CN218798239U - 一种高压气瓶反挤压成形用模具 - Google Patents
一种高压气瓶反挤压成形用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218798239U CN218798239U CN202221633427.1U CN202221633427U CN218798239U CN 218798239 U CN218798239 U CN 218798239U CN 202221633427 U CN202221633427 U CN 202221633427U CN 218798239 U CN218798239 U CN 218798239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- male die
- die
- heating element
- gas cylinder
- pressure gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高压气瓶反挤压成形用模具，其特征在于：包括凸模和凹模（3），凸模分为凸模上部结构（1）和凸模下部结构（2），在凸模下部结构（2）中设置有加热元件布置凹槽（23），加热元件布置凹槽（23）中布置加热元件（24）。本实用新型的挤压凸模下部结构连接有测温探头和加热元件，能对高压气瓶反挤压成形过程中的变形区域进行实时测温，并根据温度设定范围控制加热元件的加热启停，确保成形温度控制在工艺范围，保证挤压成形质量。同现有技术相比，本实用新型提供的模具具有加热元件和测温探头安装和更换方便，结构简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压气瓶反挤压成形用模具，属于高压气瓶生产技术领域。
背景技术
气瓶是我国数量最多的特种设备，在目前的无缝高压气瓶的制造方法中，热旋压成形和拉拔成形是两种主要的成形方法，其中拉拔成形法主要工序是先将一个圆坯料加热到达温度以后进行反挤压成形为杯形件，然后在拉拔液压机上进行拉拔减薄和拉长，最后再通过热旋压技术进行收口。该拉拔成形方法制得的气瓶与热旋压成形的管制瓶相比，没有底部缺陷，整体性更好，使用安全性更高，从而获得广泛的应用。
在拉拔成形无缝气瓶的成形方法中，反挤压成形工序是拉拔工序的前道工序，反挤压成形的杯形件质量直接影响拉拔工序的成形。因此，控制好反挤压杯形件成形质量，对确保拉拔成形的气瓶质量具有非常重要的意义。在反挤压成形过程中，挤压温度的均匀性对杯形件成形质量的影响十分显著。温度不均匀会导致反挤压件出现凸耳和壁厚分布不均匀等缺陷，因此，如何控制反挤压过程中温度的均匀性是本领域亟待解决的技术问题。
中国专利CN104907452A公开了一种高压气瓶的挤压制造方法及其所用的收口模具，其步骤如下：步骤一：下料：将原材料（连铸坯或轧坯）锯切下料形成气瓶坯料；步骤二：挤压成型：将坯料放入挤压凹模中，挤压机推动挤压轴伸入挤压凹模内，对坯料进行挤压，坯料形成一端带底另一端敞口的气瓶半成品；步骤三：收口挤压：将半成品放入收口下模内，挤压机推动收口上模向下运动，对半成品敞口端施加收口压制力，半成品敞口端向内收缩弯曲形成气瓶的瓶口。该技术中对挤压温度的控制没有公开。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种高压气瓶反挤压成形用模具。具有成形温度可控和挤压成形质量好的特点。
本实用新型的技术方案：一种高压气瓶反挤压成形用模具，包括凸模和凹模，凸模分为凸模上部结构和凸模下部结构，在凸模下部结构中设置有加热元件布置凹槽，加热元件布置凹槽中布置加热元件。
上述的高压气瓶反挤压成形用模具，所述凸模上部结构的中空部分为上部接线通道，上部接线通道的下端为连接螺孔，上部接线通道的上部有接线口。
上述的高压气瓶反挤压成形用模具，所述凸模上部结构通过下端的连接螺孔和凸模下部结构的连接空心螺杆相连。
上述的高压气瓶反挤压成形用模具，所述凸模下部结构设有有竖直测温孔和倾斜测温孔。
上述的高压气瓶反挤压成形用模具，所述凸模下部结构上端过度段设有卸模孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的挤压凸模下部结构连接有测温探头和加热元件，能对高压气瓶反挤压成形过程中的变形区域进行实时测温，并根据温度设定范围控制加热元件的加热启停，确保成形温度控制在工艺范围，保证挤压成形质量。同现有技术相比，本实用新型提供的模具具有加热元件和测温探头安装和更换方便，结构简单等优点。
附图说明
图1为本实用新型模具结构示意图。
图2为凸模上部结构的结构示意图。
图3为凸模下部结构的主视图；
图4为凸模下部结构的俯视图。
图5为本实用新型模具的剖视图。
附图标记说明：1-凸模上部结构，2-凸模下部结构，3-凹模，4-成形坯料；
11-上部接线通道，12-连接螺孔，13-接线口；
21-下部接线通道，22-空心螺杆，23-加热元件布置凹槽，24-加热元件，25-竖直测温孔，26-倾斜测温孔，27-卸模孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例1：一种高压气瓶反挤压成形用模具，包括凸模和凹模3，凸模分为凸模上部结构1和凸模下部结构2，在凸模下部结构2中设置有加热元件布置凹槽23，加热元件布置凹槽23中布置加热元件24。
所述凸模上部结构1的中空部分为上部接线通道11，上部接线通道11的下端为连接螺孔12，上部接线通道11的上部有接线口13。加热元件24和测温设备的引出线可以通过上部接线通道11和接线口13连接到外部。
所述凸模上部结构1通过下端的连接螺孔12和凸模下部结构2的连接空心螺杆22相连，将凸模上部结构1和凸模下部结构2连接为凸模。
所述凸模下部结构2设有有竖直测温孔25和倾斜测温孔26。可根据实际需求进行测温孔位置和数量的调整，竖直测温孔25和倾斜测温孔26内***测温装置。
所述凸模下部结构2上端过度段设有卸模孔27。通过卸模孔27扭动可将凸模上部结构1和凸模下部结构2卸开。
本实用新型的工作过程：将成形坯料4放入凹模3中，然后将凸模***，利用凸模和凹模3的配合，将成形坯料4挤压成型，在挤压成型过程中，竖直测温孔25和倾斜测温孔26中的测温装置可对挤压变形区进行实时测温，并根据温度设定范围通过加热元件24的加热启停，确保成形温度控制在工艺范围，保证挤压成形质量。凸模需要更换元件时，旋转凸模上部结构1，通过连接螺孔12和连接空心螺杆22的配合，即可将凸模上部结构1和凸模下部结构2分开或连接。
