CN218792009U - 硬质表面清洁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质表面清洁头，包括：头部，设置有气流通道及水流通道；清洁刮片，形成有吸污间隙，吸污间隙与头部的气流通道相连通，清洁刮片作用于被清洁平面，污脏物经吸污间隙被吸入气流通道；喷液口，与水流通道连通，水流通道中的液体介质经喷液口可被喷洒于被清洁平面；本实用新型在使用时，推动头部移动，清洁刮片扫过被清洁平面进行清洁，污脏物通过吸污间隙被吸入进入气流通道中，后续被收集；在遇到顽固污渍时，可以选择通过喷液口喷出液体介质，该液体介质可能是水或者是清洁剂，将被清洁平面上的顽固污渍进行溶解，进一步进行清洁，清洁效果更好；在头部上可以增设有滚轮组件以及滚筒，可以进一步加强清洁效果。

Description

硬质表面清洁头

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体的说是涉及硬质表面清洁头。

背景技术

在台面清洗机中，清洁头硅胶刷都是清洁玻璃面用，本身不带喷水功能，对水渍的吸收效果比较好，如专利号：201380078326.X公开了一种便携式硬表面清洁设备，其包括具有抽吸口的吸嘴、抽吸组件、分离环节以及脏液容纳部；抽吸通道与抽吸口联接并且在抽吸口上布置有至少一个去除唇；抽吸组件与抽吸通道处于流体流动连接中，用以由抽吸口吸起液体空气混合物，可以对平面进行清洁，但在遇到桌面有顽固污渍及相对较大的垃圾时，单纯依靠柔韧的第一去除唇和柔韧的第二去除唇，难以清洁干净，通常还需要通过水或者清洗剂，将顽固污渍进行溶解后，再进行清洗。但是上述专利中尚没有喷头等相关组件设置。

另外，仅依靠去除唇进行清洁，清洁效率低。

因此，为了进一步提高清洁效果以及清洁效率，申请人提出以下技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种硬质表面清洁头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：硬质表面清洁头，包括：头部，设置有气流通道及水流通道；清洁刮片，形成有吸污间隙，吸污间隙与头部的气流通道相连通，清洁刮片作用于被清洁平面，污脏物经吸污间隙被吸入气流通道；喷液口，与水流通道连通，水流通道中的液体介质经喷液口可被喷洒于被清洁平面；

使用时，推动头部移动，清洁刮片扫过被清洁平面进行清洁，污脏物通过吸污间隙被吸入进入气流通道中，后续被收集；在遇到顽固污渍时，可以选择通过喷液口喷出液体介质，该液体介质可能是水或者是清洁剂，将被清洁平面上的顽固污渍进行溶解，进一步进行清洁，清洁效果更好。

进一步的技术方案中，所述清洁刮片包括：对应设置的第一刮片及第二刮片，第一刮片及第二刮片相对应的侧面之间形成所述吸污间隙；第一刮片及第二刮片为柔性刮片，第一刮片对应第二刮片的侧面上设置有若干凸起，以确保第一刮片向第二刮片靠近时吸污通道不会被完全关闭。第一刮片和第二刮片可以采用硅胶材质制成，具有一定的柔软性，与被清洁平面能够紧密接触，将被清洁平面刮干净，同时确保污脏物可以通过吸污间隙进入气流通道，进而后续被收集，确保清洁效果。

进一步的技术方案中，还包括：滚轮组件，滚轮组件可转动安装于头部并辅助头部于被清洁平面上移动，清洁更轻松。

进一步的技术方案中，还包括：滚筒，滚筒上设置有径向方向凸出的多个刮条；滚筒可转动装配于头部且刮条作用于被清洁平面，滚筒转动将污脏物扫向清洁刮片方向；清洁时，清洁刮片以及滚筒同时工作，清洁效果更好，清洁效率更高。

进一步的技术方案中，所述滚筒与所述滚轮组件之间通过皮带传动组件连动；滚轮组件是通过与被清洁平面之间的摩擦力驱动转动的，进而通过皮带传动组件驱动滚筒转动，无需额外的电力***，结构更简单。

进一步的技术方案中，所述头部具有外壳以及连接头组件；所述清洁刮片安装于外壳前端。

进一步的技术方案中，所述外壳内部设置有风壳；所述连接头组件包括：连接管以及连接头盖，连接头盖固定安装于连接管上，且所述喷液口设置于连接头盖上；喷液口处设置有喷嘴，喷嘴包括：固定扣、密封硅胶以及喷嘴盖；上述限定了连接头组件的第一种结构方式，通过连接头组件可以与提手部或者其它结构进行连接。

进一步的技术方案中，所述外壳前端安装有透明吸嘴板，透明吸嘴板安装于外壳上；清洁刮片中的第二刮片依靠刮片压板固定安装在透明吸嘴板上，且透明吸嘴板内壁与外壳的壳壁之间构成了吸污间隙的一部分；这里为头部的第二种结构方式，透明吸嘴板主要是辅助第二刮片安装于头部上。

