CN218769365U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器，包括：脱扣器，脱扣器包括主体部和活动部，活动部能够相对主体部发生运动，以在合闸位置和分闸位置之间进行切换；弹操机构，弹操机构包括弹性复位件和机械配合件，弹性复位件安装于活动部，其中，机械配合件能够在活动部进行分闸的过程中与活动部相抵接，并在活动部推动下从第一配合位置运动至第二配合位置；弹性复位件能够在机械配合件从第一配合位置向第二配合位置运动的过程中与机械配合件相抵接，并在机械配合件的推动下以发生弹性形变；弹性复位件能够在活动部从分闸位置运动至合闸位置的过程中从第二配合位置复位至第一配合位置。本实用新型的断路器能够更好地在断路器分闸时完成脱扣器的活动部的复位功能。

Description

断路器

技术领域

本申请属于开关设备技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

目前，断路器的脱扣器均是通过弹操机构中的电磁线圈使脱扣器的活动铁芯自分闸位置复位至合闸位置，或使得活动铁芯在合闸位置保持住不动，进而实现断路器在分闸的同时完成脱扣器的复位功能。但是，在此过程中，线圈常常容易烧毁，最终便会出现脱扣器无法完成复位功能的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，能够更好地在断路器分闸时完成脱扣器的活动部的复位功能。

本实用新型第一方面公开了一种断路器，包括：脱扣器，所述脱扣器包括主体部和活动部，所述活动部能够相对所述主体部发生运动，以在合闸位置和分闸位置之间进行切换；弹操机构，所述弹操机构包括弹性复位件和机械配合件，所述弹性复位件安装于所述活动部，其中，所述机械配合件能够在所述活动部进行分闸的过程中与所述活动部相抵接，并在所述活动部推动下从第一配合位置运动至第二配合位置；所述弹性复位件能够在所述机械配合件从所述第一配合位置向所述第二配合位置运动的过程中与所述机械配合件相抵接，并在所述机械配合件的推动下以发生弹性形变；所述机械配合件在运动至所述第二配合位置时与所述活动部之间的推力消失，且所述弹性复位件能够在所述机械配合件运动至第二配合位置时恢复形变，并带动所述活动部从所述分闸位置运动至所述合闸位置；所述弹性复位件能够在所述活动部从所述分闸位置运动至所述合闸位置的过程中从所述第二配合位置复位至所述第一配合位置。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弹性复位件包括第一复位压板、第二复位压板和第一弹性件，所述第一复位压板固定连接于所述活动部的一端，所述第二复位压板可滑动地连接于所述活动部的一端，并相对所述第一复位压板更靠近所述机械配合件，所述第一弹性件安装于所述第一复位压板与所述第二复位压板之间；所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中，所述活动部驱动所述第一复位压板向着所述第二复位压板移动；所述机械配合件自所述第一配合位置切换至所述第二配合位置的过程中，所述机械配合件能够驱动所述第二复位压板向着所述第一复位压板移动。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弹性复位件还包括定位件、第一限位件和第二限位件；所述定位件穿设于所述第一复位压板与所述第二复位压板上；所述第一限位件固定连接于所述定位件的一端，并与所述第一复位压板相对设置，且位于所述第一复位压板远离所述第二复位压板的一侧；所述第二限位件固定连接于所述定位件的另一端，并与所述第二复位压板相对设置，且位于所述第二复位压板远离所述第一复位压板的一侧。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一弹性件为碟簧，所述碟簧套设于所述定位件上。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弹性复位件还包括导向伸缩杆，所述导向伸缩杆包括连接杆和活动杆，所述活动杆套设于所述连接杆上，并能在所述连接杆上滑动；所述连接杆的一端与所述脱扣器的壳体相连接；所述活动杆的一端穿设于所述第一复位压板以及所述第二复位压板，并能够随着所述活动部同向运动。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述机械配合件包括固定件、转动件、连接轴和第二弹性件，所述连接轴固定连接于所述固定件上，所述转动件活动连接于所述连接轴上，所述转动件具有所述第一配合位置和所述第二配合位置，所述第二弹性件连接于所述转动件以及所述连接轴，并用于所述转动件自所述第二配合位置切换至所述第一配合位置；所述转动件自所述第一配合位置切换至所述第二配合位置的过程中，所述转动件驱动所述第二复位压板向着所述第一复位压板移动。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述转动件包括复位转轴、复位块、销轴和第三弹性件；其中，所述复位转轴与所述复位块上均设有与所述销轴配合的轴孔，所述第二弹性件连接于所述复位转轴以及所述连接轴，所述复位转轴具有所述第一配合位置和所述第二配合位置；所述复位块与所述复位转轴通过所述销轴与所述轴孔配合实现转动连接，所述复位块位于所述复位转轴远离所述第二复位压板的一端；

所述第三弹性件套设于所述销轴上，所述第三弹性件的一端连接于所述复位转轴，所述第三弹性件的另一端连接于所述复位块；所述复位块能够在所述活动部进行分闸的过程中驱动所述复位转轴自所述第一配合位置运动至所述第二配合位置；所述第二弹性件能够在所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中驱动所述复位转轴自所述第二配合位置运动至所述第一配合位置。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述复位转轴与所述复位块均以所述连接轴为转动中心转动；和/或，所述第二弹性件与所述第三弹性件均为扭簧。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述机械配合件还包括定位轴，所述定位轴连接于所述固定件上；所述复位转轴位于所述第一配合位置时，所述复位转轴抵靠于所述定位轴。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弹操机构还包括分闸传动件，所述断路器还包括驱动件，所述分闸传动件与所述驱动件传动连接；其中，所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中，所述活动部驱动所述分闸传动件运动，以带动所述驱动件驱动所述机械配合件从所述第一配合位置向所述第二配合位置运动。

本申请方案具有以下有益效果：

在本实用新型实施例中，脱扣器的活动部至合闸位置运动至分闸位置的过程中，能够驱动机械配合件自第一配合位置向着第二配合位置移动；同时，机械配合件与活动部共同驱动弹性复位件发生弹性形变。当活动部运动至分闸位置时，脱扣器用于驱动活动部的作用力消失，故而活动部不再继续驱动机械配合件。此时，弹性复位件恢复弹性形变，驱动活动部自分闸位置运动至合闸位置，相应地，机械配合件自动从第二配合位置回到第一配合位置，进而完成脱扣器的活动部的自动复位功能。

综上，本实用新型的断路器在分闸时通过机械复位的方式复位活动部，代替了通过电磁线圈复位活动部的方式，避免了脱扣器的活动部因线圈烧毁而无法完成复位功能的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例所述的断路器的脱扣器的机械复位合闸状态俯视图。

图2示出了图1所述的断路器中A处的机械配合件的放大结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例所述的断路器的脱扣器的机械复位合闸状态正视图。

图4示出了本实用新型实施例所述的断路器的脱扣器的机械复位分闸过程俯视图。

图5示出了图4所述的断路器中B处的机械配合件的放大结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例所述的断路器的脱扣器的机械复位分闸过程正视图。

附图标记说明：

10、脱扣器；11、活动部；20、传动组件；21、分闸传动件；211、分闸脱扣板；212、分闸半轴；22、驱动件；221、主连杆；222、驱动拉杆；30、弹性复位件；31、第一复位压板；32、第二复位压板；33、第一弹性件；34、第一锁紧螺母；35、第二锁紧螺母；36、定位件；37、导向伸缩杆；40、机械配合件；41、固定件；42、转动件；421、复位转轴；422、复位块；423、销轴；424、第三弹性件；43、连接轴；44、第二弹性件；45、定位轴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参照图1至图6所示,本实用新型的实施例提供了一种断路器。断路器包括触头***、灭弧***、操作机构、脱扣器10以及外壳等结构。

应理解的是，断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。其中，当短路时，脱扣器10拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。

在一些实施例中，如图3和图6所示，脱扣器10包括主体部和活动部11，活动部11能够相对主体部发生运动，活动部11具有分闸位置和合闸位置。当脱扣器10自合闸位置切换至分闸位置的过程中，断路器处于分闸位置，用以保证安全运行。

示例的，脱扣器10为永磁脱扣器。活动部11为可以相对脱扣器10运动的动铁芯.

