CN218776117U - 一种用于板材加工的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于板材加工的工装夹具,其包括底座,所述底座上滑动配合有若干移动座,若干所述移动座均布在所述底座的长度方向,所述移动座上设置有将所述移动座锁紧在所述底座上的锁紧件,所述移动座长度方向的中间位置处连接有分隔块,所述移动座上设置有压紧机构,所述压紧机构包括压板、连杆和调节组件,所述压板在所述移动座长度方向的两端均转动连接一块,两块所述压板相对设置,所述压板远离所述移动座的一端开有转动孔,所述连杆穿过所述转动孔,且与所述转动孔滑动配合,所述调节组件设置在底座上,所述调节组件用于调节所述连杆的高度。本实用新型具有提高板材装卸效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具的技术领域,尤其是涉及一种用于板材加工的工装夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,它具有高精、高效、模块、组合、通用、经济等特点。
参照图1,常用的板材夹具包括支工作台01、支撑座02、锁紧螺杆03、压板41、垫筒04和锁紧螺母05。支撑座02设置有五个,五个支撑座02沿着工作台01的长度方向分布,支撑座02固定连接在工作台01上。支撑座02上固定连接有分隔块21,分隔块21位于支撑座02长度方向的中间位置。工作台01沿其长度方向开有T型槽,T型槽内滑动配合有T型块。T型块在每两个支撑座02之间均设置一个,T型块上开有螺孔,锁紧螺杆03竖向螺纹连接在螺孔内。压板41设置有五块,一块压板41对应一根锁紧螺杆03,压板41上开有通孔,锁紧螺杆03穿过通孔,锁紧螺母05螺纹连接在锁紧螺杆03上,垫筒04套设在锁紧螺杆03上,且位于压板41与锁紧螺母05之间。
装夹板材时,工作人员将两块板材放置在支撑座02上,且贴合分隔块21,随后将压板41套在锁紧螺杆03上,且压紧两块板材,随后套上垫筒04,转动锁紧螺母05,以锁紧压板41,实现了板材的装夹。
针对上述中的相关技术,发明人认为为了在较长板材上加工孔,需要在较长板材特定的部位利用压板压紧板材,否则板材因加工部位腾空而引起振动,造成轻微撞击刀具,刀具容易崩刃,然而工作人员在装卸板材时需要逐个地装卸压板,才能达到安装或拆卸板材的目的,如此便增加了板材的装卸时间,降低了板材的装卸效率。
实用新型内容
为了提高板材的装卸效率,本申请提供一种用于板材加工的工装夹具。
本申请提供一种用于板材加工的工装夹具采用如下的技术方案:
一种用于板材加工的工装夹具,包括底座,所述底座上滑动配合有若干移动座,若干所述移动座均布在所述底座的长度方向,所述移动座上设置有将所述移动座锁紧在所述底座上的锁紧件,所述移动座长度方向的中间位置处连接有分隔块,所述移动座上设置有压紧机构,所述压紧机构包括压板、连杆和调节组件,所述压板在所述移动座长度方向的两端均转动连接一块,两块所述压板相对设置,所述压板远离所述移动座的一端开有转动孔,所述连杆穿过所述转动孔,且与所述转动孔滑动配合,所述调节组件设置在底座上,所述调节组件用于调节所述连杆的高度。
通过采用上述技术方案,当需要安装板材时,工作人员将两块板材放置在移动座上,且贴合分隔块,随后利用调节组件调节连杆的高度,使压板向下翻转,在此过程中压板推动板材位移,直至抵触分隔块,实现了板材的安装;当需要拆卸板材时,利用调节组件反向调节连杆的高度,使压板向反方向翻转,以实现拆卸板材的效果。工作人员利用调节组件调节连杆的高度,以达到同时调节所有压板翻转角度的目的,缩短了板材的装卸时间,提高了板材的装卸效率。
可选的,所述调节组件包括升降螺杆和升降块,所述升降螺杆竖向转动连接在所述底座上,所述升降块上开有调节螺孔,所述升降螺杆穿过所述调节螺孔,且与所述调节螺孔螺纹配合,所述升降块与所述连杆之间转动连接有拨杆,当所述压板逐渐压紧所述板材时,所述升降块逐渐下降。
通过采用上述技术方案,当需要压紧板材时,工作人员转动升降螺杆,使升降块下降,带动连杆下降,使压板向下翻转,直至压板抵紧且压住板材,实现了板材的安装;当需要松开压板时,工作人员反向转动升降螺杆,使升降块上升,带动连杆上升,使压板向上翻转,直至松开压板,实现了板材的拆卸。
可选的,所述底座上竖向连接有导向杆,所述升降块上开有升降孔,所述导向杆穿过所述升降孔,且与所述升降孔滑动配合。
通过采用上述技术方案,导向杆用于限制升降块的转动,使升降块在位移时更加稳定。
可选的,所述分隔块对应所述压板的侧壁上设置有倾斜面,从所述底座至所述升降块方向,两个所述倾斜面之间的距离逐渐增大。
通过采用上述技术方案,板材受压板推动并且挤压,板材靠近分隔块的侧边贴合分隔块,在板材加工时存在翘起的可能性。倾斜面用于辅助压紧板材靠近分隔块的侧边,减小了板材在加工时翘起的可能性。
