CN218794852U - 一种在线粉尘自动收集贮料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线粉尘自动收集贮料仓，包括负压风罩与储料仓主体，所述负压风罩安装在粉尘排出处，所述负压风罩出料口处通过风管安装有旋风分离器，所述旋风分离器的下方设有储料仓主体，所述储料仓主体的内部安装有过滤泄压布袋，所述旋风分离器的上端通过输送管道安装有重力除尘器，所述重力除尘器远离输送管道的一端安装有水幕除尘器，本实用新型中在各产生环节加装负压风罩，经旋风分离式分流将低风压混有大量粉尘的部分送至贮料仓，并在贮料仓加装带有多组布袋进行过滤和泄压。将高风压混合有微量粉尘的部分用管道送至重力除尘室，再经水幕除尘后排空。在解决粉尘环保问题的同时做到了泄漏矿粉回收利用，不会产生浪费现象。

Description

一种在线粉尘自动收集贮料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体是一种在线粉尘自动收集贮料仓。

背景技术

对于矿粉，其生产过程中会产生大量的矿粉尘，这些粉尘需要进行处理，严重影响工作人员身体健康。

现有技术中的除尘方式为，使用风机将携带粉尘的空气抽走，但是这种方式一方面污染外部环境，另一方面导致矿粉浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线粉尘自动收集贮料仓，以解决现有技术中使用风机将携带粉尘的空气抽走一方面污染外部环境，另一方面导致矿粉浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线粉尘自动收集贮料仓，包括负压风罩与储料仓主体，所述负压风罩安装在粉尘排出处，所述负压风罩出料口处通过风管安装有旋风分离器，所述旋风分离器的下方设有储料仓主体，所述储料仓主体的内部安装有过滤泄压布袋，所述过滤泄压布袋的下端安装有排气口，所述排气口延伸至储料仓主体的外部，所述旋风分离器的上端通过输送管道安装有重力除尘器，所述重力除尘器远离输送管道的一端安装有水幕除尘器。

优选的，所述旋风分离器的下端设置为低压粉尘出料口，低压粉尘出料口***储料仓主体的内部，所述旋风分离器的上端设为高压气体出料口，高压气体出料口与输送管道固接。

优选的，所述水幕除尘器包括外罩、安装在外罩内部的水幕发生器以及从上向下***水幕发生器内部的进水管。

优选的，所述水幕发生器包括圆形下板以及固接在圆形下板上方的圆形上板，所述圆形下板的上表面靠近圆周外部的位置开设有容水槽，所述圆形上板与容水槽的边缘之间形成出水口。

优选的，所述圆形上板的上方与容水槽对应的位置安装有环形管，环形管的下表面安装有出水管，所述圆形上板上与出水管对应的位置开设有进水孔，出水管***进水孔的内部。

优选的，所述进水管与环形管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在各产生环节加装负压防尘罩，并通过风机，经旋风分离式分流将低风压混有大量粉尘的部分送至贮料仓，并在贮料仓加装带有多组布袋进行过滤和泄压。将高风压混合有微量粉尘的部分用管道送至重力除尘室，再经水幕除尘后排空。该发明在解决粉尘环保问题的同时做到了泄漏矿粉回收利用，不会产生浪费现象；

2、本实用新型中的水幕为环形，能够全方位的除尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水幕发生器的结构示意图；

图3为本实用新型的水幕发生器分解图；

图4为本实用新型圆形上板的结构示意图；

图5为本实用新型环形管的底面结构示意图。

图中：1、负压风罩；2、风管；3、旋风分离器；31、低压粉尘出料口；32、高压气体出料口；4、输送管道；5、储料仓主体；6、过滤泄压布袋；7、排气口；8、重力除尘器；9、水幕除尘器；91、外罩；92、进水管；93、水幕发生器；931、圆形上板；932、圆形下板；933、中孔；934、出水口；935、容水槽；936、进水孔；94、水幕；95、环形管；951、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种在线粉尘自动收集贮料仓，包括负压风罩1与储料仓主体5，负压风罩1安装在粉尘排出处(负压风罩1即为风罩内部安装吸风机)，负压风罩1可设置多个均安装在各个设备的粉尘排出位置，在负压风罩1出料口处通过风管2安装有旋风分离器3，携带粉尘的气体从旋风分离器3的上端沿着切线方向进气，低风压混有大量粉尘的气体向下流动，高风压混合有微量粉尘向上流动；

结合图1，旋风分离器3的下方设有储料仓主体5，旋风分离器3的下端设置为低压粉尘出料口31，低压粉尘出料口31***储料仓主体5的内部，储料仓主体5的内部安装有过滤泄压布袋6，过滤泄压布袋6的下端安装有排气口7，排气口7延伸至储料仓主体5的外部，即低风压混有大量粉尘的气体进入储料仓主体5的内部，经过布袋6外表面的过滤，粉尘留在储料仓主体5的内部，多余的气体经过过滤泄压布袋6过滤后从排气口7排出，并且这里的布袋还能够起到泄压的作用，使得废气平稳排出；

继续参照图1，在旋风分离器3的上端通过输送管道4安装有重力除尘器8，旋风分离器3的上端设为高压气体出料口32，高压气体出料口32与输送管道4固接，以便于携带微少粉尘的高压气体进入重力除尘器8的内部进行重力除尘，在重力除尘器8远离输送管道4的一端安装有水幕除尘器9，进而在重力粗除尘后还能够进行水幕细除尘；

结合图1，在本实施例中，这里的水幕除尘器9包括外罩91、安装在外罩91内部的水幕发生器93以及从上向下***水幕发生器93内部的进水管92，进水管92向着水幕发生器93注水，进而形成水幕94；

结合图2、图3所示，在水幕发生器93包括圆形下板932以及固接在圆形下板932上方的圆形上板931，圆形下板932的上表面靠近圆周外部的位置开设有容水槽935，圆形上板931与容水槽935的边缘之间形成出水口934，即水流可到达容水槽935的内部，当容水槽935内部的水满后，水流从出水口934排出，并且形成环形水幕94，从重力除尘器8出料的粉尘位于水幕94的中部，进而携带粉尘的气流穿过水幕94后可排出，而粉尘被水幕94吸收，这里在外罩91的内部一侧设置气体出口，在外罩91的下方设置废水出口(图未示)；

结合图2、图3、图4和图5所示，在圆形上板931的上方与容水槽935对应的位置安装有环形管95，环形管95的下表面安装有出水管951，圆形上板931上与出水管951对应的位置开设有进水孔936，出水管951***进水孔936的内部，进水管92与环形管95连通，进水管92向着环形管95内部注入水流，水流进过出水管95到达容水槽935的内部，当容水槽935内部的水满后，水流从出水口934排出，并且形成环形水幕94。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将负压风罩1安装在各个设备的粉尘排出位置，负压风罩1吸收粉尘后通过风管2输送至旋风分离器3的内部，低风压混有大量粉尘的气体进入储料仓主体5的内部，经过布袋6外表面的过滤，粉尘留在储料仓主体5的内部，多余的气体经过过滤泄压布袋6过滤后从排气口7排出，并且这里的布袋还能够起到泄压的作用，使得废气平稳排出，携带微少粉尘的高压气体进入重力除尘器8的内部进行重力除尘，在重力除尘器8完成后其余粉尘随着气体进入水幕94的中部；

具体形成水幕94的方式为：进水管92的水流可到达容水槽935的内部，当容水槽935内部的水满后，水流从出水口934排出，并且形成环形水幕94，从重力除尘器8出料的粉尘位于水幕94的中部，进而携带粉尘的气流穿过水幕94后可排出，而粉尘被水幕94吸收，这里在外罩91的内部一侧设置气体出口，在外罩91的下方设置废水出口。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在线粉尘自动收集贮料仓，包括负压风罩(1)与储料仓主体(5)，其特征在于：所述负压风罩(1)安装在粉尘排出处，所述负压风罩(1)出料口处通过风管(2)安装有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的下方设有储料仓主体(5)，所述储料仓主体(5)的内部安装有过滤泄压布袋(6)，所述过滤泄压布袋(6)的下端安装有排气口(7)，所述排气口(7)延伸至储料仓主体(5)的外部，所述旋风分离器(3)的上端通过输送管道(4)安装有重力除尘器(8)，所述重力除尘器(8)远离输送管道(4)的一端安装有水幕除尘器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种在线粉尘自动收集贮料仓，其特征在于：所述旋风分离器(3)的下端设置为低压粉尘出料口(31)，低压粉尘出料口(31)***储料仓主体(5)的内部，所述旋风分离器(3)的上端设为高压气体出料口(32)，高压气体出料口(32)与输送管道(4)固接。

3.根据权利要求1所述的一种在线粉尘自动收集贮料仓，其特征在于：所述水幕除尘器(9)包括外罩(91)、安装在外罩(91)内部的水幕发生器(93)以及从上向下***水幕发生器(93)内部的进水管(92)。

4.根据权利要求3所述的一种在线粉尘自动收集贮料仓，其特征在于：所述水幕发生器(93)包括圆形下板(932)以及固接在圆形下板(932)上方的圆形上板(931)，所述圆形下板(932)的上表面靠近圆周外部的位置开设有容水槽(935)，所述圆形上板(931)与容水槽(935)的边缘之间形成出水口(934)。

5.根据权利要求4所述的一种在线粉尘自动收集贮料仓，其特征在于：所述圆形上板(931)的上方与容水槽(935)对应的位置安装有环形管(95)，环形管(95)的下表面安装有出水管(951)，所述圆形上板(931)上与出水管(951)对应的位置开设有进水孔(936)，出水管(951)***进水孔(936)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种在线粉尘自动收集贮料仓，其特征在于：所述进水管(92)与环形管(95)连通。

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