CN218785339U - 一种控制板后焊治具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种控制板后焊治具,涉及控制板焊接领域,包括:控制箱,所述控制箱的内腔设置有转动盘,且所述转动盘的底部开设有安装槽,所述控制箱的顶部设置有伺服电机,所述伺服电机贯穿控制箱的底部以及安装槽延伸至转动盘的内部,且所述伺服电机的输出端与转动盘相连接,所述转动盘的外侧依次设置有三组夹持组件。通过设置伺服电机,并通过伺服电机带动转动盘转动,进而带动与转动盘转动连接的三组传动杆移动,从而通过传动杆内部设置的伸缩杆以及复位弹簧拉动活动杆以及与活动杆转动连接的直角板移动,并使得直角板在滑槽的限位下进行滑动,从而对放置在控制板的顶部进行夹持,直至直角板内壁设置的夹持片对控制板进行接触以及夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于控制板焊接领域,具体是一种控制板后焊治具。
背景技术
控制板时电器设备必不可少的电气元件,目前控制板生产过程,在对其进行焊接时,所使用的焊接治具均为固定尺寸,在对异形件进行加工时,不便于对异形件进行固定,因此影响控制板的焊接操作。
实用新型内容
解决的技术问题:目前控制板焊接过程中所使用的焊接治具,由于其均为常规尺寸,无法对异形控制板进行固定,使用范围过于局限,增加焊接板的焊接难度。
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种控制板后焊治具,解决了背景技术中提到的问题。
技术方案:
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种控制板后焊治具,包括:控制箱,所述控制箱的内腔设置有转动盘,且所述转动盘的底部开设有安装槽,所述控制箱的顶部设置有伺服电机,所述伺服电机贯穿控制箱的底部以及安装槽延伸至转动盘的内部,且所述伺服电机的输出端与转动盘相连接,所述转动盘的外侧依次设置有三组夹持组件,三组所述夹持组件分别位于转动盘的顶部,底部,以及中部。
在一种可能的实现方式中,所述夹持组件包括传动杆,所述传动杆的一端与转动盘转动连接,所述传动杆的另一端设置有活动杆,所述活动杆靠近传动杆的一侧固定安装有伸缩杆。
在一种可能的实现方式中,所述伸缩杆,贯穿传动杆延伸至其内部,所述伸缩杆的另一端设置有复位弹簧,且所述复位弹簧的另一端与传动杆的内壁相连接。
在一种可能的实现方式中,所述活动杆的另一端设置有直角板,且所述直角板与活动杆转动连接,所述直角板的内壁设置有夹持片。
在一种可能的实现方式中,所述控制箱的顶部环型阵列有滑槽,所述直角板贯穿滑槽延伸至控制箱的顶部。
在一种可能的实现方式中,所述控制箱的外壁设置有导板,所述控制箱的顶部设置有转动轴,所述转动轴呈几字状,所述转动轴与导板滑动连接,所述转动轴的中部设置有放置箱。
有益效果:
一是,采用了转动盘,并配合转动盘顶部底部以及中部环型阵列的传动杆,并在直角板以及滑槽的限位下,能够起到带动直角板移动,并通过直角板内部设置的夹持片对放置在控制箱顶部的控制板进行夹持固定的效果;
二是,采用了导板配合转动轴以及转动轴中部设置的放置箱,能够起到通过放置箱对焊机元件进行收纳,并可通过转动转动轴,避免转动轴对控制板焊接造成影响的效果;
三是,采用了伸缩杆配合复位弹簧,便于改变不同的伸缩长度,能够起到根据不同控制板的外形进行长度适配的效果,从而便于对异形控制板进行夹持固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型安装槽的连接结构仰视图;
图4是本实用新型传动杆的连接结构剖视图;
图5是本实用新型滑槽的连接结构示意图。
附图标记:1、控制箱;2、滑槽;3、转动盘;4、安装槽;5、伺服电机;6、传动杆;7、活动杆;8、伸缩杆;9、复位弹簧;10、直角板;11、夹持片;12、导板;13、转动轴;14、放置箱。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制板后焊治具,解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题,总体思路如下:
本实施例的具体结构,如图1-5所示,一种控制板后焊治具,包括:控制箱1,所述控制箱1的内腔设置有转动盘3,且所述转动盘3的底部开设有安装槽4,所述控制箱1的顶部设置有伺服电机5,所述伺服电机5贯穿控制箱1的底部以及安装槽4延伸至转动盘3的内部,且所述伺服电机5的输出端与转动盘3相连接,所述转动盘3的外侧依次设置有三组夹持组件,三组所述夹持组件分别位于转动盘3的顶部,底部,以及中部。
在一些示例中,所述夹持组件包括传动杆6,所述传动杆6的一端与转动盘3转动连接,所述传动杆6的另一端设置有活动杆7,所述活动杆7靠近传动杆6的一侧固定安装有伸缩杆8,所述伸缩杆8,贯穿传动杆6延伸至其内部,所述伸缩杆8的另一端设置有复位弹簧9,且所述复位弹簧9的另一端与传动杆6的内壁相连接;
转动盘3带动与其转动连接的传动杆6转动,进而通过其内部设置的伸缩杆8带动活动杆7转动,并在复位弹簧9的作用下进行限位。
在一些示例中,所述活动杆7的另一端设置有直角板10,且所述直角板10与活动杆7转动连接,所述直角板10的内壁设置有夹持片11,所述控制箱1的顶部环型阵列有滑槽2,所述直角板10贯穿滑槽2延伸至控制箱1的顶部;
活动杆7在转动盘3的作用下进行转动时,带动与其转动连接的直角板10转动,直角板10则在滑槽2的限位下向控制箱1的内部滑动。
在一些示例中,所述控制箱1的外壁设置有导板12,所述控制箱1的顶部设置有转动轴13,所述转动轴13呈几字状,所述转动轴13与导板12滑动连接,所述转动轴13的中部设置有放置箱14;
放置箱14便于防止控制元件。
工作原理:首先将该装置取出,并将该装置放置在适当位置处,同时将该装置与外界电源相连接,此时将需要焊接的控制板放置在控制箱1的顶部;
此时启动控制箱1内部设置的伺服电机5,通过伺服电机5的输出端带动转动盘3转动,转动盘3转动时,通过转动盘3顶部、底部以及中部转动连接的传动杆6转动,此时传动杆6通过其内部设置的伸缩杆8以及复位弹簧9带动活动杆7转动,并通过活动杆7带动与其转动连接的直角板10转动,此时直角板10在控制箱1顶部设置的滑槽2的限位下,向控制箱1的中部滑动,并通过直角板10内壁设置的夹持片11对控制板进行接触,此时继续转动转动盘3,使得伸缩杆8延伸,从而使得每组活动杆7的伸缩程度不同,进而更加适配控制板的外表面。从而更好的对控制板进行夹持;
此时可将焊接元件放置在放置箱14的顶部,并可通过转动转动轴13改变转动轴13的位置,进而更加便于对控制板进行焊接。
通过采用上述技术方案:通过设置伺服电机,并通过伺服电机带动转动盘转动,进而带动与转动盘转动连接的三组传动杆移动,从而通过传动杆内部设置的伸缩杆以及复位弹簧拉动活动杆以及与活动杆转动连接的直角板移动,并使得直角板在滑槽的限位下进行滑动,从而对放置在控制板的顶部进行夹持,直至直角板内壁设置的夹持片对控制板进行接触以及夹持,并且通过持续转动转动盘,改变伸缩杆的伸缩长度,进而使得直角板更加贴合控制板。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种控制板后焊治具,其特征在于,包括:控制箱(1),所述控制箱(1)的内腔设置有转动盘(3),且所述转动盘(3)的底部开设有安装槽(4),所述控制箱(1)的顶部设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)贯穿控制箱(1)的底部以及安装槽(4)延伸至转动盘(3)的内部,且所述伺服电机(5)的输出端与转动盘(3)相连接,所述转动盘(3)的外侧依次设置有三组夹持组件,三组所述夹持组件分别位于转动盘(3)的顶部,底部,以及中部。
2.如权利要求1所述的一种控制板后焊治具,其特征在于:所述夹持组件包括传动杆(6),所述传动杆(6)的一端与转动盘(3)转动连接,所述传动杆(6)的另一端设置有活动杆(7),所述活动杆(7)靠近传动杆(6)的一侧固定安装有伸缩杆(8)。
3.如权利要求2所述的一种控制板后焊治具,其特征在于:所述伸缩杆(8),贯穿传动杆(6)延伸至其内部,所述伸缩杆(8)的另一端设置有复位弹簧(9),且所述复位弹簧(9)的另一端与传动杆(6)的内壁相连接。
4.如权利要求2所述的一种控制板后焊治具,其特征在于:所述活动杆(7)的另一端设置有直角板(10),且所述直角板(10)与活动杆(7)转动连接,所述直角板(10)的内壁设置有夹持片(11)。
5.如权利要求4所述的一种控制板后焊治具,其特征在于:所述控制箱(1)的顶部环型阵列有滑槽(2),所述直角板(10)贯穿滑槽(2)延伸至控制箱(1)的顶部。
6.如权利要求1所述的一种控制板后焊治具,其特征在于:所述控制箱(1)的外壁设置有导板(12),所述控制箱(1)的顶部设置有转动轴(13),所述转动轴(13)呈几字状,所述转动轴(13)与导板(12)滑动连接,所述转动轴(13)的中部设置有放置箱(14)。
Priority Applications (1)
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CN202223310095.6U CN218785339U (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 一种控制板后焊治具 |
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2022
- 2022-12-10 CN CN202223310095.6U patent/CN218785339U/zh active Active
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