CN218779204U - 一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括支座，所述支座的顶部固定连接有固定架，所述支座靠近固定架的一侧固定连接有控制器，所述固定架的内腔设置有去毛刺机构，所述支座上设置有与去毛刺机构配合使用的吸尘机构。通过设置去毛刺机构，由驱动电机提供驱动来源，再由驱动齿轮、从动齿轮、上毛刷和下毛刷的配合，采用相向转动的上毛刷和下毛刷，实现纺织棉布的双面去毛刺效果，提高纺织棉布的去毛刺效率，通过设置吸尘机构，由集尘箱、吸尘泵、连接管、三通管、吸尘管和吸尘头的配合，对残留附着在纺织棉布的毛刺进行双面吸尘除杂操作，提高纺织棉布表面的洁净度，利于纺织棉布的下一步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织棉布加工技术领域，尤其涉及一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置。
背景技术
纺织棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。
纺织棉布在加工过程中，需要用到去毛刺装置对纺织棉布表面的毛刺进行去除，对于目前使用的去毛刺装置的来说，不能对纺织棉布双面去毛刺的同时，达到吸尘除杂的效果，导致去除的残留毛刺仍然附着在纺织棉布上，降低纺织棉布表面的洁净度，影响纺织棉布的后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对纺织棉布双面去毛刺的同时，达到吸尘除杂的效果的缺点，而提出的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括支座，所述支座的顶部固定连接有固定架，所述支座靠近固定架的一侧固定连接有控制器，所述固定架的内腔设置有去毛刺机构，所述支座上设置有与去毛刺机构配合使用的吸尘机构。
优选的，所述去毛刺机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在固定架的背面，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，两组所述从动齿轮的内腔分别固定连接有与固定架转动配合的上毛刷和下毛刷。
优选的，所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱卡接在支座靠近固定架的底部，所述集尘箱的入尘口连通有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口连通有连接管，所述连接管远离吸尘泵的两端均连通有三通管，所述三通管远离连接管的两端均连通有吸尘管，所述吸尘管的内端连通有吸尘头。
优选的，所述上毛刷和下毛刷沿固定架的横轴线呈斜对称状态分布。
优选的，所述连接管采用“Y”型设计，所述吸尘管采用横置“U”型设计，所述吸尘头沿吸尘管的横轴线呈轴对称状态分布。
优选的，所述固定架的两侧通过支杆分别转动连接有上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊的四周均固定连接有刮板。
优选的，所述上导辊和下导辊靠近刮板的一侧传动连接有与上毛刷、下毛刷和吸尘头配合使用的纺织棉布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该纺织棉布加工用双面去毛刺装置，通过设置去毛刺机构，由驱动电机提供驱动来源，再由驱动齿轮、从动齿轮、上毛刷和下毛刷的配合，采用相向转动的上毛刷和下毛刷，实现纺织棉布的双面去毛刺效果，提高纺织棉布的去毛刺效率，通过设置吸尘机构，由集尘箱、吸尘泵、连接管、三通管、吸尘管和吸尘头的配合，对残留附着在纺织棉布的毛刺进行双面吸尘除杂操作，提高纺织棉布表面的洁净度，利于纺织棉布的下一步加工。
该纺织棉布加工用双面去毛刺装置，通过上导辊和下导辊，对纺织棉布提供辅助传送补偿，利于纺织棉布的正常输送和去毛刺工作，通过刮板，对纺织棉布起到辅助刮除去毛刺作用，提高纺织棉布的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置的结构后视图；
图3为本实用新型提出的去毛刺机构的结构后视图；
图4为本实用新型提出的吸尘机构的结构仰视图。
图中：1、支座；2、固定架；3、去毛刺机构；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；34、上毛刷；35、下毛刷；4、吸尘机构；41、集尘箱；42、吸尘泵；43、连接管；44、三通管；45、吸尘管；46、吸尘头；5、上导辊；6、下导辊；7、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括支座1，支座1的顶部固定连接有固定架2，支座1靠近固定架2的一侧固定连接有控制器，固定架2的内腔设置有去毛刺机构3，通过设置去毛刺机构3，由驱动电机31提供驱动来源，再由驱动齿轮32、从动齿轮33、上毛刷34和下毛刷35的配合，采用相向转动的上毛刷34和下毛刷35，实现纺织棉布的双面去毛刺效果，提高纺织棉布的去毛刺效率，支座1上设置有与去毛刺机构3配合使用的吸尘机构4，通过设置吸尘机构4，由集尘箱41、吸尘泵42、连接管43、三通管44、吸尘管45和吸尘头46的配合，对残留附着在纺织棉布的毛刺进行双面吸尘除杂操作，提高纺织棉布表面的洁净度，利于纺织棉布的下一步加工。
实施例二
在实施例一的基础上改进：一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括支座1，支座1的顶部固定连接有固定架2，支座1靠近固定架2的一侧固定连接有控制器，固定架2的内腔设置有去毛刺机构3，去毛刺机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定在固定架2的背面，驱动电机31的输出轴固定连接有驱动齿轮32，驱动齿轮32的两侧均啮合有从动齿轮33，两组从动齿轮33的内腔分别固定连接有与固定架2转动配合的上毛刷34和下毛刷35，上毛刷34和下毛刷35沿固定架2的横轴线呈斜对称状态分布，对纺织棉布上下表面的毛刺进行均匀去除，同时也防止出现毛刺去除遗漏区域，通过设置去毛刺机构3，由驱动电机31提供驱动来源，再由驱动齿轮32、从动齿轮33、上毛刷34和下毛刷35的配合，采用相向转动的上毛刷34和下毛刷35，实现纺织棉布的双面去毛刺效果，提高纺织棉布的去毛刺效率，支座1上设置有与去毛刺机构3配合使用的吸尘机构4，吸尘机构4包括集尘箱41，集尘箱41卡接在支座1靠近固定架2的底部，集尘箱41的入尘口连通有吸尘泵42，吸尘泵42的吸尘口连通有连接管43，连接管43远离吸尘泵42的两端均连通有三通管44，连接管43采用“Y”型设计，三通管44远离连接管43的两端均连通有吸尘管45，吸尘管45采用横置“U”型设计，吸尘头46沿吸尘管45的横轴线呈轴对称状态分布，对纺织棉布上下表面的残留毛刺进行均匀吸尘除杂处理，吸尘管45的内端连通有吸尘头46，固定架2的两侧通过支杆分别转动连接有上导辊5和下导辊6，对纺织棉布提供辅助传送补偿，利于纺织棉布的正常输送和去毛刺工作，上导辊5和下导辊6的四周均固定连接有刮板7，上导辊5和下导辊6靠近刮板7的一侧传动连接有与上毛刷34、下毛刷35和吸尘头46配合使用的纺织棉布，对纺织棉布起到辅助刮除去毛刺作用，提高纺织棉布的洁净度，通过设置吸尘机构4，由集尘箱41、吸尘泵42、连接管43、三通管44、吸尘管45和吸尘头46的配合，对残留附着在纺织棉布的毛刺进行双面吸尘除杂操作，提高纺织棉布表面的洁净度，利于纺织棉布的下一步加工。
本实用新型中，先由前后两组上导辊5和下导辊6对纺织棉布进行传送处理，同时跟随两组上导辊5和下导辊6转动的刮板7对纺织棉布上下表面的毛刺进行辅助刮除，接着控制驱动电机31开启并带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32带动两组从动齿轮33上的上毛刷34和下毛刷35同步转动，呈斜对称分布的上毛刷34和下毛刷35对纺织棉布上下表面的毛刺进行清理去除，与此同时，控制吸尘泵42开启并依次经过连接管43和两组三通管44向两组吸尘管45内施加负压吸力，则纺织棉布上下表面去除的残留毛刺由两组吸尘头46原路经过两组吸尘管45、两组三通管44和连接管43再由吸尘泵42供入集尘箱41内即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述支座(1)靠近固定架(2)的一侧固定连接有控制器，所述固定架(2)的内腔设置有去毛刺机构(3)，所述支座(1)上设置有与去毛刺机构(3)配合使用的吸尘机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定在固定架(2)的背面，所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)的两侧均啮合有从动齿轮(33)，两组所述从动齿轮(33)的内腔分别固定连接有与固定架(2)转动配合的上毛刷(34)和下毛刷(35)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述吸尘机构(4)包括集尘箱(41)，所述集尘箱(41)卡接在支座(1)靠近固定架(2)的底部，所述集尘箱(41)的入尘口连通有吸尘泵(42)，所述吸尘泵(42)的吸尘口连通有连接管(43)，所述连接管(43)远离吸尘泵(42)的两端均连通有三通管(44)，所述三通管(44)远离连接管(43)的两端均连通有吸尘管(45)，所述吸尘管(45)的内端连通有吸尘头(46)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述上毛刷(34)和下毛刷(35)沿固定架(2)的横轴线呈斜对称状态分布。
5.根据权利要求3所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述连接管(43)采用“Y”型设计，所述吸尘管(45)采用横置“U”型设计，所述吸尘头(46)沿吸尘管(45)的横轴线呈轴对称状态分布。
6.根据权利要求1所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述固定架(2)的两侧通过支杆分别转动连接有上导辊(5)和下导辊(6)，所述上导辊(5)和下导辊(6)的四周均固定连接有刮板(7)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织棉布加工用双面去毛刺装置，其特征在于，所述上导辊(5)和下导辊(6)靠近刮板(7)的一侧传动连接有与上毛刷(34)、下毛刷(35)和吸尘头(46)配合使用的纺织棉布。
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