可选的,所述底座长度方向的一端连接有挡块。
通过采用上述技术方案,挡块用于定位板材长度方向的加工工位,使下一批板材在加工前,节省了校对板材位置的步骤,缩短了板材的加工时间。
可选的,所述底座上沿其长度方向开有若干滑动槽,所述滑动槽内滑动配合有滑动块,所述滑动块与所述移动座连接。
通过采用上述技术方案,滑动槽与滑动块的配合,使移动座位在位移时更加稳定、精准。
可选的,所述锁紧件为锁紧螺栓,所述滑动槽为T型槽,所述滑动块上开有锁紧螺孔,所述移动座对应所述锁紧螺孔的位置开有避让孔,所述锁紧件依次穿过所述避让孔和所述锁紧螺孔,且与所述锁紧螺孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案,当移动座移动至指定位置时,工作人员转动锁紧件,使滑动块上升,抵住滑动槽的槽内壁,实现锁紧移动座的效果。
可选的,所述压板靠近所述底座的侧壁上连接有保护层。
通过采用上述技术方案,保护层用于保护板材,减小压板压紧板材而导致板材受损的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.当需要安装板材时,工作人员将两块板材放置在移动座上,且贴合分隔块,随后利用调节组件调节连杆的高度,使压板向下翻转,在此过程中压板推动板材位移,直至抵触分隔块,实现了板材的安装;当需要拆卸板材时,利用调节组件反向调节连杆的高度,使压板向反方向翻转,以实现拆卸板材的效果。工作人员利用调节组件调节连杆的高度,以达到同时调节所有压板翻转角度的目的,缩短了板材的装卸时间,提高了板材的装卸效率;
2.当需要压紧板材时,工作人员转动升降螺杆,使升降块下降,带动连杆下降,使压板向下翻转,直至压板抵紧且压住板材,实现了板材的安装;当需要松开压板时,工作人员反向转动升降螺杆,使升降块上升,带动连杆上升,使压板向上翻转,直至松开压板,实现了板材的拆卸。
附图说明
图1是现有技术中板材工装夹具的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中一种用于板材加工的工装夹具的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中板材工装夹具的左视图。
图4是本申请实施例中压紧机构的结构示意图。
附图标记说明:01、工作台;02、支撑座;03、锁紧螺杆;04、垫筒;05、锁紧螺母;1、底座;11、滑动槽;12、挡块;2、移动座;21、分隔块;211、倾斜面;22、滑动块;3、锁紧件;4、压紧机构;41、压板;411、保护层;42、连杆;43、调节组件;431、升降螺杆;432、升降块;433、转动架;434、导向杆;435、转动把手;436、拨杆。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于板材加工的工装夹具。参照图2,一种用于板材加工的工装夹具包括底座1,底座1呈矩形设置。底座1的顶部沿其长度方向滑动配合有若干移动座2,本实施例以五个为例,移动座2呈矩形设置,移动座2的长度方向垂直于底座1的长度方向。移动座2的顶部固定连接有分隔块21,分隔块21位于移动座2长度方向的中间位置,移动座2上连接有将移动座2锁紧在底座1上的锁紧件3。底座1上设置有将板材压紧在移动座2上的压紧机构4。
当需要安装板材时,工作人员将五个移动座2移动至指定位置后,利用锁紧件3锁紧移动座2,随后将两块板材放置在移动座2上,且贴合分隔块21,随后利用压紧机构4压紧板材,实现了板材的安装;当需要拆卸压板41时,松开压紧机构4,以实现松开板材的效果。工作人员利用压紧机构4同时压紧所有移动座2上的板材部位,缩短了板材的装卸时间,提高了板材的装卸效率。
参照图2和图3,底座1沿其长度方向开有若干滑动槽11,本实施例以两条为例,滑动槽11为T型槽,滑动槽11内滑动配合有滑动块22,滑动块22固定连接在移动座2的底壁。锁紧件3为锁紧螺栓,滑动块22上开有锁紧螺孔,移动座2对应锁紧螺孔的位置处开有避让孔,锁紧螺栓依次穿过避让孔和锁紧螺孔,且与锁紧螺孔螺纹配合。当需要锁紧移动座2时,工作人员将移动座2移动至指定工位后,转动锁紧螺栓,使滑动块22升高,抵住滑动槽11的槽内壁,实现锁紧移动座2的效果。
参照图3和图4,压紧机构4包括压板41、连杆42和调节组件43。压板41在移动座2长度方向的两端均铰接一块,压板41远离移动座2的一端开有转动孔,连杆42穿过转动孔,且与转动孔滑动配合。
参照图4,调节组件43包括升降螺杆431和升降块432。底座1上固定连接有转动架433,升降螺杆431转动连接在转动架433和移动座2之间,升降螺杆431竖向设置。转动架433与移动座2之间竖向固定连接有导向杆434,升降块432上开有调节螺孔和升降孔,升降螺杆431穿过调节螺孔,且与调节螺孔螺纹配合,升降螺杆431远离底座1的一端固定连接有转动把手435。导向杆434穿过升降孔,且与升降孔滑动配合,导向杆434用于限制升降块432转动,升降块432与连杆42之间铰接有拨杆436。
