CN218798106U - 一种钢铁废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁废料回收装置，包括破碎仓壳体、筛板、出料板、粉碎机构、压缩成型机构和反馈再处理机构，所述粉碎机构包括破碎辊、齿轮一、齿轮二、安装座和第一电机，所述压缩成型机构包括液压伸缩杆、压板和成型槽，所述反馈再处理机构包括安装板一、第二电机、回送筒和回料绞龙。通过设置压缩成型机构，使得该装置可以实现对处理过的钢渣进行打包处理；通过设置反馈再处理机构，对于不满足大小规格的废料可由回料绞龙运回到送料板处，然后对其进行再处理；通过配合使用气泵、吹气管和花洒状排气口，使得废料内掺杂有的不适合回收再利用的物体，可由从花洒状排气口处吹出的气流进行清理，从而避免回收的废料杂质过多的问题。

Description

一种钢铁废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁废料回收处理技术领域，特别涉及一种钢铁废料回收装置。

背景技术

在生产与生活中，时长会产生一些钢铁废料，尤其是在钢铁加工生产中，每天都会产生大量的钢铁废料，这些废料往往都需要进行收集，然后进行熔炼后再次使用，从而达到回收利用的目的，回收后的钢铁废料首先需要使用破碎装置将其破碎到方便再造的大小。

现有技术中，现有的破碎装置一般只有破碎作用，不能对处理过的钢渣进行打包处理，需要人工收集打包，非常麻烦，不仅费时费力，还增加了对钢铁废料回收的成本；而且对于不满足大小规格的废料还需要人工送回破碎机破碎机，劳动强度较大；现有技术中，在粉碎完成后，内部掺杂有泥土，铁渣等不适合回收再利用的物体，不能对泥土，铁渣等物体进行有效的清理，从而容易造成回收的钢等物体，质量不合格。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种钢铁废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢铁废料回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种钢铁废料回收装置，包括破碎仓壳体、筛板、出料板、粉碎机构、压缩成型机构和反馈再处理机构，所述筛板设置在所述破碎仓壳体内，所述筛板的四角处设置有缓冲弹簧，且所述筛板与破碎仓内壁通过缓冲弹簧连接；所述出料板固定安装在所述筛板下方的破碎仓壳体内壁上；

所述粉碎机构包括破碎辊、齿轮一、齿轮二、安装座和第一电机，所述破碎辊前后分别设置在破碎仓壳体内，所述齿轮一和齿轮二分别前后安装在两破碎辊的右端，所述安装座安装在破碎仓壳体右侧的外壁上，所述第一电机固定设置在所述安装座上，所述齿轮一与第一电机的传动轴固定连接，所述齿轮二与齿轮一啮合；

所述压缩成型机构包括液压伸缩杆、压板和成型槽，所述液压伸缩杆固定安装在安装座的底部，所述压板连接在所述液压伸缩杆的活动端上，所述成型槽固定连接在破碎仓壳体的右侧，且所述成型槽和破碎仓壳体的相连部分的上部开有出料口，所述出料板的右端与出料口相连；

优选的，所述反馈再处理机构包括安装板一、第二电机、回送筒和回料绞龙，所述安装板一和回送筒固定连接在破碎仓左侧的外壁上，且所述回送筒设置在安装板一的上方位置；所述第二电机固定安装在安装板一上，所述回料绞龙设置在回料筒内，且所述回料绞龙的底端与第二电机的传动端固定连接。所述筛板下方的破碎仓壳体开有开口，且开口处安装有导料板。

优选的，所述筛板上安装有高频振荡器，所述回送筒的上端开有开口，且在该开口处连接有进料板。

优选的，所述破碎仓壳体的正面外壁上固定连接有安装板二，所述安装板二上固定设置有气泵，所述气泵的出风口端连接有吹气管，所述吹气管的右端连接有花洒状排气口。

优选的，所述破碎仓壳体内设置有废物收集槽，所述破碎仓壳体后面的仓壁上设置有转动连接轴，所述转动连接轴上连接有活动门，且所述活动门与破碎仓壳体通过所述转动连接轴活动连接。

有益效果：

本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置压缩成型机构，使得该装置可以实现对处理过的钢渣进行打包处理，不需要人工收集打包，有效地降低了对钢铁废料回收的成本；通过设置反馈再处理机构，对于不满足大小规格的废料不需要人工送回破碎机破碎机，可由回料绞龙运回到送料板处，然后从进料板处进入装置内对其进行再处理；通过配合使用气泵、吹气管和花洒状排气口，使得粉碎完成后废料内部掺杂有的泥土、铁渣等不适合回收再利用的物体，可以由从花洒状排气口处吹出的气流进行有效的清理，之后落入到废物收集槽中，从而避免回收的废料杂质过多质量不合格的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视剖面示意图；

图2是本实用新型的右视剖面示意图；

图中：1、破碎仓壳体，2、破碎辊，3、齿轮一，4、安装座，5、第一电机，6、液压伸缩杆，7、压板，8、成型槽，9、筛板，10、缓冲弹簧，11、导料板，12、出料板，13、安装板一，14、第二电机，15、高频振荡器，16、回送筒，17、回料绞龙，18、进料板，19、齿轮二，20、安装板二，21、气泵，22、吹气管，23、花洒状排气口，24、转动连接轴，25、活动门，26、废物收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种钢铁废料回收装置，包括破碎仓壳体1、筛板9、出料板12、粉碎机构、压缩成型机构和反馈再处理机构，所述筛板9设置在所述破碎仓壳体1内，所述筛板9的四角处设置有缓冲弹簧10，且所述筛板9与破碎仓壳体1内壁通过缓冲弹簧10连接；所述出料板12固定安装在所述筛板9下方的破碎仓壳体1内壁上；

所述粉碎机构包括破碎辊2、齿轮一3、齿轮二19、安装座4和第一电机5，所述破碎辊2前后分别设置在破碎仓壳体1内，所述齿轮一3和齿轮二19分别前后安装在两破碎辊2的右端，所述安装座4安装在破碎仓壳体1右侧的外壁上，所述第一电机5固定设置在所述安装座4上，所述齿轮一3与第一电机5的传动轴固定连接，所述齿轮二19与齿轮一3啮合；

所述压缩成型机构包括液压伸缩杆6、压板7和成型槽8，所述液压伸缩杆6固定安装在安装座4的底部，所述压板7连接在所述液压伸缩杆6的活动端上，所述成型槽8固定连接在破碎仓壳体1的右侧，且所述成型槽8和破碎仓壳体1的相连部分的上部开有出料口，所述出料板12的右端与出料口相连；

所述反馈再处理机构包括安装板一13、第二电机14、回送筒16和回料绞龙17，所述安装板一13和回送筒16固定连接在破碎仓壳体1左侧的外壁上，且所述回送筒16设置在安装板一13的上方位置；所述第二电机14固定安装在安装板一13上，所述回料绞龙17设置在回料筒16内，且所述回料绞龙17的底端与第二电机14的传动端固定连接。

所述筛板9下方的破碎仓壳体1开有开口，且开口处安装有导料板11。所述筛板9上安装有高频振荡器15，所述回送筒16的上端开有开口，且在该开口处连接有进料板18。

所述破碎仓壳体1的正面外壁上固定连接有安装板二20，所述安装板二20上固定设置有气泵21，所述气泵21的出风口端连接有吹气管22，所述吹气管22的右端连接有花洒状排气口23。

所述破碎仓壳体1内设置有废物收集槽26，所述破碎仓壳体1后面的仓壁上设置有转动连接轴24，所述转动连接轴24上连接有活动门25，且所述活动门25与破碎仓壳体1通过所述转动连接轴24活动连接。