示例的，当活动部11自分闸位置切换至合闸位置时，活动部11通过脱扣器10内的磁铁吸住并保持不动，待脱扣器10接到分闸命令时，脱扣器10脱扣，然后再驱动活动部11自合闸位置切换至分闸位置。

在一些实施例中，操作机构为弹操机构。弹操机构包括弹性复位件30和机械配合件40。

示例的，弹性复位件30安装于活动部11上，用于使得活动部11自分闸位置切换至合闸位置。

示例的，机械配合件40具有第一配合位置和第二配合位置。其中，第一配合位置为机械配合件40的初始位置。

应理解的是，结合图1、图2和图4所示，机械配合件40能够在活动部11进行分闸的过程中与活动部11相抵接，并在活动部11推动下从第一配合位置运动至第二配合位置。

在本实施例中，脱扣器10的活动部11至合闸位置运动至分闸位置的过程中，能够驱动机械配合件40自第一配合位置向着第二配合位置移动；同时，机械配合件40与活动部11共同驱动弹性复位件30发生弹性形变。当活动部11运动至分闸位置时，脱扣器10用于驱动活动部11的作用力消失，故而活动部11不再继续驱动机械配合件40。此时，弹性复位件30恢复弹性形变，驱动活动部11自分闸位置运动至合闸位置，相应地，机械配合件40自动从第二配合位置回到第一配合位置，进而完成脱扣器10的活动部11的自动复位功能。

综上，本实用新型的断路器在分闸时通过机械复位的方式复位活动部11，代替了通过电磁线圈复位活动部11的方式，避免了脱扣器10的活动部11因线圈烧毁而无法完成复位功能的问题。

在一些实施例中，弹性复位件30包括第一复位压板31、第二复位压板32和第一弹性件33，第一复位压板31固定连接于活动部11的一端，第二复位压板32可滑动地连接于活动部11的一端，并相对第一复位压板31更靠近机械配合件40，第一弹性件33安装于第一复位压板31与第二复位压板32之间。

示例的，如图1所示，弹性复位件30还包括第一锁紧螺母34和第二锁紧螺母35，第一锁紧螺母34与第二锁紧螺母35连接在活动部11上，并位于第一复位压板31的两侧，以将第一复位压板31固定连接在活动部11上。

应理解的是，当活动部11运动时，第一复位压板31也会随着活动部11同步运动，进而使得活动部11在自合闸位置切换至分闸位置的过程中，活动部11能够驱动第一复位压板31向着第二复位压板32移动，进而配合第二复位压板32压缩第一弹性件33。

此外，机械配合件40在自第一配合位置切换至第二配合位置的过程中，机械配合件40能够驱动第二复位压板32向着第一复位压板31移动，进而配合第一复位压板31压缩第一弹性件33。

在一些实施例中，弹性复位件30还包括定位件36、第一限位件(图未示)和第二限位件(图未示)；定位件36穿设于第一复位压板31与第二复位压板32上；第一限位件固定连接于定位件36的一端，并与第一复位压板31相对设置，且位于第一复位压板31远离第二复位压板32的一侧；第二限位件固定连接于定位件36的另一端，并与第二复位压板32相对设置，且位于在第二复位压板32远离第一复位压板31的一侧。

示例的，定位件36为定位销，第一限位件和第二限位件为与定位销配合的螺母，或者固定安装于定位销两端部的凸块。当定位销依次穿过第一复位压板31、第一弹性件33与第二复位压板32后，再用第一限位件和第二限位件固定于定位销的两端，以将第一复位压板31与第二复位压板32限制在第一限位件和第二限位件之间移动。

应理解的是，当第一弹性件33从弹性压缩形变的状态恢复形变时，第一弹性件33会推动第一复位压板31运动，由于第一复位压板31的一侧抵靠于第一限位件上，第二复位压板32抵靠于第二限位件，因此，第一复位压板31运动时就会带动第一限位件、第二限位件以及第二复位压板32共同移动。

在一些实施例中，第一弹性件33为碟簧，碟簧套设于定位件36上。

应理解的是，碟簧(be l l evi l l e spr i ng)又名贝勒维尔弹簧垫圈。其形状为圆锥碟状，相比传统弹簧，其优点在于负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，并且适用于空间小，负荷大之精密重机械。

在一些实施例中，如图1和图4所示，弹性复位件30还包括导向伸缩杆37，导向伸缩杆37包括连接杆和活动杆，活动杆套设于连接杆上，并能在连接杆上滑动；连接杆的一端与脱扣器10的壳体相连接；活动杆的一端穿设于第一复位压板31以及第二复位压板32，并能够随着活动部11同向运动。

示例的，活动杆的轴线、定位件36的轴线以及活动部11的轴线两两平行。

示例的，第一复位压板31与第二复位压板32均为矩形板，定位件36为两个，两个定位件36均依次穿过第一复位压板31与第二复位压板32，且两个定位件36上均套设有碟簧。其中，活动杆、两个定位件36以及活动部11均匀地穿设于第一复位压板31与第二复位压板32上，并共同围成一个矩形区域。

应理解的是，导向伸缩杆37的设置，能够使得活动部11精准地在合闸位置和分闸位置之间切换。

在一些实施例中，机械配合件40包括固定件41、转动件42、连接轴43和第二弹性件44，连接轴43固定连接于固定件41上，转动件42活动连接于连接轴43上，转动件42具有第一配合位置和第二配合位置，第二弹性件44连接于转动件42以及连接轴43，并用于转动件42自第二配合位置切换至第一配合位置。

示例的，固定件41为安装于断路器机箱上的安装块，连接轴43可以通过螺纹和螺纹孔的方式配合安装在安装块上。其中，连接轴43的轴线与活动部11的轴线相垂直。

示例的，连接轴43穿设在转动件42的中间部位，转动件42沿着连接轴43的周向方向转动，即转动件42的轴线与连接轴43的轴线相垂直。

应理解的是，如图1所示，当转动件42位于第一配合位置时，转动件42与第二复位压板32不接触；如图4所示，当转动件42自第一配合位置切换至第二配合位置的过程中，转动件42与第二复位压板32相接触，并开始推动第二复位压板32向着第一复位压板31移动。

当转动件42位于第二配合位置时，转动件42将第二复位压板32推动至与第一复位压板31之间的间距最小；同时，活动部11也到达分闸位置，不再继续向着远离合闸位置移动，活动部11也不再对转动件42施加作用力。此时，第一弹性件33恢复形变，释放能量，将第一复位压板31、第二复位压板32以及活动部11共同推动，直至活动部11回到合闸位置。然后被脱扣器10吸住活动部11保持不动，直至脱扣器10再次接收到分闸命令，然后驱动活动部11。

其中，因第二复位压板32在活动部11回到合闸位置的过程中，会跟随活动部11向着远离转动件42的方向运动，故转动件42不再与第二复位压板32相抵靠，且也不受到活动部11的作用力。因此，转动件42自动从第二配合位置回到第一配合位置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转动件42包括复位转轴421、复位块422、销轴423和第三弹性件424。其中，第二弹性件44连接于复位转轴421以及连接轴43，复位转轴421具有第一配合位置和第二配合位置。复位转轴421与复位块422上均设有与销轴423配合的轴孔，复位转轴421与复位块422通过销轴423与轴孔配合实现转动连接；第三弹性件424套设于销轴423上，第三弹性件424的一端连接于复位转轴421，第三弹性件424的另一端连接于复位块422，第三弹性件424可以对复位块422的旋转角度进行限位。

示例的，复位转轴421与复位块422的轴线均与连接轴43的轴线相垂直，且复位块422位于复位转轴421远离第二复位压板32的一端，复位转轴421为复位块422均绕着连接轴43的周向方向转动。

示例的，复位块422以连接轴43为支点向右下方转动的同时，复位转轴421也以连接轴43为支点向左上方转动，从而把第二复位压板32往左边(靠近第一复位压板31的方向)推动。

应理解的是，复位块422能够在活动部11进行分闸的过程中驱动复位转轴421自第一配合位置运动至第二配合位置；第二弹性件44能够在活动部11自合闸位置切换至分闸位置的过程中驱动复位转轴421自第二配合位置运动至第一配合位置。

