CN218775508U - 一种油管夹片座级进模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油管夹片座级进模具,其包括上模结构和下模结构,上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板;下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫;导柱采用台肩固定方式固定在上固定板上,切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过上固定板定位后,采用螺栓紧固与上垫板的底面。本实用新型采用无导套结构以及多工步连续加工的方式,改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺,有效提升了生产效率,解决了现有传统工艺的工序多、投入大等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构领域,尤其是涉及一种油管夹片座级进模具。
背景技术
油管夹片座通过凸焊的方式与油管夹片焊接组成油管夹片总成。该总成焊接在驱动桥壳上,主要作用是安装后桥制动油管时起到控制线路布局并固定油管位置。油管夹片座外形一般为U型,为了凸焊牢固,与油管夹片凸焊的部位需要加工出凸点。其传统的生产工艺是分三道工序进行加工,即落料、弯曲、压凸点。该生产方式中,工序较多,模具数量、设备占用及人力资源消耗较大,生产耗时较长,导致产品产能受到制约。本专利正是基于现有技术中生产工艺存在的可优化性考虑,设计了一种油管夹片座的级进模具,采用连续加工方式进行生产,所有工序在同一设备、同一副模具中完成,提高生产效率,降低了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种油管夹片座级进模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种油管夹片座级进模具,包括上模结构和下模结构,上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板;
下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫;
导柱采用台肩固定方式固定在上固定板上,切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过上固定板定位后,采用螺栓紧固与上垫板的底面。
进一步,切断凸模和修边凸模采用Y字型结构。
进一步,卸料板按对应孔与各导柱进行导向配合,卸料板与上固定板间设有压料卸料装置。
进一步,卸料板在凸点冲针对应部位加工出凹型型腔。
进一步,凹模按工步对应位置加工出切边刃口、修边刃口、切断刃口、弯曲下模形状;
凹模根据导柱的分布位置加工出导向配合孔,并根据定位镶块的分布位置加工出镶块型腔。
进一步,定位镶块通过过盈配合方式固定在凹模对应镶块型腔中,固定后,其高度高出凹模表面8mm,定位镶块适于坯料定位。
进一步,凸点冲针通过过盈配合固定在凹模的凹模腔中,凸点冲针固定后,其高度高出凹模表面1.3mm。
进一步,下模垫的数量为两件。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用无导套结构以及多工步连续加工的方式,改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺,有效提升了生产效率,解决了现有传统工艺的工序多、投入大等问题。
该结构方式中,无需额外增加自动送料装置进行步距控制,也不需定制专用的卷料料带,使用普通条料即可完成制品的加工,并保证产品达到技术要求。
附图说明
图1是本实用新型的模具结构示意图;
图2是本实用新型的下模结构俯视图;
图3是本实用新型凹模的零件示意图;
图4是本实用新型加工得到的油管夹片座的零件示意图;
图5是本实用新型的料带示意图。
附图标记说明:模柄1、上模板2、上垫板3、上固定板4、导柱5、卸料弹簧6、切断凸模7、弯曲上模8、凹模9、下模垫10、修边凸模11、切边凸模12、卸料板13、定位镶块14、凸点冲针15、下垫板16。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种油管夹片座级进模具,包括上模和下模,其特征是上模从上至下包括模柄1、上模板2、上垫板3、上固定板4、导柱5、卸料弹簧6、切断凸模7、修边凸模11、弯曲上模8、切边凸模12和卸料板13。
下模从上之下包括凹模9、定位镶块14、凸点冲针15、下垫板16和下模垫10。
模具采用无导套设计,导柱5采用台肩固定方式固定在上固定板4上。
切断凸模7、修边凸模11、弯曲上模8和切边凸模12通过上固定板4的对应型腔定好位置,采用螺栓紧固于上垫板3底面。
切断凸模7和修边凸模11采用Y字型结构,上部加大,便于螺栓固定的同时增加了零件的强度。
卸料板13按对应孔与各导柱进行导向配合,压料板13与上固定板4之间设有压料卸料装置。
卸料板13在凸点冲针15对应部位加工出凹型型腔。
凹模9按工步对应位置加工出切边刃口、修边刃口、切断刃口、弯曲下模形状。
凹模9根据导柱5的分布位置加工出导向配合孔,用于上模和下模的导向,并根据定位镶块14的分布位置加工出镶块型腔。
定位镶块14通过过盈配合方式固定在凹模9对应镶块型腔中,固定后保证其高度高出凹模表面约8mm,用于坯料定位。
凸点冲针15过盈配合固定在凹模腔中,固定后保证其高度高出凹模表面1.3mm,即凸点要求的高度。
下模垫10数量为两件,分别设于下模两端,两者距离应保证工件及废料能够顺畅落出。其长度方向两侧露出下垫板16一定距离,便于模具压板的安装。
实用新型的工作原理简述如下:
该类郑州日产车型油管夹片座是由板厚为2.0mm的冷轧板经冲压加工制成,经过下料后即用于级进模加工:
第一步,将本实用新型的油管夹片座级进模具,安装在普通60T压力机上。
第二步,将需要加工的条料放入模具下模中,通过模具两侧的定位镶块14定好位置。
第三步,开动压力进行冲压加工,机床上工作平台及模具上模向下运动,凸点冲针15及切边凸模12对料带头部进行加工,完成第一工位,即工件两侧及凸点压制。
第四步,机床上滑块回位,料带往前推送,再进行冲压加工,此时第二工步由修边凸模11完成冲切,后面的料带同步骤三。
第五步,机床上滑块回位,料带继续往前推送,再进行冲压加工,此时第三工步由弯曲上模8完成弯曲加工,后面的料带同步骤三、四。
第六步,机床上滑块回位,料带继续往前推送,再进行冲压加工,此时第四工步由切断凸模7完成工件切断得出成品,后面的料带同步骤三、四、五。
以此类推,后续每一次冲压加工,即完成一件成品。
使用该种油管夹片座级进模具后,改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺,在无需增加额外投入的前提下,有效提升了生产效率,产品外形及质量也可持续稳定的确保达到设计要求。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油管夹片座级进模具,包括上模结构和下模结构,其特征在于,所述上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板;
下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫;
所述导柱采用台肩固定方式固定在所述上固定板上,所述切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过所述上固定板定位后,采用螺栓紧固与所述上垫板的底面。
2.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述切断凸模和修边凸模采用Y字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述卸料板按对应孔与各导柱进行导向配合,卸料板与所述上固定板间设有压料卸料装置。
4.根据权利要求2或3所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述卸料板在所述凸点冲针对应部位加工出凹型型腔。
5.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述凹模按工步对应位置加工出切边刃口、修边刃口、切断刃口、弯曲下模形状;
所述凹模根据导柱的分布位置加工出导向配合孔,并根据所述定位镶块的分布位置加工出镶块型腔。
6.根据权利要求5所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述定位镶块通过过盈配合方式固定在所述凹模对应镶块型腔中,固定后,其高度高出凹模表面8mm,定位镶块适于坯料定位。
7.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述凸点冲针通过过盈配合固定在凹模的凹模腔中,凸点冲针固定后,其高度高出凹模表面1.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具,其特征在于,所述下模垫的数量为两件。
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