CN218775373U - 一种建筑材料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑材料回收设备，包括底座，所述底座的内部开设有排料斜槽，所述底座的上表面安装有机箱，所述机箱的正面和背面一侧均开设有进料孔，所述机箱的右侧面安装有电机，所述机箱的内壁上下两侧转动连接有上齿盘和下齿盘，两侧所述上齿盘和下齿盘之间均安装有驱动筒，上下两侧所述驱动筒的表面分别安装有上挤压凹环和下挤压凹环，所述驱动筒的内部安装有内支架，所述内支架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套。该建筑材料回收设备，通过将带动混凝土块的钢筋放入上挤压凹环和下挤压凹环之间，可对钢筋表面的混凝土块快速清理，以便对钢筋进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑材料回收设备。
背景技术
在建筑物的拆卸和重新装修的工程中，会产生大量的废弃材料，其中墙体、砖块等材料占的比例最大，诸如水泥、砖块中往往夹杂有钢筋，若直接将夹杂有水泥以及砖块的钢筋丢弃非常浪费资源，但钢筋外部的水泥也很难清除，进而给回收钢筋带来一定的难度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑材料回收设备，解决了建筑废弃材料中钢筋外部的水泥砖块不便清除的问题。
(二)技术方案
为实现上述建筑废弃材料中钢筋外部的水泥砖块便于清除的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料回收设备，包括底座，所述底座的内部开设有排料斜槽，所述底座的上表面安装有机箱，所述机箱的正面和背面一侧均开设有进料孔，所述机箱的右侧面安装有电机，所述机箱的内壁上下两侧转动连接有上齿盘和下齿盘，两侧所述上齿盘和下齿盘之间均安装有驱动筒，上下两侧所述驱动筒的表面分别安装有上挤压凹环和下挤压凹环，所述驱动筒的内部安装有内支架，所述内支架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套。
所述螺杆的表面并位于驱动筒的内部安装有驱动盘，所述驱动盘的端面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动连接有内滑销，所述内滑销的表面套接有轴承环，所述轴承环的表面安装有支杆，所述支杆的外侧一端转动连接有转接块，所述转接块远离支杆的一端安装有内压环，通过将带有水泥块的钢筋放置在进料孔的端口，然后向机箱的内部推动钢筋，同时启动上下两侧的电机，此时上下两侧的电机可分别带动上齿盘和下齿盘转动，进而上齿盘和下齿盘可分别带动各侧的驱动筒转动，上下两侧的驱动筒可分别带动上挤压凹环和下挤压凹环转动，并当带有水泥块的钢筋移动至上挤压凹环和下挤压凹环之间时，通过上挤压凹环和下挤压凹环可对钢筋外侧的水泥块挤压破碎，并通过上挤压凹环和下挤压凹环之间的凹槽间隙不会对钢筋造成破坏，且破碎后的水泥块可掉落至排料斜槽排出，此外，通过转动螺杆可带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动槽可带动内滑销向外侧移动，进而内滑销可带动支杆向外侧移动，支杆可带动内压环向外侧移动，从而可使上下两侧的内压环相互靠近，并转动螺套可将螺杆与内支架固定，即通过螺杆可将驱动盘和支杆固定，从而可将上下两侧的内压环固定，进而当上挤压凹环和下挤压凹环分别带动各侧的内压环转动时，通过内压环可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
优选的，所述内压环为弧形，并位于上挤压凹环和下挤压凹环的表面凹槽的内部，便于通过内压环可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
优选的，所述支杆分别贯穿上挤压凹环和下挤压凹环，并与其滑动连接，便于通过转动螺杆可带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动槽可带动内滑销向外侧移动，进而内滑销可带动支杆向外侧移动，支杆可带动内压环向外侧移动。
优选的，所述驱动盘位于支杆的两侧，所述驱动槽为弧形槽，所述驱动槽不与驱动盘在同一圆心上，便于驱动盘通过驱动槽可带动内滑销向外侧移动，进而可使内滑销带动不同位置的支杆同时移动，并对内压环进行支撑。
优选的，上下两侧所述电机为正转电机和反转电机，且电机的输出端分别与上齿盘和下齿盘固定连接，且上齿盘和下齿盘啮合，便于上下两侧的正转电机和反转电机可分别带动上齿盘和下齿盘转动，同时通过上齿盘和下齿盘的啮合可使上下两侧的驱动筒同步转动，以便驱动筒带动上挤压凹环和下挤压凹环同步转动。
优选的，所述上挤压凹环和下挤压凹环的外表面均开设有环状弧形槽，便于通过上挤压凹环和下挤压凹环的边缘可对水泥块进行挤压破碎，并将钢筋保留在上挤压凹环和下挤压凹环之间的凹槽内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑材料回收设备，具备以下
有益效果：
