CN218780836U - 超高压针型阀角行程执行器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高压针型阀角行程执行器装置，包括安装架，所述安装架的上端安装有气动执行器，所述气动执行器上连接有旋转板，所述旋转板上连接有棘轮换向机构，所述棘轮换向机构上连接有转动套，所述转动套套设于针型阀的调节手柄上；所述安装架上位于所述旋转板的一侧设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位柱，所述限位柱用于限制所述旋转板转动的角行程。本装置通过气动执行器控制棘轮换向机构旋转一定的角行程，棘轮换向机构通过与转动套连接，转动套卡设于针阀的调节手柄上，进而调节针阀的角行程，且每次调节的角行程相同，并且，本装置结构简单，通过改变限位柱在限位孔内的位置，即可改变本装置转动的角行程，操作简单，作安全可靠。

Description

超高压针型阀角行程执行器装置

技术领域

本实用新型涉及阀门角行程调节设备技术领域，特别涉及一种超高压针型阀角行程执行器装置。

背景技术

针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用于调节气路内的气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大连续细微地调节。

目前，对气路中的针阀的调节，是通过人工进行调节，这种调节的方式虽然简单，但调节的过程需要连续细微地调节，使得调节人员的工作强度大，且人工不能控制每次调节针阀的角行程，使得每次调节的角行程不相同，进而影响气路内的气流量。

故此，本申请提出了一种可以控制每次针阀角行程的超高压针型阀角行程执行器装置，使得每次调节的角行程都相同。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了超高压针型阀角行程执行器装置，解决了现有技术通过人工调节针阀，每次调节的角行程不相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：超高压针型阀角行程执行器装置，包括安装架，所述安装架的上端安装有气动执行器，所述气动执行器上连接有旋转板，所述旋转板上连接有棘轮换向机构，所述棘轮换向机构上连接有转动套，所述转动套套设于针型阀的调节手柄上；所述安装架上位于所述旋转板的一侧设置有限位孔，所述限位孔内安装有限位柱，所述限位柱用于限制所述旋转板转动的角行程。

进一步的，所述旋转板上设置有连接台，所述连接台连接所述气动执行器，所述连接台上远离所述气动执行器的一侧端面上设置有连接孔，所述连接孔连接所述棘轮换向机构。

进一步的，所述棘轮换向机构包括安装支架，所述安装支架连接所述旋转板，所述安装支架的中心位置连接有旋转臂，所述旋转臂上对应所述连接孔的位置转动连接有棘轮，所述棘轮的一端端头穿设于所述连接孔内，所述旋转臂上贴合于所述棘轮的位置设置有安装槽，所述安装槽内安装有棘爪，所述棘爪与所述棘轮卡合；所述安装支架上位于旋转臂两侧的位置分别设置有换向气缸，所述换向气缸的一端端头靠近所述棘爪。

进一步的，所述安装支架上贴合于所述旋转臂的两端分别设置有连接板，所述连接板与所述旋转臂之间设置有固定件。

进一步的，所述换向气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆上位于所述换向气缸外部的端头连接有转轮，所述转轮靠近所述棘爪端头的位置。

进一步的，所述棘轮上设置有安装孔，所述转动套上设置有凸出柱，所述凸出柱安装于所述安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置中使用气动执行器、安装架上限位孔以及限位柱的配合，控制棘轮换向机构旋转一定的角行程，棘轮换向机构通过与转动套连接，转动套卡设于针阀的调节手柄上，进而调节针阀的角行程，且每次调节的角行程相同，避免了人工每次调节角行程不相同；并且，本装置结构简单，通过改变限位柱在限位孔内的位置，即可改变本装置转动的角行程，操作简单，作安全可靠。

附图说明

图1为超高压针型阀角行程执行器装置的结构示意图之一；

图2为超高压针型阀角行程执行器装置的结构示意图之二；

图3为超高压针型阀角行程执行器装置中连接台、棘轮换向机构以及转动套的连接示意图；

图4为超高压针型阀角行程执行器装置的正视图。

图中：1、安装架；10、限位孔；11、安装板；2、气动执行器；3、旋转板；30、连接台；31、连接柱；32、轴承；33、限位件；4、转动套；40、凸出柱；5、针阀；6、限位柱；7、轴承安装板；8、棘轮换向机构；81、安装支架；810、连接板；82、旋转臂；820、安装槽；83、换向气缸；84、棘爪；85、活塞杆；86、转轮；87、棘轮；870、安装孔；9、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实施例公开了一种超高压针型阀角行程执行器装置，该装置包括安装架1，安装架1的内部靠近上部的位置安装有安装板11，安装板11与安装架1是通过固定件9固定连接，防止安装板11在安装架1上移动，影响其它零部件的安装；安装架1的上端面上安装有轴承安装板7，轴承安装板7通过固定件9其固定连接于安装架1的上端面上，本实施例中固定件9采用的是内六角螺钉，当然，固定件9也使用螺栓等；轴承安装板7 的上端面上安装有气动执行器2，轴承安装板7上端面的中心位置处竖向开设有轴承孔，气动执行器2的旋转轴竖直接向下，且旋转轴的轴线与轴承孔的轴向重合；气动执行器2能够给予装置运动提供动力。

参见图1-图4，安装架1内部贴合于其顶部端面的位置安装有旋转板3，旋转板3的左侧端头上设置有连接台30，连接台30的轴线竖直向下，连接台 30侧壁上靠近其上端端头的位置设置有环形槽，环形槽内安装有轴承32，轴承32的下端面体贴合于环形槽内部的底端面，环形槽内贴合于轴承上端面的位置设置有限位件33，限位件33能够将轴承32固定于环形槽内，防止轴承32在环形槽内竖向移动，本实施例中限位件33采用的是轴用卡簧，当然，限位件33也可以采用轴用挡圈等；轴承32的外圈卡设轴承安装板7上设置的轴承孔内；连接台30的上端面上设置有连接柱31，连接柱31的轴线与气动执行器2上旋转轴的轴向重合，连接柱31与气动执行器2的旋转轴连接，当气动执行器2的旋转轴旋转时，则带动连接柱31进行同步转动，进而带动旋转板3进行旋转。

参见图1-图4，连接台30的下端面中心位置处设置有连接孔，连接孔连接有棘轮换向机构8，棘轮换向机构8包括旋转臂82，旋转臂82的下端面与安装板11的上端面贴合，安装板11用于支撑旋转臂82，防止旋转臂82竖向移动，影响装置运行和使用；旋转臂82的上端面靠近其左端端头的位置竖向设置有连接槽，连接槽的下端端口贯通于旋转臂82的下端面，连接槽内安装有棘轮87，棘轮87能够在连接槽内水平转动，棘轮87的上端端头穿设于连接台30下端面上设置的连接孔内，且与连接台30同步转动，旋转臂82的前端面上位于连接孔右侧的位置纵向设置有安装槽820，安装槽820内部左侧壁贯通连接孔的内壁，安装槽820内安装有棘爪84，棘爪84的前后两侧通过安装槽820延伸到旋转臂82的外部，棘爪84能够与棘轮87卡合，旋转臂82 上靠近其右端端头的位置连接有安装支架81，安装支架81的右侧端面上位于其中心位置处设置开设有贯通槽，旋转臂82的有端端头穿设过贯通孔，安装支架81右侧端面上位于贯通槽上下两侧的位置分别设置有连接板810，两个连接板810相对的端面贴合于旋转臂82的上下两端面，连接板810的右端面与旋转臂82的右端端面平齐，两个连接板810与旋转臂82上共同连接有一个固定件9，固定件9能够将连接板810与旋转臂82固定连接在一起，进而将安装支架81安装于旋转臂82的右端，安装支架81通过固定件9连接旋转板3，使得旋转板3与旋转臂82同步旋转，本实施例中固定件9采用的是内六角螺钉，当然，固定件9也使用螺栓等。

安装支架81的右端面上位于贯通槽前、后两侧的位置横向对称设置有螺纹孔，每个螺纹孔内都横向安装有一个换向气缸83，换向气缸83缸上设置有外螺纹，通过外螺纹旋设于螺纹孔内，换向气缸83内设置有活塞杆85，活塞杆85向左伸出，活塞杆85的左端端头转动连接有转轮86，当换向气缸83内的活塞杆85伸出到一定长度之后，则转轮86贴合于棘爪84的右侧壁，安装支架81上靠近其前端面的换向气缸83能够推动棘爪84脱离棘轮87，安装支架81上靠近其后端面的换向气缸83能够推动棘爪84与棘轮87卡合。该棘轮换向机构8是通过气动执行器2控制其周向往复旋转相同角行程，在往复运动的过程中，其内安装的两个换向气缸83控制棘轮87与棘爪84的脱离和卡合，进而实现换向功能；并且棘轮换向机构8是由于气动执行器2控制，由于该气动执行器2每次旋转的角行程相同，进而带动棘轮换向机构8每次转动的角行程相同。

