管接头的全方位固定，相对于现有技术的装夹方式，本专利所述的加工装置的装夹装置与异形管接头的接触面更大，从而达到更加稳定的装夹效果，解决了现有技术中存在的因为夹具与异形管接头接触面有限，装夹时易装斜，从而导致的保险孔钻孔角度与尺寸超差的技术问题。

优选的，所述可调定位块组件包括两个呈v字形排布的可调定位块，两个可调定位块一端分别螺钉固定在底座顶面上方的两个转角上，两个可调定位块的另一端在底座顶面中间靠拢。所述两个可调定位块整体为v字形排布，方便将异形管接头放置在两个可调定位块的夹角处，放置异形管接头在加工时左右移动。

优选的，所述可调定位块的上表面设有与第三接头弧形外表面相配合的弧形缺口。当加工的异形管接头为三通接头时，可以使异形管接头的第三接头放置在弧形缺口处，防止加工装置夹紧异形管接头时，第三接头卡在可调定位块上表面而使可调压块无法平整的贴合到异形管接头的表面，影响装夹效果。

优选的，所述底座顶面上方的两角处开设有螺纹孔盲孔，所述可调定位块靠近螺纹孔的一端沿着可调定位块长度方向开设有多个螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹盲孔内径一致，螺纹盲孔与单个螺纹通孔螺钉连接。螺纹盲孔与不同的螺纹通孔螺钉连接，可以调节可调定位块在底座顶面上方的长度，从而控制弧形缺口的在底座顶面的位置，以适应不同大小的异形管接头第三接头的放置位置，防止不同尺寸的异形管接头的第三接头卡在可调定位块上表面，从而影响加工装置的装夹效果；同时，也可通过调节弧形缺口的位置，将不同尺寸的异形管接头加工位置均控制在镂空孔下方。本方案整体上解决了现有技术存在的因为夹具位置固定，从而不能适用于多尺寸异形管接头保险孔加工的技术问题。

优选的，所述底座上固定有两根螺杆，螺杆垂直于底座顶面；所述可调压板远离镂空孔的一端开设有两个与螺杆一一对应的通孔，所述通孔与螺杆间隙配合，螺杆位于可调压板上方的部分螺纹连接有螺母。通过通孔与两个螺杆间隙配合从而将可调压板固定在底座顶面上，向下旋紧螺母使可调压板压紧在异形管接头上。

优选的，所述底座两侧设置有把手。把手的作用在于工人方便移动加工装置，将加工装置安装到加工设备上。

附图说明

图1为本实用新型的异形管接头正视图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置的立体示意图；

图5为本实用新型的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置的侧视图；

图6为本实用新型的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置的图4的K向视图。

说明书附图中的附图标记包括：定位销a、压板b、底座1、可调定位块2、螺纹通孔21、可调压板3、螺杆31、螺母311、镂空孔32、把手4、异形管接头5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4-图6所示，工人手持底座1两侧的把手4，将底座1固定在加工中心的加工台上，底座1顶面倾斜设置，底座1顶面与水平面的倾斜角度为角度B，底座1顶面上方两个角处均开设有螺纹盲孔；底座1顶面上设置有两个可调定位块2，每个可调定位块2一端沿着可调定位块2的长度方向开设有5个螺纹通孔21，其中，两个处于最末端的螺纹通孔21与底座1顶面上端的两个螺纹盲孔分别通过螺钉连接在一起，两个可调定位块2的另一端在底座1顶面中间处相互靠拢，螺纹盲孔与不同的螺纹通孔21连接，可以调节可调定位块2在底座1顶面上的位置；两个可调定位块2整体呈v字形，将异形管接头5倾斜固定在底座1顶面上,在底座1顶面所在的水平面上，异形管接头5的第三接头倾斜方向与水平方向的夹角的余角为角度A，所述角度A与角度B均为45°。

两个可调定位块2相互靠近的一端的上表面开设有弧形缺口，弧形缺口可以容纳异形管接头5的第三接头弧形表面，使异形管接头5放置在底座1顶面时，依然处于平放状态，防止第三接头卡在可调定位块2上表面，从而影响加工装置的夹紧效果。

在底座1顶面上且位于异形管接头5的下方处一体成型有两根竖向排布的螺杆31，螺杆31垂直于底座1顶面；可调压板3一端开设有两个与螺杆31间隙配合的通孔，螺杆31贯穿通孔，从而将可调压板3平行固定在底座1顶面上方，再使用螺母311将可调压块与螺杆31锁紧，使可调压板3远离通孔的一端压紧在异形管接头5的上表面，与底座1顶面共同平行夹持住异形管接头5的上下两面，越向下旋紧螺母311，可调压板3与底座1顶面将异形管接头5夹持得越紧。

可调压板3与异形管接头5加工位置接触处开设有镂空孔32，镂空孔32的内径大于钻头的直径，使钻头有足够的偏移空间，从而使不同的直径的加工钻头均能够伸入镂空孔32对异形管接头5进行钻孔加工。

综上所述，本实施例的具体实施方式如下：

工人手持底座1两侧的把手4，将底座1固定在加工中心的加工台上，将两个可调定位块2一端的螺纹通孔21对准底座1顶面上的螺纹盲孔，再将两个可调定位块2的另一端向中间靠拢，位置调整好后，使用螺钉穿过螺纹通孔21与螺纹盲孔，使可调定位块2与底座1固定连接。

将异形管接头5放置在斜置的底座1顶面上并放置在可调定位块2上，异形管接头5的三个接头均平铺在底座1顶面上，其中，异形管接头5的第三接头放置在一侧可调定位块2的弧形缺口内，将异形管接头5斜向固定。异形管接头5在底座1顶面斜向放置后，将可调压板3穿在两根螺杆31上，并旋紧螺杆31对应的螺母311，使可调压板3与底座1顶面相配合夹紧异形管接头5的上下两面。

工人操控加工中心的钻头由上至下垂直伸入可调压板3的镂空孔32内，对异形管接头行进保险孔钻孔加工，在底座1顶面所在的水平面上，异形管接头5的第三接头倾斜方向与水平方向的夹角的余角为角度A；在加工装置的侧面(如图5)，底座1顶面与水平面的倾斜角度为角度B，所述角度A与角度B均为45°。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：包括底座，底座具有倾斜设置的底座顶面，底座顶面上固定连接有用于纵向固定异形管接头的可调定位块组件，底座顶面上还平行固定有用于将异形管接头压紧在顶面上的可调压板，可调压板上开设有便于钻头伸入对异形管接头钻保险孔的镂空孔。

2.根据权利要求1所述的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：所述可调定位块组件包括两个呈v字形排布的可调定位块，两个可调定位块一端分别螺钉固定在底座顶面上方的两个转角上，两个可调定位块的另一端在底座顶面中间靠拢。

3.根据权利要求2所述的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：所述可调定位块的上表面设有与第三接头弧形外表面相配合的弧形缺口。

4.根据权利要求3所述的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：所述底座顶面上方的两角处开设有螺纹孔盲孔，所述可调定位块靠近螺纹孔的一端沿着可调定位块长度方向开设有多个螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹盲孔内径一致，螺纹盲孔与单个螺纹通孔螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：所述底座上固定有两根螺杆，螺杆垂直于底座顶面；所述可调压板远离镂空孔的一端开设有两个与螺杆一一对应的通孔，所述通孔与螺杆间隙配合，螺杆位于可调压板上方的部分螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种航空用异形管接头多角度保险孔的加工装置，其特征在于：所述底座两侧设置有把手。

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