当需要压紧板材时,工作人员转动转动把手435,使升降块432下降,带动连杆42下降,使压板41向下翻转,直至压板41抵紧板材,且压住板材,实现了板材的安装;当需要松开压板41时,工作人员反向转动转动把手435,使升降块432上升,带动连杆42上升,使压板41向上翻转,直至松开压板41,实现了板材的拆卸。
参照图3,另外,为了减少板材被压板41压损坏的可能性,压板41靠近底座1的侧壁上固定连接有保护层411,保护层411可以为橡胶层。
参照图3,分隔块21靠近压板41的侧壁上设置有倾斜面211,两个倾斜面211相对设置,从底座1至转动把手435方向,两个倾斜面211之间的距离逐渐增大,倾斜面211用于减小板材翘起的可能性。
参照图2,底座1长度方向的一端固定连接有挡块12,挡块12用于定位板材长度方向的加工工位。
本申请实施例一种用于板材加工的工装夹具的实施原理为:当需要安装板材时,工作人员将五个移动座2移动至指定工位后,转动锁紧件3,使滑动块22上升且抵住滑动槽11的槽内壁,以锁紧移动座2,随后将两块板材放置在移动座2上,且贴合倾斜面211和挡块12,转动转动把手435,使升降块432下降,带动拨杆436下降,使连杆42下降,压板41向下翻转,直至压板41抵紧板材,且压住板材,实现了板材的安装;当需要拆卸板材时,工作人员反向转动转动把手435,使升降块432上升,带动连杆42上升,压板41向上翻转,直至松开压板41,以实现拆卸板材的效果。工作人员利用转动升降螺杆431,以调节连杆42的高度,以达到同时调节所有压板41翻转角度的目的,缩短了板材的装卸时间,提高了板材的装卸效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上滑动配合有若干移动座(2),若干所述移动座(2)均布在所述底座(1)的长度方向,所述移动座(2)上设置有将所述移动座(2)锁紧在所述底座(1)上的锁紧件(3),所述移动座(2)长度方向的中间位置处连接有分隔块(21),所述移动座(2)上设置有压紧机构(4),所述压紧机构(4)包括压板(41)、连杆(42)和调节组件(43),所述压板(41)在所述移动座(2)长度方向的两端均转动连接一块,两块所述压板(41)相对设置,所述压板(41)远离所述移动座(2)的一端开有转动孔,所述连杆(42)穿过所述转动孔,且与所述转动孔滑动配合,所述调节组件(43)设置在底座(1)上,所述调节组件(43)用于调节所述连杆(42)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述调节组件(43)包括升降螺杆(431)和升降块(432),所述升降螺杆(431)竖向转动连接在所述底座(1)上,所述升降块(432)上开有调节螺孔,所述升降螺杆(431)穿过所述调节螺孔,且与所述调节螺孔螺纹配合,所述升降块(432)与所述连杆(42)之间转动连接有拨杆(436),当所述压板(41)逐渐压紧所述板材时,所述升降块(432)逐渐下降。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述底座(1)上竖向连接有导向杆(434),所述升降块(432)上开有升降孔,所述导向杆(434)穿过所述升降孔,且与所述升降孔滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述分隔块(21)对应所述压板(41)的侧壁上设置有倾斜面(211),从所述底座(1)至所述升降块(432)方向,两个所述倾斜面(211)之间的距离逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述底座(1)长度方向的一端连接有挡块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述底座(1)上沿其长度方向开有若干滑动槽(11),所述滑动槽(11)内滑动配合有滑动块(22),所述滑动块(22)与所述移动座(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述锁紧件(3)为锁紧螺栓,所述滑动槽(11)为T型槽,所述滑动块(22)上开有锁紧螺孔,所述移动座(2)对应所述锁紧螺孔的位置开有避让孔,所述锁紧件(3)依次穿过所述避让孔和所述锁紧螺孔,且与所述锁紧螺孔螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的工装夹具,其特征在于:所述压板(41)靠近所述底座(1)的侧壁上连接有保护层(411)。
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