CN218767758U - 防爆热成像摄像机护罩和防爆热成像摄像机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆热成像摄像机护罩和防爆热成像摄像机，其中，防爆热成像摄像机护罩包括：安装腔体，所述安装腔体的一侧侧壁设置有视窗开口；红外光透视层，所述红外光透视层覆盖所述视窗开口；防护件，位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影与所述红外光透视层沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影不重合，所述防护件的厚度大于所述红外光透视层的厚度。所述爆热成像摄像机护罩可以同时兼顾阻挡撞击物和避免遮挡视线。

Description

防爆热成像摄像机护罩和防爆热成像摄像机

技术领域

本实用新型涉及防爆摄像机技术领域，具体涉及一种防爆热成像摄像机护罩和防爆热成像摄像机。

背景技术

在各类***及火灾危险环境中，由于电气设施的产品质量、安装施工、维护保养、管理等存在着缺陷，每年发生的火灾***的事故较多，并呈现出逐年上升趋势，遏止各类***事故的发生，而就单一热成像摄像机在特殊环境中达不到防爆的要求，因此需要加装防爆护罩，防爆热成像摄像机采用的红外光透视层为锗玻璃，锗玻璃是稀有材质，价格较为昂贵，因此在防爆认证的小球撞击实验中，在防爆的同时还要做到防护，现有技术为了防止小球直接冲击到锗玻璃，在锗玻璃窗外面加一个钢防护网，虽然可以挡住小球撞击，但是钢防护网存在遮挡视线的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防爆热成像摄像机护罩在阻挡撞击物体时存在遮挡视线的缺陷，从而提供一种防爆热成像摄像机护罩和防爆热成像摄像机。

本实用新型提供一种防爆热成像摄像机护罩，包括：安装腔体，所述安装腔体的一侧侧壁设置有视窗开口；红外光透视层，所述红外光透视层覆盖所述视窗开口；防护件，位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影与所述红外光透视层沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影不重合，所述防护件的厚度大于所述红外光透视层的厚度。

可选的，所述防护件的厚度与所述红外光透视层的厚度之比为5：2－11：1。

可选的，所述红外光透视层的厚度为1mm－2mm。

可选的，所述防护件的厚度为5mm－11mm。

可选的，所述防护件的宽度为3mm－5mm。

可选的，所述防护件为环绕所述红外光透视层的连续的环状结构。

可选的，所述防护件的数量为若干个，若干个防护件沿着所述红外光透视层的周向方向间隔排布。

可选的，所述防护件与所述安装腔体为一体结构。

可选的，所述防护件与所述红外光透视层之间的距离大于或等于0且小于或等于3mm。

可选的，所述防护件为聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件。

可选的，所述红外光透视层包括锗玻璃。

本实用新型还提供一种防爆热成像摄像机，包括以上所述的防爆热成像摄像机护罩，热成像摄像机，位于所述安装腔体中。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的防爆热成像摄像机护罩，所述安装腔体的一侧侧壁设置有视窗开口；所述红外光透视层覆盖所述视窗开口；所述防护件位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影与所述红外光透视层沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影不重合，所述防护件的厚度大于所述红外光透视层的厚度。在防爆认证的撞击实验中，一方面，所述防护件的厚度大于所述红外光透视层的厚度，因此所述防护件可以阻挡撞击物撞击所述红外光透视层，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎，另一方面，所述防护件位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影与所述红外光透视层沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影不重合，因此不会遮挡视线，因此，所述防爆热成像摄像机护罩可以同时兼顾阻挡撞击物和避免遮挡视线的作用。

进一步，所述防护件为聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件，所述聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件的成本低，因此所述防爆热成像摄像机护罩的成本低。

进一步，所述防护件与所述安装腔体为一体结构，这样不需要额外的安装件，降低了所述防爆热成像摄像机护罩的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防爆热成像摄像机护罩的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防爆热成像摄像机护罩的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种防爆热成像摄像机护罩，结合参考图1和图2，包括：

安装腔体1，安装腔体1的一侧侧壁设置有视窗开口；

红外光透视层2，所述红外光透视层2覆盖视窗开口；

防护件3，位于红外光透视层2周围的安装腔体的外表面，防护件3与红外光透视层2在垂直于视窗开口表面方向上的投影不重合，所述防护件3沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体1表面上的投影与所述红外光透视层2沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体1表面上的投影不重合，防护件3的厚度大于红外光透视层2的厚度。

本实施例提供的防爆热成像摄像机护罩，安装腔体1的一侧侧壁设置有视窗开口；红外光透视层覆盖视窗开口；防护件位于红外光透视层周围的安装腔体的外表面，防护件3与红外光透视层2在垂直于视窗开口表面方向上的投影不重合，防护件3的厚度大于红外光透视层2的厚度。在防爆认证的撞击实验中，一方面，防护件3的厚度大于红外光透视层2的厚度，因此防护件3可以阻挡撞击物撞击红外光透视层2，避免撞击物撞击红外光透视层2导致红外光透视层2发生破碎，另一方面，防护件位于红外光透视层周围的安装腔体的外表面，防护件3与红外光透视层2在垂直于视窗开口表面方向上的投影不重合，防护件3位于红外光透视层2周围，因此不会遮挡视线，因此，防爆热成像摄像机护罩可以同时兼顾阻挡撞击物和避免遮挡视线。