进一步的技术方案中，所述外壳上设置有管体；所述连接头组件包括：软管及连接头，软管通过软管固定扣稳定连接于管体，且软管至少局部被收容在连接头内；连接头连接于外壳；这里为连接头组件的第二种结构方式，便于与提手部或者风力***等结构连接，构成一个完整的清洁设备。

进一步的技术方案中，所述的喷液口设置于外壳内部或设置在连接头组件上，喷液口的位置是根据头部的形状不同而设置，可以有不同的设置位置，只要能够将液体介质喷洒在被清洁平面上即可。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2a为实施例1的***图；

图2b为图2a中A处的放大图；

图3为实施例1的剖面示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2底部视觉的结构示意图；

图6为实施例2的剖面示意图；

图7为实施例2的***图；

图8为实施例2的剖面示意图。

附图标记说明：

头部100	气流通道101	水流通道102	外壳110
				上壳体111	下壳体112	盖板113	槽位1131
管体114	侧面115	连接头组件120	连接管121
				连接头盖122	软管123	连接头124	软管固定扣125
风壳130	透明吸嘴板140
				清洁刮片200	第一刮片210	凸起211	缺口212
第二刮片220	吸污间隙230	刮片压板240
				喷液口300	固定扣310	密封硅胶320	喷嘴盖330
滚轮组件400	传动轴410	传动轮420
				滚筒500	刮条510	滚筒传动轴520	滚筒传动轴承530
传动齿轮540	传动带550

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

硬质表面清洁头，请参阅图1-2a所示，包括：头部100、清洁刮片200及喷液口300。

所述头部100形状不限，是作为可以供多种零部件装配于其上的结构，头部100具有外壳110以及连接头组件120。

所述头部100设置有气流通道101及水流通道102。

所述清洁刮片200包括：第一刮片210及第二刮片220，第一刮片210和第二刮片220对应安装，两者之间形成了吸污间隙230。清洁刮片200安装于头部100上，吸污间隙230与气流通道101连通，清洗时，污脏物通过吸污间隙230进入至气流通道101内。

所述喷液口300与水流通道102连通，水流通道102中的液体介质经喷液口300可被喷洒于被清洁平面，这里，液体介质可以是水、清洁剂等等。

在使用时，喷液口300是选择性使用的，当使用清洁刮片200能够顺利地将被清洁平面清洁干净时，可以无需使用喷液口300喷出液体介质，而当被清洁平面带有顽固污渍时，可以通过喷液口300喷出液体介质，将顽固污渍溶解，然后再进行清洁。

为了达到吸污的目的，气流通道101应当连接有风力***(图中未显示)，通过风力***向气流通道101内抽风，使被清洁平面上的污脏物经吸污间隙230吸入气流通道101内，后续再送往指定的地方。

风力***可以设置于头部100内，又或者是设置于头部100之外，风力***可以是通过连接头组件120与外壳110连接，进而连通气流通道101。

进一步地，所述清洁刮片200安装于外壳110前端或靠近前端的位置，从图1中可以看出，清洁刮片200安装于外壳110前端。第一刮片210和第二刮片220对应安装，两者之间呈一定夹角安装，使吸污间隙230从入口方向向内渐宽设置，有利于吸污间隙230的前端形成较大的吸力，有效地将污脏物吸入吸污间隙230内。

所述的第一刮片210和第二刮片220为柔性刮片。请参阅图3所示，假设在清洁时，硬质表面清洁头是沿图3方向由上而下扫过被清洁平面，那么第一刮片210由于与被清洁平面之间的摩擦力会向上与第二刮片220之间靠近，为了防止第一刮片210与第二刮片220贴合时将吸污间隙230的入口关闭，在第一刮片210对应第二刮片220的侧面上设置有若干凸起211，如图2b所示。那么即使两者贴合后，通过凸起211的作用，吸污间隙230仍然不会被完全关闭，污脏物仍然可以从吸污间隙230的入口被吸入。

如图2b所述，在第一刮片210的前缘处，与相邻的两个凸起211之间，形成了缺口212，便于将污脏物吸入吸污间隙230。

所述凸起211是从第一刮片210的前缘向后缘方向设置。

可选地，清洁刮片200的安装位置，可以适应性地进行更改，其主要是符合清洁时，能够以较为舒适的角度作用于被清洁平面上即可。

进一步地，如图2a所示，所述外壳110内部设置有风壳130，风壳130与外壳110的内壁之间限定出所述气流通道101。

所述外壳110包括：上壳体111及下壳体112，上壳体111和下壳体112之间可以锁螺丝固定，同时，第一刮片210被固定于下壳体112，而第二刮片220则被限制在上壳体111与风壳130的壁面之间。