参见图1-图4，棘轮87的下端连接有转动套4，棘轮87上端面中心位置处竖向设置有安装孔870，安装孔870的水平截面形状为多边形，转动套4的上端面上设置有凸出柱40，凸出柱40的水平截面与安装孔870的水平截面相同，凸出柱40从棘轮87的下端穿设于安装孔870内，棘轮87外壁靠近其下端端头的位置设置锁止孔，锁止孔内旋设有锁止螺钉，锁止螺钉能够将转动套4上凸出柱40固定在安装孔870内，防止凸出柱40脱离安装孔870，转动套4卡设于针阀5的调节手柄上。

参见图1-图4，安装架1上端面上靠近其右侧的位置设置有多个限位孔 10，限位孔10竖向贯通安装架1的下端面，这些限位孔10纵向排列，其中一个限位孔10内安装有限位柱6，限位柱6用于改变装置的角行程，使得装置能够实现不同角行程的转动，增加了装置的实用性。

本装置的工作过程为：先将本装置通过安装架1连接于设备针阀5的位置，且针阀5连接于安装架1的下部，将松开锁止螺钉，将转动套4卡设于针阀5的调节手柄上，调节限位柱6的位置，限制棘轮换向机构8转动的角行程；然后启动安装支架81后端面的换向气缸83，换向气缸83内的活塞杆 85伸出，使得其端头连接的转轮86的外壁贴合于棘爪84右侧面靠近后端面的位置，推动棘爪84与棘轮87卡合，启动气动执行器2，使得气动执行器2 的转轴带动旋转板3上的连接台30旋转，连接台30带动棘轮换向机构8中棘轮87以及旋转臂82旋转，棘轮87带动转动套4转动一定角度，进而调节针阀5的调节手柄转动一定的角行程，当旋转板3的前端面接触限位柱6时，则针阀5转动的角行程完成；然后安装支架81前端面的换向气缸83内的活塞杆85伸出，安装支架81后端面的换向气缸83内的活塞杆85收回，活塞杆85(该活塞杆85位于安装支架81前端面上换向气缸83内)上其端头连接的转轮86的外壁贴合于棘爪84右侧面靠近前端面的位置，推动棘爪84脱离棘轮87，气动执行器2反向旋转，然后带动旋转板3以及棘轮换向机构8旋转到初始位置，然后安装支架81后端面的换向气缸83内的活塞杆85伸出，安装支架81前端面的换向气缸83内的活塞杆85收回，使得棘爪84与棘轮87卡合，重复以上步骤，对针阀5进行连续调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上端安装有气动执行器(2)，所述气动执行器(2)上连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)上连接有棘轮换向机构(8)，所述棘轮换向机构(8)上连接有转动套(4)，所述转动套(4)套设于针型阀的调节手柄上；所述安装架(1)上位于所述旋转板(3)的一侧设置有限位孔(10)，所述限位孔(10)内安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)用于限制所述旋转板(3)转动的角行程。

2.根据权利要求1所述的超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，所述旋转板(3)上设置有连接台(30)，所述连接台(30)连接所述气动执行器(2)，所述连接台(30)上远离所述气动执行器(2)的一侧端面上设置有连接孔，所述连接孔连接所述棘轮换向机构(8)。

3.根据权利要求2所述的超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，所述棘轮换向机构(8)包括安装支架(81)，所述安装支架(81)连接所述旋转板(3)，所述安装支架(81)的中心位置连接有旋转臂(82)，所述旋转臂(82)上对应所述连接孔的位置转动连接有棘轮(87)，所述棘轮(87)的一端端头穿设于所述连接孔内，所述旋转臂(82)上贴合于所述棘轮(87)的位置设置有安装槽(820)，所述安装槽(820)内安装有棘爪(84)，所述棘爪(84)与所述棘轮(87)卡合；所述安装支架(81)上位于旋转臂(82)两侧的位置分别设置有换向气缸(83)，所述换向气缸(83)的一端端头靠近所述棘爪(84)。

4.根据权利要求3所述的超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，所述安装支架(81)上贴合于所述旋转臂(82)的两端分别设置有连接板(810)，所述连接板(810)与所述旋转臂(82)之间设置有固定件(9)。

5.根据权利要求3所述的超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，所述换向气缸(83)内设置有活塞杆(85)，所述活塞杆(85)上位于所述换向气缸(83)外部的端头连接有转轮(86)，所述转轮(86)靠近所述棘爪(84)端头的位置。

6.根据权利要求3所述的超高压针型阀角行程执行器装置，其特征在于，所述棘轮(87)上设置有安装孔(870)，所述转动套(4)上设置有凸出柱(40)，所述凸出柱(40)安装于所述安装孔(870)内。

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