1、该建筑材料回收设备，启动上下两侧的电机，此时上下两侧的电机可分别带动上齿盘和下齿盘转动，进而上齿盘和下齿盘可分别带动各侧的驱动筒转动，上下两侧的驱动筒可分别带动上挤压凹环和下挤压凹环转动，并当带有水泥块的钢筋移动至上挤压凹环和下挤压凹环之间时，通过上挤压凹环和下挤压凹环可对钢筋外侧的水泥块挤压破碎，并通过上挤压凹环和下挤压凹环之间的凹槽间隙不会对钢筋造成破坏，且破碎后的水泥块可掉落至排料斜槽排出。
2、该建筑材料回收设备，通过转动螺杆可带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动槽可带动内滑销向外侧移动，进而内滑销可带动支杆向外侧移动，支杆可带动内压环向外侧移动，从而可使上下两侧的内压环相互靠近，并转动螺套可将螺杆与内支架固定，即通过螺杆可将驱动盘和支杆固定，从而可将上下两侧的内压环固定，进而当上挤压凹环和下挤压凹环分别带动各侧的内压环转动时，通过内压环可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构底座和机箱局部剖视图；
图3为本实用新型结构内压环示意图；
图4为本实用新型结构驱动盘示意图。
其中：1、底座；2、排料斜槽；3、机箱；4、进料孔；5、电机；6、上齿盘；7、下齿盘；8、驱动筒；9、上挤压凹环；10、下挤压凹环；11、内支架；12、螺杆；13、螺套；14、驱动盘；15、驱动槽；16、内滑销；17、轴承环；18、支杆；19、转接块；20、内压环。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑材料回收设备，包括底座1，底座1的内部开设有排料斜槽2，底座1的上表面安装有机箱3，机箱3的正面和背面一侧均开设有进料孔4，机箱3的右侧面安装有电机5，机箱3的内壁上下两侧转动连接有上齿盘6和下齿盘7，两侧上齿盘6和下齿盘7之间均安装有驱动筒8，上下两侧驱动筒8的表面分别安装有上挤压凹环9和下挤压凹环10，驱动筒8的内部安装有内支架11，内支架11的内部转动连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有螺套13。
螺杆12的表面并位于驱动筒8的内部安装有驱动盘14，驱动盘14的端面开设有驱动槽15，驱动槽15的内部滑动连接有内滑销16，内滑销16的表面套接有轴承环17，轴承环17的表面安装有支杆18，支杆18的外侧一端转动连接有转接块19，转接块19远离支杆18的一端安装有内压环20，通过将带有水泥块的钢筋放置在进料孔4的端口，然后向机箱3的内部推动钢筋，同时启动上下两侧的电机5，此时上下两侧的电机5可分别带动上齿盘6和下齿盘7转动，进而上齿盘6和下齿盘7可分别带动各侧的驱动筒8转动，上下两侧的驱动筒8可分别带动上挤压凹环9和下挤压凹环10转动，并当带有水泥块的钢筋移动至上挤压凹环9和下挤压凹环10之间时，通过上挤压凹环9和下挤压凹环10可对钢筋外侧的水泥块挤压破碎，并通过上挤压凹环9和下挤压凹环10之间的凹槽间隙不会对钢筋造成破坏，且破碎后的水泥块可掉落至排料斜槽2排出，此外，通过转动螺杆12可带动驱动盘14转动，驱动盘14通过驱动槽15可带动内滑销16向外侧移动，进而内滑销16可带动支杆18向外侧移动，支杆18可带动内压环20向外侧移动，从而可使上下两侧的内压环20相互靠近，并转动螺套13可将螺杆12与内支架11固定，即通过螺杆12可将驱动盘14和支杆18固定，从而可将上下两侧的内压环20固定，进而当上挤压凹环9和下挤压凹环10分别带动各侧的内压环20转动时，通过内压环20可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
进一步的，内压环20为弧形，并位于上挤压凹环9和下挤压凹环10的表面凹槽的内部，便于通过内压环20可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
进一步的，支杆18分别贯穿上挤压凹环9和下挤压凹环10，并与其滑动连接，便于通过转动螺杆12可带动驱动盘14转动，驱动盘14通过驱动槽15可带动内滑销16向外侧移动，进而内滑销16可带动支杆18向外侧移动，支杆18可带动内压环20向外侧移动。
进一步的，驱动盘14位于支杆18的两侧，驱动槽15为弧形槽，驱动槽15不与驱动盘14在同一圆心上，便于驱动盘14通过驱动槽15可带动内滑销16向外侧移动，进而可使内滑销16带动不同位置的支杆18同时移动，并对内压环20进行支撑。
进一步的，上下两侧电机5为正转电机和反转电机，且电机5的输出端分别与上齿盘6和下齿盘7固定连接，且上齿盘6和下齿盘7啮合，便于上下两侧的正转电机和反转电机可分别带动上齿盘6和下齿盘7转动，同时通过上齿盘6和下齿盘7的啮合可使上下两侧的驱动筒8同步转动，以便驱动筒8带动上挤压凹环9和下挤压凹环10同步转动。
进一步的，上挤压凹环9和下挤压凹环10的外表面均开设有环状弧形槽，便于通过上挤压凹环9和下挤压凹环10的边缘可对水泥块进行挤压破碎，并将钢筋保留在上挤压凹环9和下挤压凹环10之间的凹槽内部。
