CN218780959U - 一种机械加工用减震底座 - Google Patents

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CN218780959U CN202222843874.6U CN202222843874U CN218780959U CN 218780959 U CN218780959 U CN 218780959U CN 202222843874 U CN202222843874 U CN 202222843874U CN 218780959 U CN218780959 U CN 218780959U
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林振武
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Chengdu Fuweilong Machinery Co ltd
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Abstract

本申请提供了一种机械加工用减震底座,属于机械加工设备领域,以解决现有的机械加工用减震底座不能够对机械加工设备产生的横向震动力进行稳定的缓冲减震工作的问题,包括固定底板,所述固定底板上固定连接有固定框,所述固定框内部侧端面上固定连接有阻尼筒和减震弹簧,所述减震弹簧套设在阻尼筒上,所述导向块滑动连接在固定框内。本申请通过设置的固定框内部的各个阻尼筒和减震弹簧,以及相应的导向块的导向配合作用下,通过导向轮能够对放置板上连接的机械加工设备进行稳定的缓冲减震,且利用各个等角度分布的固定框,通过放置板能够对机械加工设备工作产生的前后横向震动力、左右横向震动力和纵向震动力进行全方位的缓冲减震工作。

Description

一种机械加工用减震底座
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体而言,涉及一种机械加工用减震底座。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,由于机械设备在进行机械加工过程中,机械加工设备都会产生振动,长时间震动极易导致机械设备损坏,为了防止加工设备损坏,需要机械加工用减震底座对机械加工设备进行缓冲减震,而现有的减震底座在工作过程中存在一些问题;
由于机械加工设备产生的震动不止有纵向震动力,还有横向震动力,而公开号为CN214743006U的一种机械加工用减震底座,其虽能够对机械加工设备的纵向震动力进行缓冲减震,但其不能够对机械加工设备产生的横向震动力进行稳定的缓冲减震工作;且其不能够与不同规格大小的机械加工设备之间进行安装固定,进而不能够保证机械加工设备在减震底座上工作状态的稳定和安全,机械设备容易与减震底座之间发生脱离,实用性和安全性较差,因此我们对此做出改进,提出一种机械加工用减震底座。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对目前存在的现有的机械加工用减震底座不能够对机械加工设备产生的横向震动力进行稳定的缓冲减震工作;同时不能够与不同规格大小的机械加工设备之间进行安装固定的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
机械加工用减震底座,以改善上述问题。
本申请具体是这样的:
包括固定底板,所述固定底板上固定连接有固定框,所述固定框内部侧端面上固定连接有阻尼筒和减震弹簧,所述减震弹簧套设在阻尼筒上,所述阻尼筒的另一端和减震弹簧的另一端均固定连接在导向块上,所述导向块滑动连接在固定框内,所述固定框的顶端固定连接有橡胶圈,所述橡胶圈内设置有安装板,所述安装板上转动连接有导向轮,所述安装板的顶端固定连接有放置板,所述放置板内转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆上螺纹连接有衔接板,所述衔接板滑动连接在放置板内。
作为本申请优选的技术方案,所述固定框等角度分布在固定底板上,所述阻尼筒对称分布在固定框内部左右两侧和上下两侧,所述阻尼筒分别与减震弹簧和导向块一一对应。
作为本申请优选的技术方案,所述阻尼筒固定在导向块的侧端中间部位,所述导向块的横截面呈直角三角形,所述导向块与固定框的内部端面相贴合。
作为本申请优选的技术方案,所述双向螺纹杆连接在放置板内部中间部位,所述衔接板对称分布在双向螺纹杆的两侧,所述双向螺纹杆连接在衔接板的底部中间部位。
作为本申请优选的技术方案,所述衔接板内固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块,所述滑动块限位滑动连接在衔接板内,所述滑动块上固定连接有夹持块,所述滑动块固定在夹持块的侧端中间部位,所述夹持块的横截面呈直角三角形。
作为本申请优选的技术方案,所述衔接板上贯穿滑动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有夹持板,所述夹持板和夹持块上均固定连接有橡胶垫,所述夹持板和夹持板上的橡胶垫上贯穿开设有导向槽,所述夹持块贯穿滑动连接在导向槽内,所述导向槽对称分布在夹持板的两侧,所述导向槽与夹持块一一对应,所述导向槽的内部侧端面呈倾斜状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
在本申请的方案中:
1.通过设置的固定框内部的各个阻尼筒和减震弹簧,以及相应的导向块的导向配合作用下,通过导向轮能够对放置板上连接的机械加工设备进行稳定的缓冲减震,且利用各个等角度分布的固定框,通过放置板能够对机械加工设备工作产生的前后横向震动力、左右横向震动力和纵向震动力进行全方位的缓冲减震工作,进而能够保证机械设备长时间工作状态的稳定和安全;
2.通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧的衔接板同时向中间运动,利用夹持板和导向槽内部夹持块的导向配合作用下,能够将减震底座夹持固定在不同规格大小的机械加工设备底部,进而保证减震底座在不同规格大小的机械加工设备底部上稳定工作,避免机械加工设备工作过程中与减震底座震动导致脱离,增加了减震底座的使用稳定性和适用性。
附图说明
图1为本申请提供的机械加工用减震底座的整体主视结构示意图;
图2为本申请提供的机械加工用减震底座的固定框俯视结构示意图;
图3为本申请提供的机械加工用减震底座的夹持块俯视结构示意图;
图4为本申请提供的机械加工用减震底座的图3中A处结构示意图。
图中标示:1、固定底板;2、固定框;3、阻尼筒;4、减震弹簧;5、导向块;6、橡胶圈;7、安装板;8、导向轮;9、放置板;10、双向螺纹杆;11、衔接板;12、复位弹簧;13、滑动块;14、夹持块;15、支撑杆;16、夹持板;17、导向槽;18、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1:
如图1-图4所示,本实施方式提出一种机械加工用减震底座,包括固定底板1,固定底板1上固定连接有固定框2,固定框2内部侧端面上固定连接有阻尼筒3和减震弹簧4,减震弹簧4套设在阻尼筒3上,阻尼筒3的另一端和减震弹簧4的另一端均固定连接在导向块5上,导向块5滑动连接在固定框2内,固定框2的顶端固定连接有橡胶圈6,橡胶圈6内设置有安装板7,安装板7上转动连接有导向轮8,安装板7的顶端固定连接有放置板9,放置板9内转动连接有双向螺纹杆10,双向螺纹杆10上螺纹连接有衔接板11,衔接板11滑动连接在放置板9内。
实施例2:
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍,详见下文描述:
如图1和图2所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,固定框2等角度分布在固定底板1上,阻尼筒3对称分布在固定框2内部左右两侧和上下两侧,阻尼筒3分别与减震弹簧4和导向块5一一对应,阻尼筒3固定在导向块5的侧端中间部位,导向块5的横截面呈直角三角形,导向块5与固定框2的内部端面相贴合,利用固定框2内部的各个阻尼筒3和减震弹簧4,以及相应的导向块5的导向配合作用下,通过导向轮8能够对放置板9上连接的机械加工设备进行稳定的缓冲减震,且利用各个等角度分布的固定框2,通过放置板9能够对机械加工设备工作产生的前后横向震动力、左右横向震动力和纵向震动力进行全方位的缓冲减震工作,进而能够保证机械设备长时间工作状态的稳定和安全。
如图1和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,双向螺纹杆10连接在放置板9内部中间部位,衔接板11对称分布在双向螺纹杆10的两侧,双向螺纹杆10连接在衔接板11的底部中间部位,利用双向螺纹杆10能够带动两侧的衔接板11同时向中间运动,进而能够保证后续夹持工作的稳定和便捷。
如图1、图3和图4所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,衔接板11内固定连接有复位弹簧12,复位弹簧12的另一端固定连接有滑动块13,滑动块13限位滑动连接在衔接板11内,滑动块13上固定连接有夹持块14,滑动块13固定在夹持块14的侧端中间部位,夹持块14的横截面呈直角三角形,利用复位弹簧12能够带动滑动块13进行自动稳定的运动复位,进而能够保证装置多次工作状态的稳定和便捷。
如图1、图3和图4所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,衔接板11上贯穿滑动连接有支撑杆15,支撑杆15上固定连接有夹持板16,夹持板16和夹持块14上均固定连接有橡胶垫18,夹持板16和夹持板16上的橡胶垫18上贯穿开设有导向槽17,夹持块14贯穿滑动连接在导向槽17内,导向槽17对称分布在夹持板16的两侧,导向槽17与夹持块14一一对应,导向槽17的内部侧端面呈倾斜状,利用夹持板16和导向槽17内部夹持块14的导向配合作用下,能够将减震底座夹持固定在不同规格大小的机械加工设备底部,进而保证减震底座在不同规格大小的机械加工设备底部上稳定工作,避免机械加工设备工作过程中与减震底座震动导致脱离,增加了减震底座的使用稳定性和适用性。