本实用新型的实施例2：一种高压气瓶反挤压成形用模具，包括凸模和凹模3，凸模分为凸模上部结构1和凸模下部结构2，在凸模下部结构2中设置有加热元件布置凹槽23，加热元件布置凹槽23中布置加热元件24。
所述凸模上部结构1的中空部分为上部接线通道11，上部接线通道11的下端为连接螺孔12，上部接线通道11的上部有接线口13。加热元件24和测温设备的引出线可以通过上部接线通道11和接线口13连接到外部。
本实用新型的工作过程：将成形坯料4放入凹模3中，然后将凸模***，利用凸模和凹模3的配合，将成形坯料4挤压成型，在挤压成型过程中，在模具上方采用红外测温设备可对挤压变形区进行实时测温，并根据温度设定范围通过加热元件24的加热启停，确保成形温度控制在工艺范围，保证挤压成形质量。凸模上部结构1和凸模下部结构2可采用卡扣、法兰等连接方式进行连接，可将凸模上部结构1和凸模下部结构2分开。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高压气瓶反挤压成形用模具，其特征在于：包括凸模和凹模（3），凸模分为凸模上部结构（1）和凸模下部结构（2），在凸模下部结构（2）中设置有加热元件布置凹槽（23），加热元件布置凹槽（23）中布置加热元件（24）；所述凸模下部结构（2）设有有竖直测温孔（25）和倾斜测温孔（26）。
2.根据权利要求1所述的高压气瓶反挤压成形用模具，其特征在于：所述凸模上部结构（1）的中空部分为上部接线通道（11），上部接线通道（11）的下端为连接螺孔（12），上部接线通道（11）的上部有接线口（13）。
3.根据权利要求1或2所述的高压气瓶反挤压成形用模具，其特征在于：所述凸模上部结构（1）通过下端的连接螺孔（12）和凸模下部结构（2）的连接空心螺杆（22）相连。
4.根据权利要求1所述的高压气瓶反挤压成形用模具，其特征在于：所述凸模下部结构（2）上端过度段设有卸模孔（27）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221633427.1U CN218798239U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种高压气瓶反挤压成形用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221633427.1U CN218798239U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种高压气瓶反挤压成形用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218798239U true CN218798239U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87040059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221633427.1U Active CN218798239U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种高压气瓶反挤压成形用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218798239U (zh) |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202221633427.1U patent/CN218798239U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105880310B (zh) | 一种超细晶中空镁合金型材的成型模具及成型方法 | |
| CN103191945A (zh) | 高压液压法兰塑性成形方法与装置 | |
| CN104907452A (zh) | 高压气瓶的挤压制造方法及其所用的收口模具 | |
| CN106903482A (zh) | 一种薄壁筒形金属零件的冷锻成型工艺 | |
| CN106001358A (zh) | 一种用于锥齿轮锻造的半闭式模锻模具及锻造方法 | |
| CN116274585A (zh) | 一种具有密封面的异形机壳的制作方法 | |
| CN218798239U (zh) | 一种高压气瓶反挤压成形用模具 | |
| CN106881366A (zh) | 一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具 | |
| CN105710151A (zh) | 复合齿轮挤压模具 | |
| CN210100619U (zh) | 一种具有冷热灌注***的新型模具 | |
| CN105855311B (zh) | 一种消除蓄能器外壳底部凹六角星冷挤开裂的方法 | |
| CN204338600U (zh) | 锥形管冷挤压成形装置 | |
| CN216065376U (zh) | 一种异型法兰锻件的闭式锻造模具 | |
| CN114933408B (zh) | 一种玻璃瓶瓶底凸点加工设备及加工工艺 | |
| CN206124203U (zh) | 一种聚乳酸胚材挤出强化设备 | |
| CN205684684U (zh) | 一种管状压铸件模具结构 | |
| CN212216735U (zh) | 一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具 | |
| CN201543672U (zh) | 汽车外星轮挤压成型装置 | |
| CN106273240A (zh) | 一种基于压力测量的外部气体辅助注塑成型方法及设备 | |
| CN208800570U (zh) | 一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具 | |
| CN113183421A (zh) | 一种顶杆用冷却水接头 | |
| CN111231361A (zh) | 一种卧式柱塞式管材挤出机 | |
| CN107999685B (zh) | 一种螺旋齿轮齿形的成形模具及其成形方法 | |
| CN105149371B (zh) | 一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法 | |
| CN112246950B (zh) | 一种铝合金封头热冲压工序一次成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |