CN218776199U - 一种具备固液废料分类回收功能的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，包括：机床本体，其为机床的加工台结构，所述机床本体两侧底端滑动连接在承重架上端开口处，且承重架内壁设置有定位块，所述定位块上端对称设置有导向块，且导向块内壁与机床本体底端滑动连接，所述定位块内部卡合连接有过滤板；内板，其上端与所述定位块底端卡合连接，所述内板底端与承重架内壁底端卡合连接。该具备固液废料分类回收功能的数控机床，通过装置内部的承重架上端的开口设置，与机床本体的加工位置内部的空槽相对，在机床对结构件进行加工作业使用时，大量的碎屑以及喷洒的液体进入承重架内部的半密封空间，有效的降低机床周期清理的间隔时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具备固液废料分类回收功能的数控机床。
背景技术
随着科技的快速进步发展，在通过程序控制***的自动化机床被称之为数控机床，由于控制的加工设备是加工速度较快，在加工需要对加工的零部件以及结构件的使用进行冷却液或者削切液的喷洒，降低加工过程当中产生的大量热量，以及同步将加工中产生的固体碎屑带落，传统的数控机床通过停机再对内部的碎屑以及废液的清扫，需要后面其他回收设备的配合作业进行回收，使得数控机床的使用需要周期性的停机清理，影响设备的正常生产，且在对液体进行回收使用时，会有加工时迸溅的碎屑固体残留，使得固液难以分离，影响液体的回收使用，并且加工中的碎屑蓬松使得表面粘有液体，需要对碎屑进一步处理才可以回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出数控机床的使用需要周期性的停机清理，影响设备的正常生产，且在对液体进行回收使用时，会有加工时迸溅的碎屑固体残留，使得固液难以分离，影响液体的回收使用，并且加工中的碎屑蓬松使得表面粘有液体，需要对碎屑进一步处理才可以回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，包括机床本体，其为机床的加工台结构，所述机床本体两侧底端滑动连接在承重架上端开口处，且承重架内壁设置有定位块，所述定位块上端对称设置有导向块，且导向块内壁与机床本体底端滑动连接，所述定位块内部卡合连接有过滤板；
内板，其上端与所述定位块底端卡合连接，所述内板底端与承重架内壁底端卡合连接，且承重架内部底端设置有外板底端，并且外板上端被定位块底端贯穿，所述内板内部底端设置有开口结构，且内板开口结构与回收管连接；
回收仓，其对称设置在所述承重架两侧，所述回收仓上端转动连接有盖板，且回收仓底端内部设置有蓄电池，所述蓄电池电连接电动风扇，且电动风扇贯穿回收仓底部，所述回收仓内壁两侧卡合连接有兜网。
采用上述技术方案，便于对加工中产生的碎屑以及废液进行统一的处理作业。
优选的，所述机床本体内部等距设置有向承重架内部开口的孔洞，且承重架两侧设置有与回收仓内部相同的孔洞。
采用上述技术方案，便于位于机床本体上端加工的碎屑于液体进入承重架内部进行清理。
优选的，所述过滤板设置为倒置的碗状结构，且其两侧的倾斜面设置为网状结构，并且过滤板中间的水平面设置为密封的板状结构，所述过滤板两端与承重架内壁卡合连接。
采用上述技术方案，便于固液分离之后固体的块状结构快速进入回收仓内部。
优选的，所述外板上端设置为与过滤板侧板状结构倾斜角度一致的板体，且外板侧壁设置的孔洞直径小于内板侧壁面设置的孔洞直径。
采用上述技术方案，便于对细小的碎屑进行阻拦，减少碎屑进入液体内部。
优选的，所述回收管安装在承重架内部，且承重架一端被回收管输出端贯穿，并且承重架内壁底端设置有限位块。
采用上述技术方案，便于已经经过三道过滤工序的液体通过回收管进行回收使用。
优选的，所述回收仓与承重架内部底端均设置为向内斜坡结构，且回收仓一侧设置有转动的检查门。
