CN218777210U - 一种包装袋筒料折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋筒料折边机，具体涉及折边机领域，包括工作台、滑轨、滑块、支板、推杆、第一气缸、滚筒以及连接块，工作台上对称安装有两个滑轨，各滑轨上均滑动安装有滑块，各滑块顶端均安装有支板，两个支板之间安装有滚筒，各滑块两侧均焊接有连接块，各连接块均与推杆的一端连接，各推杆另一端均连接有第一气缸，两个滑轨一端安装有压边组件，压边组件一侧安装有延伸组件，两个滑轨另一端安装有压合组件。本实用新型具有能够对包装袋边角进行固定，且对形成包装袋的过程中，折边效率高，不仅能够对包装袋两侧边缘进行熔接，而且能够对边角自动剪切，工作效率高，实用性强的优点。

Description

一种包装袋筒料折边机

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装袋筒料折边机。

背景技术

薄膜包装袋产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，为了提高包装袋的封边，形成筒状，现亟需包装袋折边机的使用。

专利申请公布号CN202923018U的实用新型专利公开了一种气柱式缓冲包装袋折袋装置，包括对气柱式缓冲包装袋卷筒进行放料的放料机构、对放料机构放料的气柱式缓冲包装袋的一侧进行折边的第一折边机构、对经第一折边机构后的气柱式缓冲包装袋的另一侧进行折边的第二折边机构、对经第二折边机构折边后的气柱式缓冲包装袋进行横向间隔热烫的热烫机构、对经热烫机构后的气柱式缓冲包装袋进行横向间隔切断的切断机构。该实用新型技术方案，具有实现机械化连续生产、成品率高且结构简单合理的效果。

但是该结构在实际使用时，由于只能够对包装袋进行折边处理，使得包装袋折边后存在边角，导致需要增加工序对包装袋的边角进行裁剪，造成总体工作效率变低，因此，现提出一种包装袋筒料折边机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种包装袋筒料折边机，以解决上述背景技术中提出由于只能够对包装袋进行折边处理，使得包装袋折边后存在边角，导致需要增加工序对包装袋的边角进行裁剪，造成总体工作效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋筒料折边机，包括工作台、滑轨、滑块、支板、推杆、第一气缸、滚筒以及连接块。工作台上对称安装有两个滑轨，各滑轨上均滑动安装有滑块，各滑块顶端均安装有支板，两个支板之间安装有滚筒，各滑块两侧均焊接有连接块，各连接块均与推杆的一端连接，各推杆另一端均连接有第一气缸，两个滑轨一端安装有压边组件，压边组件一侧安装有延伸组件，两个滑轨另一端安装有压合组件。

优选地，压边组件包括安装块，安装块安装在工作台上。

第二伸缩杆，第二伸缩杆一端与安装块连接。

压板，压板中部顶端与第二伸缩杆另一端活动连接，且压板底部通过合页与工作台相连接。

优选地，延伸组件包括第二气缸，第二气缸安装在工作台上。

连杆，连杆一端与第二气缸连接。

支架，支架安装在连杆另一端。

转辊，转辊安装在支架上。

优选地，压合组件包括底架，底架焊接在工作台上。

第一伸缩杆，第一伸缩杆一端与底架连接。

连接架，连接架活动连接在第一伸缩杆另一端。

刀板，刀板焊接在连接架上。

两个熔接板，各熔接板顶端安装在刀板底端两侧。

底板，底板两端与两个熔接板底端分别连接。

两个连接座，各连接座分别焊接在底板两侧的工作台上，且分别与底板通过轴杆活动连接。

优选地，连杆、支架以及转辊之间连接结构的最底端高于压边组件整体的最高端。

优选地，转辊的长度小于两个滑轨之间的距离，且大于包装袋的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过压边组件、滑轨、滑块、推杆、第一气缸以及滚筒的配合设置，与现有技术相比，在对塑料薄膜进行平铺时，压边组件能够对塑料薄膜的一端进行压接，使得第一气缸运行，使得推杆推动滑块在滑轨上进行移动时，滚筒能够在塑料薄膜力的作用下进行转动，从而实现平铺；

2、通过延伸组件与滚筒配合的设置，与现有技术相比，滚筒对薄膜进行平铺进行折边时，延伸组件能够对折边处进行固定，从而使得薄膜进行回铺时，延伸组件顶接处，固定在原位置，实现折边，以折边固定位置能够被延伸组件进行控制，从而便于制成不同尺寸的包装袋；

3、通过压合组件的设置，与现有的技术相比，在塑料薄膜折边平铺完毕后，第一伸缩杆伸长，使得连接架对刀板进行下压，从而使得刀板以及熔接板对平铺的塑料薄膜顶端进行压接，刀板对刀口进行剪切，熔接板对薄膜两侧进行压合，从而实现对包装袋生产制成的同时，对包装袋边角进行剪切。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒安装结构示意图。

图3为本实用新型的压合组件的结构示意图。

图4为本实用新型的压边组件结构示意图。

图5为本实用新型的延伸组件的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、支板；5、推杆；6、第一气缸；7、滚筒；8、压边组件；801、安装块；802、第二伸缩杆；803、压板；9、延伸组件；901、第二气缸；902、连杆；903、支架；904、转辊；10、压合组件；1001、底架；1002、第一伸缩杆；1003、连接架；1004、刀板；1005、熔接板；1006、底板；1007、连接座；11、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种包装袋筒料折边机，包括工作台1、滑轨2、滑块3、支板4、推杆5、第一气缸6、滚筒7以及连接块11。工作台1上对称安装有两个滑轨2，各滑轨2上均滑动安装有滑块3，各滑块3顶端均安装有支板4，两个支板4之间安装有滚筒7，各滑块3两侧均焊接有连接块11，各连接块11均与推杆5的一端连接，各推杆5另一端均连接有第一气缸6，两个滑轨2一端安装有压边组件8，压边组件8一侧安装有延伸组件9，两个滑轨2另一端安装有压合组件10。

如附图4所示，压边组件8包括安装块801，安装块801安装在工作台1上。

第二伸缩杆802，第二伸缩杆802一端与安装块801连接。

压板803，压板803中部顶端与第二伸缩杆802另一端活动连接，且压板803底部通过合页与工作台1相连接。

在对包装袋边角进行压接时，安装块801连接的第二伸缩杆802进行伸长，使得压板803在合页的连接下，使得压板803顶端进行下压，对包装袋边角进行下压。

如附图5所示，延伸组件9包括第二气缸901，第二气缸901安装在工作台1上。

连杆902，连杆902一端与第二气缸901连接。

支架903，支架903安装在连杆902另一端。

转辊904，转辊904安装在支架903上。

在延伸组件9运行，配合滚筒7对塑料薄膜进行折边时，第二气缸901运行，使得连杆902推动支架903随着塑料薄膜的平铺而前伸，使得转辊904顶接在塑料薄膜上，在滚筒7回折时，第二气缸901停止运行，使得塑料薄膜形成折边。

如附图3所示，压合组件10包括底架1001，底架1001焊接在工作台1上。

第一伸缩杆1002，第一伸缩杆1002一端与底架1001连接。

连接架1003，连接架1003活动连接在第一伸缩杆1002另一端。

刀板1004，刀板1004焊接在连接架1003上。

两个熔接板1005，各熔接板1005顶端安装在刀板1004底端两侧。

底板1006，底板1006两端与两个熔接板1005底端分别连接。

两个连接座1007，各连接座1007分别焊接在底板1006两侧的工作台1上，且分别与底板1006通过轴杆活动连接。

在对折边好的塑料薄膜进行剪切，形成包装袋时，第一伸缩杆1002运行，使得连接架1003对刀板1004进行前伸下压，从而使得刀板1004压接在包装袋边角处，两侧的熔接板1005压接在塑料薄膜两侧，使得塑料薄膜相接，形成包装袋。

如附图1所示，连杆902、支架903以及转辊904之间连接结构的最底端高于压边组件8整体的最高端。

如附图1所示，转辊904的长度小于两个滑轨2之间的距离，且大于包装袋的宽度。

本实用新型工作原理：在利用本折边机对包装袋进行折边生产时，首先将包装袋薄膜卷绕的薄膜辊安装在滚筒7上，然后将薄膜的一端放在工作台1上，压边组件8自动对薄膜边进行压接，然后两个第一气缸6同步运行，使得推杆5推动滑块3在滑轨2上进行移动，在移动的过程中，滚筒7进行转动，使得薄膜平铺在工作台1上，同步的延伸组件9运行，在薄膜顶部，对滚筒7与工作台1之间的薄膜进行顶接，平铺一定长度后，两个第一气缸6回缩，延伸组件9停止运行，当第一气缸6复位后，延伸组件9自动进行复位，然后一侧的压合组件10运行，对双层薄膜进行压接，使得薄膜两边进行熔接，开口处边角被切除，形成筒状包装袋。

本实用新型具有能够对包装袋边角进行固定，且对形成包装袋的过程中，折边效率高，不仅能够对包装袋两侧边缘进行熔接，而且能够对边角自动剪切，工作效率高，实用性强的优点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装袋筒料折边机，包括工作台(1)、滑轨(2)、滑块(3)、支板(4)、推杆(5)、第一气缸(6)、滚筒(7)以及连接块(11)，所述工作台(1)上对称安装有两个滑轨(2)，各所述滑轨(2)上均滑动安装有滑块(3)，各所述滑块(3)顶端均安装有支板(4)，两个所述支板(4)之间安装有滚筒(7)，各所述滑块(3)两侧均焊接有连接块(11)，各所述连接块(11)均与推杆(5)的一端连接，各所述推杆(5)另一端均连接有第一气缸(6)，其特征在于：两个所述滑轨(2)一端安装有压边组件(8)，所述压边组件(8)一侧安装有延伸组件(9)，两个所述滑轨(2)另一端安装有压合组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋筒料折边机，其特征在于：所述压边组件(8)包括安装块(801)，所述安装块(801)安装在工作台(1)上；

第二伸缩杆(802)，所述第二伸缩杆(802)一端与安装块(801)连接；

压板(803)，所述压板(803)中部顶端与第二伸缩杆(802)另一端活动连接，且压板(803)底部通过合页与工作台(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋筒料折边机，其特征在于：所述延伸组件(9)包括第二气缸(901)，所述第二气缸(901)安装在工作台(1)上；

连杆(902)，所述连杆(902)一端与第二气缸(901)连接；

支架(903)，所述支架(903)安装在连杆(902)另一端；

转辊(904)，所述转辊(904)安装在支架(903)上。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋筒料折边机，其特征在于：所述压合组件(10)包括底架(1001)，所述底架(1001)焊接在工作台(1)上；

第一伸缩杆(1002)，所述第一伸缩杆(1002)一端与底架(1001)连接；

连接架(1003)，所述连接架(1003)活动连接在第一伸缩杆(1002)另一端；

刀板(1004)，所述刀板(1004)焊接在连接架(1003)上；

两个熔接板(1005)，各所述熔接板(1005)顶端安装在刀板(1004)底端两侧；

底板(1006)，所述底板(1006)两端与两个熔接板(1005)底端分别连接；

两个连接座(1007)，各所述连接座(1007)分别焊接在底板(1006)两侧的工作台(1)上，且分别与底板(1006)通过轴杆活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装袋筒料折边机，其特征在于：所述连杆(902)、支架(903)以及转辊(904)之间连接结构的最底端高于压边组件(8)整体的最高端。

6.根据权利要求3所述的一种包装袋筒料折边机，其特征在于：所述转辊(904)的长度小于两个滑轨(2)之间的距离，且大于包装袋的宽度。

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