具体的,本机械加工用减震底座在使用时:首先,在该减震底座开始工作时,工作人员可将减震底座整体放置在机械加工设备的底部,随后工作人员可通过转动放置板9内的双向螺纹杆10,此时在双向螺纹杆10的转动作用下,能够带动两侧螺纹连接的衔接板11在放置板9上同时向中间运动,此时在两侧衔接板11的运动作用下,能够带动支撑杆15上的夹持板16向中间运动,并与机械设备的底部两侧相接触,随后工作人员可继续转动双向螺纹杆10,进而能够带动两侧的衔接板11继续向中间运动,此时在衔接板11的运动过程中,两侧的夹持板16始终与机械设备的底部左右两侧相接触,此时衔接板11能够带动夹持块14在夹持板16上的导向槽17中向外运动,且在夹持板16与夹持块14的相对运动作用下,夹持板16利用导向槽17内部倾斜面与夹持块14侧端倾斜面的导向推动作用下,夹持板16利用导向槽17能够推动两侧的夹持块14同时向中间运动,直至夹持块14的侧端平面与机械设备底部的前后端面相接触,此时在左右两侧的夹持板16,以及夹持板16前后两侧夹持块14的共同作用下,能够将减震底座便捷稳定的夹持固定在不同规格大小的机械设备的底部上,进而能够保证减震底座后续工作状态的稳定,且当需要对减震底座进行拆卸工作时,工作人员只需反向转动双向螺纹杆10,此时两侧的衔接板11同时向边侧运动,进而能够带动两侧的夹持板16运动脱离机械设备,此时在复位弹簧12的弹性作用下,通过滑动块13能够带动夹持块14自动复位,且两侧的夹持块14通过倾斜面能够推动夹持板16运动复位,进而能够保证减震底座后续多次工作状态的稳定;
且在减震底座工作过程中,当机械设备工作产生左右横向震动力时,放置板9底部左右两侧的安装板7能够带动导向轮8在相应的固定框2内进行左右运动,此时在导向轮8的运动作用下,能够对左右两侧的导向块5进行挤压推动,此时在左右两侧的各个导向块5的导向作用下,配合相应阻尼筒3和减震弹簧4的共同配合作用下,通过导向轮8能够对放置板9上的机械设备进行稳定的左右缓冲减震,同理,在当机械设备工作产生前后横向震动力时,利用前后两侧的固定框2和相应导向轮8的配合作用下,能够对放置板9上的机械设备进行稳定的前后缓冲减震,且安装板7与导向块5之间存在间歇,同时配合橡胶圈6,能够保证安装板7在固定框2内能够将进行稳定的左右和前后运动,避免运动干涉,并且当机械设备在工作过程中发生上下震动时,同理,利用导向轮8和各个导向块5的导向配合作用下,结合阻尼筒3和减震弹簧4能够对机械设备进行稳定的上下缓冲减震。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种机械加工用减震底座,包括固定底板(1),其特征在于,所述固定底板(1)上固定连接有固定框(2),所述固定框(2)内部侧端面上固定连接有阻尼筒(3)和减震弹簧(4),所述减震弹簧(4)套设在阻尼筒(3)上,所述阻尼筒(3)的另一端和减震弹簧(4)的另一端均固定连接在导向块(5)上,所述导向块(5)滑动连接在固定框(2)内,所述固定框(2)的顶端固定连接有橡胶圈(6),所述橡胶圈(6)内设置有安装板(7),所述安装板(7)上转动连接有导向轮(8),所述安装板(7)的顶端固定连接有放置板(9),所述放置板(9)内转动连接有双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)上螺纹连接有衔接板(11),所述衔接板(11)滑动连接在放置板(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震底座,其特征在于,所述固定框(2)等角度分布在固定底板(1)上,所述阻尼筒(3)对称分布在固定框(2)内部左右两侧和上下两侧,所述阻尼筒(3)分别与减震弹簧(4)和导向块(5)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震底座,其特征在于,所述阻尼筒(3)固定在导向块(5)的侧端中间部位,所述导向块(5)的横截面呈直角三角形,所述导向块(5)与固定框(2)的内部端面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震底座,其特征在于,所述双向螺纹杆(10)连接在放置板(9)内部中间部位,所述衔接板(11)对称分布在双向螺纹杆(10)的两侧,所述双向螺纹杆(10)连接在衔接板(11)的底部中间部位。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震底座,其特征在于,所述衔接板(11)内固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)的另一端固定连接有滑动块(13),所述滑动块(13)限位滑动连接在衔接板(11)内,所述滑动块(13)上固定连接有夹持块(14),所述滑动块(13)固定在夹持块(14)的侧端中间部位,所述夹持块(14)的横截面呈直角三角形。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用减震底座,其特征在于,所述衔接板(11)上贯穿滑动连接有支撑杆(15),所述支撑杆(15)上固定连接有夹持板(16),所述夹持板(16)和夹持块(14)上均固定连接有橡胶垫(18),所述夹持板(16)和夹持板(16)上的橡胶垫(18)上贯穿开设有导向槽(17),所述夹持块(14)贯穿滑动连接在导向槽(17)内,所述导向槽(17)对称分布在夹持板(16)的两侧,所述导向槽(17)与夹持块(14)一一对应,所述导向槽(17)的内部侧端面呈倾斜状。
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