工作原理

在使用该装置时，先将待处理的钢铁废料放在进料板18上，让其从进料板18处进入装置；第一电机5工作带动齿轮一3顺时针旋转，齿轮一5带动破碎辊2顺时针旋转，齿轮一3与齿轮二19相互啮合，于是齿轮二19在齿轮一3的带动下逆时针旋转，齿轮二19带动另一破碎辊2逆时针旋转；进入装置的废料会落到两破碎辊2上，两破碎辊2对废料进行粉碎，粉碎后的废料掉落到筛板9上，筛板9上的高频振荡器15工作使得筛板9快速震动，过大的废料将通过导料板11进入回送筒16内，之后在回料绞龙17的带动下上升到回送筒16的顶部，然后由进料板18处再次进入装置进行粉碎；而满足了要求大小的废料会通过筛板9落在出料板12上，在下落的过程中，会经过气泵21吹出的气流，像泥土、枝叶等杂质会在气流的带动下进到废物收集槽26中；落到出料板12上的经处理过的废料将进入到成型槽8内，当成型槽8内堆积的处理后的废料足够多时，压板在液压伸缩杆6的作用下向下将废料压实，使其成型，最后取出即可；当废物收集槽26内集满杂质废物时，可掀开活动门25将废物收集槽26取出，清空后再放入装置内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作任何的简单的修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢铁废料回收装置，包括破碎仓壳体(1)、筛板(9)、出料板(12)、粉碎机构、压缩成型机构和反馈再处理机构，其特征在于：所述筛板(9)设置在所述破碎仓壳体(1)内，所述筛板(9)的四角处设置有缓冲弹簧(10)，且所述筛板(9)与破碎仓壳体(1)内壁通过缓冲弹簧(10)连接；所述出料板(12)固定安装在所述筛板(9)下方的破碎仓壳体(1)内壁上；

所述粉碎机构包括破碎辊(2)、齿轮一(3)、齿轮二(19)、安装座(4)和第一电机(5)，所述破碎辊(2)前后分别设置在破碎仓壳体(1)内，所述齿轮一(3)和齿轮二(19)分别前后安装在两破碎辊(2)的右端，所述安装座(4)安装在破碎仓壳体(1)右侧的外壁上，所述第一电机(5)固定设置在所述安装座(4)上，所述齿轮一(3)与第一电机(5)的传动轴固定连接，所述齿轮二(19)与齿轮一(3)啮合；

所述压缩成型机构包括液压伸缩杆(6)、压板(7)和成型槽(8)，所述液压伸缩杆(6)固定安装在安装座(4)的底部，所述压板(7)连接在所述液压伸缩杆(6)的活动端上，所述成型槽(8)固定连接在破碎仓壳体(1)的右侧，且所述成型槽(8)和破碎仓壳体(1)的相连部分的上部开有出料口，所述出料板(12)的右端与出料口相连；

所述反馈再处理机构包括安装板一(13)、第二电机(14)、回送筒(16)和回料绞龙(17)，所述安装板一(13)和回送筒(16)固定连接在破碎仓壳体(1)左侧的外壁上，且所述回送筒(16)设置在安装板一(13)的上方位置；所述第二电机(14)固定安装在安装板一(13)上，所述回料绞龙(17)设置在回送筒(16)内，且所述回料绞龙(17)的底端与第二电机(14)的传动端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于：所述筛板(9)下方的破碎仓壳体(1)开有开口，且开口处安装有导料板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于：所述筛板(9)上安装有高频振荡器(15)，所述回送筒(16)的上端开有开口，且在该开口处连接有进料板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于：所述破碎仓壳体(1)的正面外壁上固定连接有安装板二(20)，所述安装板二(20)上固定设置有气泵(21)，所述气泵(21)的出风口端连接有吹气管(22)，所述吹气管(22)的右端连接有花洒状排气口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于：所述破碎仓壳体(1)内设置有废物收集槽(26)，所述破碎仓壳体(1)后面的仓壁上设置有转动连接轴(24)，所述转动连接轴(24)上连接有活动门(25)，且所述活动门(25)与破碎仓壳体(1)通过所述转动连接轴(24)活动连接。

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