在一个实施例中，防护件3的厚度与红外光透视层2的厚度之比为5：2－11：1，例如10：1，若防护件的厚度与红外光透视层的厚度之比小于5：2，则防护件的厚度过小，防护件阻挡撞击物撞击红外光透视层的程度较小，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎的程度较小；若防护件的厚度与红外光透视层的厚度之比大于11：1，则防护件的厚度过厚，有可能会影响成像角度和效果，也会导致浪费资源。

在一个实施例中，红外光透视层2的厚度为1mm－2mm，例如1.5mm，若红外光透视层的厚度小于1mm，则红外光透视层的强度过小；若红外光透视层的厚度大于2mm，则红外光透视层的厚度过厚，不便于安装在安装腔体上。

在一个实施例中，防护件3的厚度为5mm－11mm，例如8mm，若防护件的厚度小于5mm，防护件阻挡撞击物撞击红外光透视层的程度较小，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎的程度较小；防护若防护件的厚度大于11mm，则防护件的厚度过厚，有可能会影响成像角度和效果，也会导致浪费资源。

防护件3的厚度方向为垂直于红外光透视层2所在平面的方向。

在一个实施例中，防护件3的宽度为3mm－5mm，例如4mm，若防护件的宽度小于3mm，则防护件的宽度过小，在防爆时，撞击物撞击到防护件上，防护件受到的压强过大，防护件阻挡撞击物撞击红外光透视层的程度较小，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎的程度较小，也可能会导致延长防爆热成像摄像机护罩使用寿命的程度较小；若防护件的宽度大于5mm，则防护件的宽度过宽，不仅浪费资源而且在制备过程中不易形成材料均匀的防护件。

防护件3的宽度方向为防护件3的内壁表面至防护件3的外壁表面的方向。

在一个实施例中，防护件3的内环的最大宽度通过测试撞击物的直径得出，防护件的内环的最大宽度随防撞击物的直径的变化而变化，这样设置可以保证在防爆试验中，撞击物撞击不到红外光透视层。

在一个实施例中，防护件3为环绕红外光透视层的连续的环状结构。例如圆形环，矩形环，五边形环。

在一个实施例中，防护件3的数量为若干个，若干个防护件沿着所述红外光透视层的周向方向间隔排布。若干个防护件有利于加强对撞击物的阻挡作用，这样有利于减小防护件受到的压强，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎。

在一个实施例中，防护件3与安装腔体1为一体结构。这样不需要额外的安装件，降低了防爆热成像摄像机护罩的成本。

在其他实施例中，防护件3与安装腔体1的材料不同。

在一个实施例中，防护件3与红外光透视层2之间的距离大于或等于0且小于或等于3mm。例如，防护件与红外光透视层之间的距离为2mm。

在一个实施例中，防护件3与红外光透视层2之间的距离小于或等于3mm，可以提高阻挡撞击物撞击红外光透视层的程度，避免撞击物撞击红外光透视层导致红外光透视层发生破碎。

一个实施例中，防护件为聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件。聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件的成本低，因此防爆热成像摄像机护罩的成本低。

在一个实施例中，红外光透视层2包括锗玻璃；在其他实施例中，红外光透视层还可以包括其他能透过红外光的材料。

本实用新型另一实施例还提供一种防爆热成像摄像机，包括：以上的防爆热成像摄像机护罩；热成像摄像机，位于安装腔体中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，包括：

安装腔体，所述安装腔体的一侧侧壁设置有视窗开口；

红外光透视层，所述红外光透视层覆盖所述视窗开口；

防护件，位于所述红外光透视层周围的安装腔体的外表面，所述防护件沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影与所述红外光透视层沿着所述视窗开口的中心轴方向在所述安装腔体表面上的投影不重合，所述防护件的厚度大于所述红外光透视层的厚度。

2.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件的厚度与所述红外光透视层的厚度之比为5：2－11：1；

优选的，所述红外光透视层的厚度为1mm－2mm；

优选的，所述防护件的厚度为5mm－11mm。

3.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件的宽度为3mm－5mm。

4.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件为环绕所述红外光透视层的连续的环状结构。

5.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件的数量为若干个，若干个防护件沿着所述红外光透视层的周向方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件与所述安装腔体为一体结构。

7.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件与所述红外光透视层之间的距离大于或等于0且小于或等于3mm。

8.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述防护件为聚氯乙烯防护件或者热塑性聚酯防护件。

9.根据权利要求1所述的防爆热成像摄像机护罩，其特征在于，所述红外光透视层包括锗玻璃。

10.一种防爆热成像摄像机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的防爆热成像摄像机护罩；

热成像摄像机，位于所述安装腔体中。

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