采用上述技术方案，便于回收仓内部对风干的碎屑进行回收处理使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备固液废料分类回收功能的数控机床：
1.在使用该装置时，通过装置内部的承重架上端的开口设置，与机床本体的加工位置内部的空槽相对，在机床对结构件进行加工作业使用时，大量的碎屑以及喷洒的液体进入承重架内部的半密封空间，有效的降低机床在使用期间的周期清理的间隔时间；
2.通过装置内部的过滤板可以对碎屑以及片状的碎片与液体之间分离作业，将液体与固体之间快速分离，通过位于定位块底端的外板与内部的网孔对液体进一步的过滤使得装置内部的结构提供充分分离作业使用，便于液体的回收利用；
3.通过装置内部的过滤板两侧的倾斜结构，可以将过滤完成的固体结构向两侧的回收仓内部输送，通过兜网兜住块状结构，使得兜网可以对碎块进行收集，通过启动电动风扇对碎屑表面的液体进行风干，减少液体对块状结构表面的附着情况，减少碎屑的回收步骤。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型整体内部俯视结构示意图。
图中：1、机床本体；2、承重架；3、定位块；4、导向块；5、过滤板；6、内板；7、外板；8、回收管；9、限位块；10、回收仓；11、盖板；12、兜网；13、电动风扇；14、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，包括机床本体1、承重架2、定位块3、导向块4、过滤板5、内板6、外板7、回收管8、限位块9、回收仓10、盖板11、兜网12、电动风扇13和蓄电池14；
其中，机床本体1，其为机床的加工台结构，机床本体1两侧底端滑动连接在承重架2上端开口处，且承重架2内壁设置有定位块3，定位块3上端对称设置有导向块4，且导向块4内壁与机床本体1底端滑动连接，定位块3内部卡合连接有过滤板5，机床本体1内部等距设置有向承重架2内部开口的孔洞，且承重架2两侧设置有与回收仓10内部相同的孔洞，过滤板5设置为倒置的碗状结构，且其两侧的倾斜面设置为网状结构，并且过滤板5中间的水平面设置为密封的板状结构，过滤板5两端与承重架2内壁卡合连接；
在使用时通过将机床本体1也就是数控机床的加工台的位置结构与承重架2之间连接，便于位于机床本体1加工的数控机床的加工件的碎屑以及废液进行回收，通过机床本体1在承重架2上端与定位块3内部滑动，使用时位于定位块3内部滑动的机床本体1底端两侧被导向块4包裹，减少液体以及液体进入定位块3内部，其中定位块3的安装用过螺栓或者与承重架2内部的凹槽相对安装卡合连接定位，便于加工中的液体携带固体穿过机床本体1内部的孔洞进入承重架2内部，被位于定位块3内部卡合连接的过滤板5两侧板状结构的孔洞分离固体与液体；
内板6，其上端与定位块3底端卡合连接，内板6底端与承重架2内壁底端卡合连接，且承重架2内部底端设置有外板7底端，并且外板7上端被定位块3底端贯穿，内板6内部底端设置有开口结构，且内板6开口结构与回收管8连接，外板7上端设置为与过滤板5侧板状结构倾斜角度一致的板体，且外板7侧壁设置的孔洞直径小于内板6侧壁面设置的孔洞直径，回收管8安装在承重架2内部，且承重架2一端被回收管8输出端贯穿，并且承重架2内壁底端设置有限位块9；
安装使用时在定位块3未放入承重架2内壁之前，将内板6设有开口的底端与承重架2底端卡合连接，使得内板6底端的孔洞与回收管8接口对齐，在将外板7底端与承重架2底端卡合连接，使得外板7套住内板6，将外板7的板***于上端，在定位块3放入承重架2内部之后，使得过滤板5两侧板状结构与外板7板体的倾斜角度一致，在使用时液体混杂固体进入被过滤板5两侧板状体结构过滤，液体被外板7板体向一侧导向，通过限位块9的弧度，配合承重架2底端的倾斜角度向回收管8方向流动，使得液体内部的细小碎屑被内板6和外板7内部的孔洞进行分离，便于回收管8对液体的回收利用；