所述连接头组件120包括：连接管121以及连接头盖122，连接头盖122固定安装于连接管121上。

连接头盖122可以与其它的部件连接，例如与风力***连接。

实施例1中，头部100的结构简单，并且体积较少，可以适合与把手等结构组合为手持式的清洁设备进行使用。

进一步地，所述喷液口300可以设置于外壳110上，也可以是设置于连接头组件120上。根据实际头部100所设计的形状不同，可以进行选择性的设置。

这里，所述喷液口300设置于连接头盖122上；喷液口300处设置有喷嘴，喷嘴包括：固定扣310、密封硅胶320以及喷嘴盖330。可以通过固定扣310将喷嘴安装于连接头盖122上，密封硅胶320安装于固定扣310以及喷嘴盖330之间，起到密封、防止漏水的作用。

如图2a所示,所述喷嘴盖330扣合于固定扣210上,并且可自转,自转以调节喷液口300的喷洒量,方便用户随时控制喷液量；

如图3所示，所述固定扣310内设置有所述水流通道，水流通道102可以是与水箱相连接，在密封硅胶320上设置有孔，在喷嘴盖330上设置有喷液口300，并且水流通道、孔及喷液口300是可以连通的，并且在转动喷嘴盖330的时候，调节孔与喷液口300之间的共交部分的大小，进而可以调整出水量。

可选地，还可以是在固定扣310以及连接头盖122上共同构造有所述水流通道102；

可选地，还可以是通过水管(软胶管)连接至喷嘴处，那么该水管(软胶管)内部则构成了所述水流通道102。

使用时，头部100连接有提手部，用户通过提手部将硬质表面清洁头在被清洁平面上移动，同时启动风力***，将被清洁平面上的污脏物从吸污间隙230吸入气流通道101内，如图3网格状箭头方向所示，污脏物由左往右经吸污间隙230进入气流通道101，然后流过连接头组件120，再送至指定地方收集；在遇到顽固污渍时，可以控制喷液口300喷出液体介质，如图3空心箭头方向所示，液体介质倾斜喷出，喷洒在被清洁平时上，将污渍进行溶解，在通过风力***将被清洁平面上的污脏物从吸污间隙230吸入气流通道101内，再送至指定地方收集。这里，在头部100或者提手部上应当设置可以控制喷液口300开/闭的控制开关。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，在实施例2中增加了滚轮组件400以及滚筒500，滚筒500转动时将污脏物扫向清洁刮片200方向，便于将污脏物进行收集，并且，滚筒500对被清洁平面刮扫，增强清洁能力；滚轮组件400是辅助硬质表面清洁头在被清洁平面上移动的，使硬质表面清洁头可以灵活移动，以达到清洁刮片200和滚筒500对被清洁平面的快速刮扫。

硬质表面清洁头，请参阅图4-6所示，包括：头部100、清洁刮片200及喷液口300。

由于实施例2中硬质表面清洁头中还安装有滚筒500以及滚轮组件400，那么头部100的具体形状与实施例1的有区别。所述头部100包括：外壳110以及连接头组件120，在外壳100前端安装有透明吸嘴板140。

所述清洁刮片200安装于外壳110前端，外壳110内构造有气流通道101。清洁刮片200中的第二刮片220依靠刮片压板240固定安装在透明吸嘴板140上，且透明吸嘴板140内壁与外壳110的壳壁之间构成了吸污间隙230的一部分。而清洁刮片200在头部100上的作用以及原理均与实施例1相同，这里不再对清洁刮片200的结构以及原理再次描述。

所述滚轮组件400可转动安装于外壳110底部，滚轮组件400包括：传动轴410及安装于传动轴410两端的两个传动轮420，传动轮420同时作为滚轮与被清洁平面接触，在被清洁平面滚动移动。

所述的外壳110底部形成一个供滚轮组件400装配的安装位，一盖板113安装于外壳110底部，将滚轮组件400限制在安装位内。

如图5及图7所示，盖板113上设置有槽位1131，传动轴410支撑在该槽位内并可转动，两者之间可以设置滚动轴承，以减少转动时的摩擦。

所述滚筒500包括筒状的主体以及沿主体径向方向凸出的多个刮条510，多个刮条510间隔设置，并且沿主体的轴向方向延伸。

所述滚筒500是可转动安装于外壳110底部的，具体是，滚筒500的轴线上设置有滚筒传动轴520，滚筒传动轴520伸出滚筒500外，并且可支撑在外壳110，在滚筒传动轴520与外壳110之间设置有滚筒传动轴承530。

所述滚筒500由滚轮组件400传动，在两者之间设置有皮带传动组件，皮带传动组件包括：传动齿轮540以及传动带550，传动齿轮530连接于传动轮420，由传动轮420带动传动，同时传动带550绕过传动齿轮540以及滚筒传动轴520安装，在传动轮420转动时，带动滚筒传动轴520转动，进而带动滚筒500转动。