在使用时，通过将带有水泥块的钢筋放置在进料孔4的端口，然后向机箱3的内部推动钢筋，同时启动上下两侧的电机5，此时上下两侧的电机5可分别带动上齿盘6和下齿盘7转动，进而上齿盘6和下齿盘7可分别带动各侧的驱动筒8转动，上下两侧的驱动筒8可分别带动上挤压凹环9和下挤压凹环10转动，并当带有水泥块的钢筋移动至上挤压凹环9和下挤压凹环10之间时，通过上挤压凹环9和下挤压凹环10可对钢筋外侧的水泥块挤压破碎，并通过上挤压凹环9和下挤压凹环10之间的凹槽间隙不会对钢筋造成破坏，且破碎后的水泥块可掉落至排料斜槽2排出，此外，通过转动螺杆12可带动驱动盘14转动，驱动盘14通过驱动槽15可带动内滑销16向外侧移动，进而内滑销16可带动支杆18向外侧移动，支杆18可带动内压环20向外侧移动，从而可使上下两侧的内压环20相互靠近，并转动螺套13可将螺杆12与内支架11固定，即通过螺杆12可将驱动盘14和支杆18固定，从而可将上下两侧的内压环20固定，进而当上挤压凹环9和下挤压凹环10分别带动各侧的内压环20转动时，通过内压环20可从中部将水泥块挤开，以便进一步将带有水泥块的钢筋表面进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑材料回收设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有排料斜槽(2)，所述底座(1)的上表面安装有机箱(3)，所述机箱(3)的正面和背面一侧均开设有进料孔(4)，所述机箱(3)的右侧面安装有电机(5)，所述机箱(3)的内壁上下两侧转动连接有上齿盘(6)和下齿盘(7)，两侧所述上齿盘(6)和下齿盘(7)之间均安装有驱动筒(8)，上下两侧所述驱动筒(8)的表面分别安装有上挤压凹环(9)和下挤压凹环(10)，所述驱动筒(8)的内部安装有内支架(11)，所述内支架(11)的内部转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有螺套(13)；
所述螺杆(12)的表面并位于驱动筒(8)的内部安装有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)的端面开设有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)的内部滑动连接有内滑销(16)，所述内滑销(16)的表面套接有轴承环(17)，所述轴承环(17)的表面安装有支杆(18)，所述支杆(18)的外侧一端转动连接有转接块(19)，所述转接块(19)远离支杆(18)的一端安装有内压环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收设备，其特征在于：所述内压环(20)为弧形，并位于上挤压凹环(9)和下挤压凹环(10)的表面凹槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收设备，其特征在于：所述支杆(18)分别贯穿上挤压凹环(9)和下挤压凹环(10)，并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收设备，其特征在于：所述驱动盘(14)位于支杆(18)的两侧，所述驱动槽(15)为弧形槽，所述驱动槽(15)不与驱动盘(14)在同一圆心上。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收设备，其特征在于：上下两侧所述电机(5)为正转电机和反转电机，且电机(5)的输出端分别与上齿盘(6)和下齿盘(7)固定连接，且上齿盘(6)和下齿盘(7)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑材料回收设备，其特征在于：所述上挤压凹环(9)和下挤压凹环(10)的外表面均开设有环状弧形槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222762968.0U CN218775373U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种建筑材料回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222762968.0U CN218775373U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种建筑材料回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218775373U true CN218775373U (zh) | 2023-03-31 |
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ID=85709727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222762968.0U Active CN218775373U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种建筑材料回收设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218775373U (zh) |
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222762968.0U patent/CN218775373U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |