CN218785420U - 一种铝板去毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板去毛刺处理装置，包括输送架和安装架，所述安装架固定安装于所述输送架中部上端，所述输送架左右两侧设置有输送机构，所述安装架前后两端设置有清侧机构；所述输送机构包括转动连接于输送架左右两侧上下两端的输送带，两端所述输送带通过传动带轮组传动连接；所述清侧机构包括对称滑动连接于安装架前后两端的液压杆，所述液压杆贯穿所述安装架并延伸至安装架内部固定连接有打磨框，所述打磨框内部转动连有打磨轮；通过设置清侧机构，液压杆带动打磨框向内侧移动，可根据不同尺寸，灵活调整打磨框位置，使打磨轮与铝板侧壁接触，伺服电机驱动打磨轮对铝板侧壁打磨，从而实现了对铝板侧壁毛刺高效去除的技术效果。

Description

一种铝板去毛刺处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体是一种铝板去毛刺处理装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在进一步使用中需要将铝板切割成不同大小的块状，以便于成型加工，但是切割过后会产生毛边，容易划伤工人的皮肤，因此需要使用去毛刺装置除去铝板边缘部的毛边。

申请号为CN201922093544.8公开了一种车用高强度铝板自动去毛刺装置，包括外壳，所述外壳的外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆插设在外壳上，所述螺纹杆上套设有螺纹套管，所述螺纹套管上靠近外壳内顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板插设在外壳表面开凿的导向槽上，所述连接板上远离外壳的一端固定连接有固定板，所述固定板上开凿有若干固定槽，所述固定槽的其中一侧内壁上开凿有内外连通的螺纹槽，所述螺纹槽上插设有螺纹柱，所述导向槽一侧外壳中部安装有安装板，所述安装板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上远离安装板的一端固定连接有横梁，所述横梁上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端传动连接有打磨盘，该装置虽然通过转动螺纹柱，利用螺纹柱抵住铝板，使得其固定在固定槽内部，根据铝板的厚度启动电动伸缩杆，使得打磨盘与铝板表面刚好触接，然后启动伺服电机以及打磨电机，伺服电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹套管在螺纹杆上自由移动，从而使得固定板左右移动，当固定板经过打磨盘下方时，打磨盘自动对铝板的表面进行打磨，从而去除铝板表面的毛刺，但是对铝板侧面进行处理时却无能为力，只能另外分开处理，降低了工作效率，同时还需要人工进行上下料，这样就耗费了人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铝板去毛刺处理装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的铝板去毛刺处理装置对铝板侧面进行处理时却无能为力，只能另外分开处理，降低了工作效率，同时还需要人工进行上下料，这样就耗费了人力的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝板去毛刺处理装置，包括输送架和安装架，所述安装架固定安装于所述输送架中部上端，所述输送架左右两侧设置有输送机构，所述安装架前后两端设置有清侧机构，所述安装架上端设置有打磨机构；

其中，所述输送机构包括转动连接于输送架左右两侧上下两端的输送带，两端所述输送带通过传动带轮组传动连接，所述输送带上设置有多个压紧气囊；

所述清侧机构包括对称滑动连接于安装架前后两端的液压杆，所述液压杆贯穿所述安装架并延伸至安装架内部固定连接有打磨框，所述打磨框内部转动连有打磨轮。

优选的，所述打磨框上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述打磨框并与打磨轮固定连接。

优选的，所述安装架内部前后两端对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与打磨框固定连接，所述弹簧套设与液压杆外侧。

优选的，所述打磨机构包括对称滑动连接于安装架上端前后两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端贯穿所述安装架并延伸至安装架内部固定连接有安装框，所述安装框内部转动连有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹有滑块，所述滑块的下端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连有打磨盘。

优选的，所述滑块滑动连接于安装框内部，所述安装框前端固定安装传动电机，所述传动电机的输出端贯穿所述安装框并延伸至安装框内部与传动螺杆固定连接。

优选的，所述安装架内部下端固定安装有放置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出一种铝板去毛刺处理装置,通过设置清侧机构，液压杆带动打磨框向内侧移动，可根据不同尺寸，灵活调整打磨框位置，使打磨轮与铝板侧壁接触，伺服电机驱动打磨轮对铝板侧壁打磨，从而实现了对铝板侧壁毛刺高效去除的技术效果；通过设置输送机构，将铝板放置在上下两端输送带之间，传动带轮组驱动输送带使铝板移动，从而实现了铝板的自动上下料，节省了人力，压紧气囊对铝板进行限位，防止铝板的打磨过程中位置发生偏移，提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角下立体结构示意图。

图中标号为：

1、输送架；101、安装架；102、放置板；2、输送机构；201、输送带；202、传动带轮组；203、压紧气囊；3、清侧机构；301、液压杆；302、打磨框；303、打磨轮；304、伺服电机；305、弹簧；4、打磨机构；401、电动伸缩杆；402、安装框；403、传动螺杆；404、滑块；405、打磨电机；406、打磨盘；407、传动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板去毛刺处理装置，包括输送架1和安装架101，所述安装架101固定安装于所述输送架1中部上端，所述安装架101内部下端固定安装有放置板102，所述输送架1左右两侧设置有输送机构2，所述安装架101前后两端设置有清侧机构3，所述安装架101上端设置有打磨机构4；

其中，所述输送机构2包括转动连接于输送架1左右两侧上下两端的输送带201，将铝板放置于上下两端输送带201之间，左右两侧的输送带201对铝板两端进行限位，两端所述输送带201通过传动带轮组202传动连接，传动带轮组202驱动输送带201使铝板移动，从而实现了铝板的自动上下料，节省了人力，所述输送带201上设置有多个压紧气囊203，设置压紧气囊203，铝板移动时多个压紧气囊203对铝板进行夹持，防止铝板的打磨过程中位置发生偏移，提升了加工效率；

所述清侧机构3包括对称滑动连接于安装架101前后两端的液压杆301，所述液压杆301贯穿所述安装架101并延伸至安装架101内部固定连接有打磨框302，所述打磨框302内部转动连有打磨轮303，所述打磨框302上端固定安装有伺服电机304，所述伺服电机304的输出端贯穿所述打磨框302并与打磨轮303固定连接，所述安装架101内部前后两端对称固定连接有弹簧305，所述弹簧305的另一端与打磨框302固定连接，所述弹簧305套设与液压杆301外侧，设置弹簧305，释放弹性方便打磨框302移动，通过设置清侧机构3，液压杆301带动打磨框302向内侧移动，可根据不同尺寸，灵活调整打磨框302位置，使打磨轮303与铝板侧壁接触，伺服电机304驱动打磨轮303对铝板侧壁打磨，从而实现了对铝板侧壁毛刺高效去除的技术效果；

所述打磨机构4包括对称滑动连接于安装架101上端前后两侧的电动伸缩杆401，所述电动伸缩杆401的另一端贯穿所述安装架101并延伸至安装架101内部固定连接有安装框402，电动伸缩杆401可根据不同铝板厚度，灵活调整安装框402的高度，方便打磨盘406对铝板表面打磨，所述安装框402内部转动连有传动螺杆403，所述传动螺杆403上螺纹有滑块404，所述滑块404的下端固定连接有打磨电机405，所述打磨电机405的输出端固定连有打磨盘406，所述滑块404滑动连接于安装框402内部，所述安装框402前端固定安装传动电机407，所述传动电机407的输出端贯穿所述安装框402并延伸至安装框402内部与传动螺杆403固定连接，传动电机407驱动传动螺杆403转动，从而通过滑块404带动打磨电机405移动，使打磨盘406贴合铝板表面前后往复运动，对铝板表面进行打磨。

工作原理：使用时，将铝板放置于输送带201之间，压紧气囊203对铝板进行夹持，传动带轮组202驱动输送带201从而使铝板移动，铝板移动至放置板102处，液压杆301带动打磨框302向内侧移动，从而使打磨轮303与铝板侧壁接触，伺服电机304驱动打磨轮303对铝板侧壁进行打磨，同时，电动伸缩杆401带动安装框402下移，从而使打磨盘406与铝板表面接触，打磨电机405驱动打磨盘406对铝板表面进行打磨，同时传动电机407驱动传动螺杆403进行转动，从而通过滑块404灵活调整打磨电机405的位置，从而能够对铝板表面充分打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：包括输送架(1)和安装架(101)，所述安装架(101)固定安装于所述输送架(1)中部上端，所述输送架(1)左右两侧设置有输送机构(2)，所述安装架(101)前后两端设置有清侧机构(3)，所述安装架(101)上端设置有打磨机构(4)；

其中，所述输送机构(2)包括转动连接于输送架(1)左右两侧上下两端的输送带(201)，两端所述输送带(201)通过传动带轮组(202)传动连接，所述输送带(201)上设置有多个压紧气囊(203)；

所述清侧机构(3)包括对称滑动连接于安装架(101)前后两端的液压杆(301)，所述液压杆(301)贯穿所述安装架(101)并延伸至安装架(101)内部固定连接有打磨框(302)，所述打磨框(302)内部转动连有打磨轮(303)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨框(302)上端固定安装有伺服电机(304)，所述伺服电机(304)的输出端贯穿所述打磨框(302)并与打磨轮(303)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：所述安装架(101)内部前后两端对称固定连接有弹簧(305)，所述弹簧(305)的另一端与打磨框(302)固定连接，所述弹簧(305)套设与液压杆(301)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括对称滑动连接于安装架(101)上端前后两侧的电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的另一端贯穿所述安装架(101)并延伸至安装架(101)内部固定连接有安装框(402)，所述安装框(402)内部转动连有传动螺杆(403)，所述传动螺杆(403)上螺纹有滑块(404)，所述滑块(404)的下端固定连接有打磨电机(405)，所述打磨电机(405)的输出端固定连有打磨盘(406)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：所述滑块(404)滑动连接于安装框(402)内部，所述安装框(402)前端固定安装传动电机(407)，所述传动电机(407)的输出端贯穿所述安装框(402)并延伸至安装框(402)内部与传动螺杆(403)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺处理装置，其特征在于：所述安装架(101)内部下端固定安装有放置板(102)。

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