所述滚筒500设置于滚轮组件400与清洁刮片200之间，使用时，将头部100放置在被清洁平面上，施力推动头部100沿被清洁平面移动，滚轮组件400转动，以辅助头部100移动，移动过程中，清洁刮片200以及滚筒500同时对被清洁平面进行清洁，清洁效果强，如图8所示，清洁时，头部100从左往右移动，传动轮420以及滚筒500均顺时针移动，传动轮420是依靠与被清洁平面之间的摩擦转动的，滚筒500是依靠滚轮组件400传动的，两者的转动均无需配置额外的电力***，不需要电力驱动，即可增加辅助刮片对台面的刮扫清洁动作，结构简单、成本低。

滚筒500转动时，将污脏物扫向清洁刮片200，便于后续进入吸污间隙230。

进一步地，所述的外壳110的一侧设置有侧面115，侧面115与外壳110的侧面之间形成了收容空间，该皮带传动组件可以被收藏于该收容空间内。

进一步地，所述喷液口300可以设置于外壳110或者连接头组件120上，本实施例2中是设置于连接头组件120上，具体是，所述外壳110上设置有管体114，管体114大致与清洁刮片200对向设置，便于安装提手部或者把手部时，施力推动头部100移动。

所述连接头组件120包括：软管123及连接头124，软管123通过软管固定扣125稳定连接于管体114，且软管123至少局部被收容在连接头124内；连接头124连接于外壳110。如图7所示，外壳110上设置一连接耳，连接头124上避让管体114设置有连接部，连接部与连接耳通过轴体以及扭簧相连接。

所述喷液口300设置于连接头124，并且倾斜向下设置。连接头124内形成有水流通道102；在头部100或者提手部上设置有控制开关，通过控制开关控制喷液口300开/闭。

使用时，如图8所示，使用时，施力推动头部100从左往右移动，滚筒500顺时针转动，将被清洁平面上的污脏物扫向清洁刮片200，清洁刮片200同时也刮扫被清洁平面表面进行清洁，而污脏物则沿箭头所示方向倾斜向右上方传输，传输过程中经过吸污间隙230以及气流通道101，经过连接头组件120流入指定地方；而需要喷出液体介质时，可以从喷液口300喷出，溶解顽固污渍后，再推动头部100移动进行清洁，清洁效果好，效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.硬质表面清洁头，其特征在于：包括：

头部，设置有气流通道及水流通道；

清洁刮片，形成有吸污间隙，吸污间隙与头部的气流通道相连通，清洁刮片作用于被清洁平面，污脏物经吸污间隙被吸入气流通道；

喷液口，与水流通道连通，水流通道中的液体介质经喷液口可被喷洒于被清洁平面。

2.根据权利要求1所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述清洁刮片包括：对应设置的第一刮片及第二刮片，第一刮片及第二刮片相对应的侧面之间形成所述吸污间隙；第一刮片及第二刮片为柔性刮片，第一刮片对应第二刮片的侧面上设置有若干凸起，以确保第一刮片向第二刮片靠近时吸污通道不会被完全关闭。

3.根据权利要求1所述的硬质表面清洁头，其特征在于：还包括：滚轮组件，滚轮组件可转动安装于头部并辅助头部于被清洁平面上移动。

4.根据权利要求3所述的硬质表面清洁头，其特征在于：还包括：滚筒，滚筒上设置有径向方向凸出的多个刮条；滚筒可转动装配于头部且刮条作用于被清洁平面，滚筒转动将污脏物扫向清洁刮片方向。

5.根据权利要求4所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述滚筒与所述滚轮组件之间通过皮带传动组件连动。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述头部具有外壳以及连接头组件；所述清洁刮片安装于外壳前端。

7.根据权利要求6所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述外壳内部设置有风壳；所述连接头组件包括：连接管以及连接头盖，连接头盖固定安装于连接管上，且所述喷液口设置于连接头盖上；喷液口处设置有喷嘴，喷嘴包括：固定扣、密封硅胶以及喷嘴盖。

8.根据权利要求6所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述外壳前端安装有透明吸嘴板，透明吸嘴板安装于外壳上；清洁刮片中的第二刮片依靠刮片压板固定安装在透明吸嘴板上，且透明吸嘴板内壁与外壳的壳壁之间构成了吸污间隙的一部分。

9.根据权利要求8所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述外壳上设置有管体；所述连接头组件包括：软管及连接头，软管通过软管固定扣稳定连接于管体，且软管至少局部被收容在连接头内；连接头连接于外壳。

10.根据权利要求8所述的硬质表面清洁头，其特征在于：所述的喷液口设置于外壳内部或设置在连接头组件上。

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