回收仓10，其对称设置在承重架2两侧，回收仓10上端转动连接有盖板11，且回收仓10底端内部设置有蓄电池14，蓄电池14电连接电动风扇13，且电动风扇13贯穿回收仓10底部，回收仓10内壁两侧卡合连接有兜网12，回收仓10与承重架2内部底端均设置为向内斜坡结构，且回收仓10一侧设置有转动的检查门；
固体在被液体携带穿过机床本体1之后，被过滤板5内部网状结构阻拦，使得固体顺着过滤板5的倾斜角度向机床本体1开口孔洞流动，进入回收仓10内部，通过回收仓10内部与承重架2外部之间的兜网12对固体进行支撑，通过电力***与控制***对蓄电池14进行控制，使得蓄电池14控制电动风扇13启闭，通过电动风扇13向兜网12方向内部的块状结构吹风，使得固体结构被风干，在回收时开启盖板11，或者回收仓10一侧转动的检查门。
工作原理：在使用该具备固液废料分类回收功能的数控机床时，在加工的液体携带固体穿过机床本体1进入承重架2内部，在过滤板5网状结构下，液体进入承重架2底端，被内板6和外板7进一步过滤之后，通过回收管8输出液体回收利用，固体被过滤板5送入回收仓10内部，在电动风扇13的转动下对进入兜网12内部的固体进行风干，便于固体的后期从回收仓10内部取出回收使用，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，包括机床本体(1)、内板(6)和回收仓(10)，其特征在于：
机床本体(1)，其为机床的加工台结构，所述机床本体(1)两侧底端滑动连接在承重架(2)上端开口处，且承重架(2)内壁设置有定位块(3)，所述定位块(3)上端对称设置有导向块(4)，且导向块(4)内壁与机床本体(1)底端滑动连接，所述定位块(3)内部卡合连接有过滤板(5)；
内板(6)，其上端与所述定位块(3)底端卡合连接，所述内板(6)底端与承重架(2)内壁底端卡合连接，且承重架(2)内部底端设置有外板(7)底端，并且外板(7)上端被定位块(3)底端贯穿，所述内板(6)内部底端设置有开口结构，且内板(6)开口结构与回收管(8)连接；
回收仓(10)，其对称设置在所述承重架(2)两侧，所述回收仓(10)上端转动连接有盖板(11)，且回收仓(10)底端内部设置有蓄电池(14)，所述蓄电池(14)电连接电动风扇(13)，且电动风扇(13)贯穿回收仓(10)底部，所述回收仓(10)内壁两侧卡合连接有兜网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)内部等距设置有向承重架(2)内部开口的孔洞，且承重架(2)两侧设置有与回收仓(10)内部相同的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，其特征在于：所述过滤板(5)设置为倒置的碗状结构，且其两侧的倾斜面设置为网状结构，并且过滤板(5)中间的水平面设置为密封的板状结构，所述过滤板(5)两端与承重架(2)内壁卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，其特征在于：所述外板(7)上端设置为与过滤板(5)侧板状结构倾斜角度一致的板体，且外板(7)侧壁设置的孔洞直径小于内板(6)侧壁面设置的孔洞直径。
5.根据权利要求1所述的一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，其特征在于：所述回收管(8)安装在承重架(2)内部，且承重架(2)一端被回收管(8)输出端贯穿，并且承重架(2)内壁底端设置有限位块(9)。
6.根据权利要求1所述的一种具备固液废料分类回收功能的数控机床，其特征在于：所述回收仓(10)与承重架(2)内部底端均设置为向内斜坡结构，且回收仓(10)一侧设置有转动的检查门。
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