其中，复位转轴421位于第一配合位置时，复位转轴421与复位块422整体近似成“V”字形结构的拐臂，且复位转轴421与复位块422之间的夹角大于90°。当复位转轴421位于第二配合位置时，复位转轴421与复位块422之间的夹角逐渐增大，且复位转轴421会将第二复位压板32以向着脱扣器10的方向推动至最大距离(即第二复位压板32与第一复位压板31之间的间距最小时)。在此过程中，复位块422能够在第三弹性件424的作用下以复位转轴421为支点相对复位转轴421转动，防止复位转轴421与复位块422一起继续转动，使得复位转轴421远离复位块422的一端起翘过高；当复位块422不再受到外力驱动时，复位块422通过第三弹性件424恢复弹性形变而回到最初位置。

在一些实施例中，第二弹性件44与第三弹性件424均为扭簧。

示例的，第二弹性件44安装于连接轴43上后，通过复位转轴421与固定件41将其夹在中间，使其不会发生轴线方向的移动。

应理解的是，复位转轴421在活动部11的驱动下自第一配合位置转动至第二配合位置时，机械配合件44的第一弹性件33发生弹性形变，当复位转轴421不受到活动部11驱动时，机械配合件44的第一弹性件33恢复弹性形变，使转动件42自动从第二配合位置切换至第一配合位置。

在一些实施例中，结合图3和图6所示，机械配合件40还包括定位轴45，定位轴45连接于固定件41上，并位于连接轴43的左下方，定位轴45与复位转轴421相切，并对复位转轴421进行限位，使得活动部11在合闸位置时，复位转轴421的位置相对固定，即当复位转轴421位于第一配合位置时，复位转轴421抵靠于定位轴45。

在一些实施例中，固定件41通过螺杆和螺母固定连接在断路器的外壳上。

在一些实施例中，断路器还包括传动组件20，传动组件20能够在活动部11自合闸位置切换至分闸位置的过程中发生运动。

在一些实施例中，如图1至图6所示，传动组件20包括分闸传动件21和驱动件22，分闸传动件21为弹操机构的一部分，驱动件22为断路器的必备部分。

示例的，分闸传动件21与驱动件22传动连接。

示例的，如图1和图3所示，分闸传动件21包括分闸脱扣板211和分闸半轴212，分闸脱扣板211套在分闸半轴212上，两者同轴心设置。驱动件22包括主连杆221和驱动拉杆222上，主连杆221连接在驱动拉杆222上。

应理解的是，活动部11自合闸位置切换至分闸位置的过程中，活动部11驱动分闸传动件21运动，以带动驱动件22驱动机械配合件40自第一配合位置向着第二配合位置运动。

示例的，结合图1、图3、图4和图6所示，活动部11向右运动推动分闸脱扣板211运动，分闸脱扣板211带动分闸半轴212转动，从而带动主连杆221和驱动拉杆222向右运动。当主连杆221向右运动碰到复位块422时，复位块422以连接轴43为支点向右下方转动的同时，复位转轴421也以连接轴43为支点向左上方转动从而把第二复位压板32往左边推动。

示例的，结合图1、图3、图4和图6所示，当主连杆221向右继续运动直到越过复位块422时(即主连杆221不再与复位块422相抵靠)，复位转轴421也把第二复位压板32往左推得最大距离，第一弹性件33恢复弹性形变，推动第一复位压板31、第二复位压板32以及活动部11向着远离复位转轴421的方向移动，直至活动部11回到断路器合闸位置时，脱扣器10使得活动部11在此位置保持住不动。而没有了主连杆221推动复位块422转动后，复位转轴421自己转回到被定位轴45限位的第一配合位置。实现了断路器分闸的同时完成了脱扣器10的活动部11机械复位功能，无需电磁线圈便可以实现机械复位。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以及术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。

对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，应理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

脱扣器，所述脱扣器包括主体部和活动部，所述活动部能够相对所述主体部发生运动，以在合闸位置和分闸位置之间进行切换；

弹操机构，所述弹操机构包括弹性复位件和机械配合件，所述弹性复位件安装于所述活动部，其中，

所述机械配合件能够在所述活动部进行分闸的过程中与所述活动部相抵接，并在所述活动部推动下从第一配合位置运动至第二配合位置；

所述弹性复位件能够在所述机械配合件从所述第一配合位置向所述第二配合位置运动的过程中与所述机械配合件相抵接，并在所述机械配合件的推动下以发生弹性形变；

所述机械配合件在运动至所述第二配合位置时与所述活动部之间的推力消失，且所述弹性复位件能够在所述机械配合件运动至第二配合位置时恢复形变，并带动所述活动部从所述分闸位置运动至所述合闸位置；

所述弹性复位件能够在所述活动部从所述分闸位置运动至所述合闸位置的过程中从所述第二配合位置复位至所述第一配合位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述弹性复位件包括第一复位压板、第二复位压板和第一弹性件，所述第一复位压板固定连接于所述活动部的一端，所述第二复位压板可滑动地连接于所述活动部的一端，并相对所述第一复位压板更靠近所述机械配合件，所述第一弹性件安装于所述第一复位压板与所述第二复位压板之间；

所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中，所述活动部驱动所述第一复位压板向着所述第二复位压板移动；

所述机械配合件自所述第一配合位置切换至所述第二配合位置的过程中，所述机械配合件能够驱动所述第二复位压板向着所述第一复位压板移动。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述弹性复位件还包括定位件、第一限位件和第二限位件；

所述定位件穿设于所述第一复位压板与所述第二复位压板上；

所述第一限位件固定连接于所述定位件的一端，并与所述第一复位压板相对设置，且位于所述第一复位压板远离所述第二复位压板的一侧；

所述第二限位件固定连接于所述定位件的另一端，并与所述第二复位压板相对设置，且位于所述第二复位压板远离所述第一复位压板的一侧。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第一弹性件为碟簧，所述碟簧套设于所述定位件上。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述弹性复位件还包括导向伸缩杆，所述导向伸缩杆包括连接杆和活动杆，所述活动杆套设于所述连接杆上，并能在所述连接杆上滑动；

所述连接杆的一端与所述脱扣器的壳体相连接；

所述活动杆的一端穿设于所述第一复位压板以及所述第二复位压板，并能够随着所述活动部同向运动。

6.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述机械配合件包括固定件、转动件、连接轴和第二弹性件，所述连接轴固定连接于所述固定件上，所述转动件活动连接于所述连接轴上，所述转动件具有所述第一配合位置和所述第二配合位置，所述第二弹性件连接于所述转动件以及所述连接轴，并用于所述转动件自所述第二配合位置切换至所述第一配合位置；

所述转动件自所述第一配合位置切换至所述第二配合位置的过程中，所述转动件驱动所述第二复位压板向着所述第一复位压板移动。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述转动件包括复位转轴、复位块、销轴和第三弹性件；其中，

所述第二弹性件连接于所述复位转轴以及所述连接轴，所述复位转轴具有所述第一配合位置和所述第二配合位置；

所述复位转轴与所述复位块上均设有与所述销轴配合的轴孔，所述复位块与所述复位转轴通过所述销轴与所述轴孔配合实现转动连接，所述复位块位于所述复位转轴远离所述第二复位压板的一端；

所述第三弹性件套设于所述销轴上，所述第三弹性件的一端连接于所述复位转轴，所述第三弹性件的另一端连接于所述复位块；

所述复位块能够在所述活动部进行分闸的过程中驱动所述复位转轴自所述第一配合位置运动至所述第二配合位置；

所述第二弹性件能够在所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中驱动所述复位转轴自所述第二配合位置运动至所述第一配合位置。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述复位转轴与所述复位块均以所述连接轴为转动中心转动；和/或，

所述第二弹性件与所述第三弹性件均为扭簧。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述机械配合件还包括定位轴，所述定位轴连接于所述固定件上；

所述复位转轴位于所述第一配合位置时，所述复位转轴抵靠于所述定位轴。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述弹操机构还包括分闸传动件，所述断路器还包括驱动件，所述分闸传动件与所述驱动件传动连接；其中，

所述活动部自所述合闸位置切换至所述分闸位置的过程中，所述活动部驱动所述分闸传动件运动，以带动所述驱动件驱动所述机械配合件从所述第一配合位置向所述第二配合位置运动。

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