CN218763771U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，空调器包括：机壳，机壳包括底板、后板、侧盖和上面板；换热器；换热风机；电控盒；导风装置；侧连接板，侧连接板设置于容纳空间内，侧连接板为两个，两个侧连接板分别邻近容纳空间的左右两侧，侧连接板与底板、后板、上面板、侧盖、换热器、电控盒和电机中的至少一个连接固定。由此，通过使侧连接板与底板、后板、上面板、侧盖、换热器、电控盒和电机中的至少一个连接固定，这样不仅可以提升换热器、换热风机、电控盒和导风装置在容纳腔中安装设置的稳定性，而且可以提升空调器的整体性和结构紧凑性，减少安装工序，提高生产效率。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

空调是人们日常生活中不可或缺的电器设备，具有多种多样的结构形式。随着工业设计水平的不断提高，以及新工艺、新材料和新造型在空调上的运用，各式各样的空调已经应用在不同的场合或领域中，尤其是在商用领域中，作为空调中的一种，座吊机得到了越来越广泛的应用。

在相关技术中，座吊机设置有侧板，左右侧板只为支承接水盘作用，功能较为单一，不仅导致空调器整体的结构稳定性和结构紧凑性较低，而且不利于空调的装配，空调的产品竞争力较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器结构更加稳定紧凑，装配效率更高。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳上设置换热进风口和换热出风口，所述机壳包括底板、后板、侧盖和上面板，所述后板设置于所述底板的后侧，所述换热进风口位于所述后板的上方，所述侧盖设置于所述底板的左右两侧，所述上面板设置于所述底板的上方，所述换热出风口设置于所述上面板，所述底板、所述后板、所述侧盖和所述上面板共同限定出容纳空间；换热器，所述换热器设置于所述容纳空间；换热风机，所述换热风机设置于所述容纳空间，通过所述换热风机的运转将所述机壳外部的气流由所述换热进风口引入至所述机壳内部，并经由所述换热器换热形成换热气流，换热气流在所述换热风机的运转驱动下由所述换热出风口向外输出；电控盒，所述电控盒设置于所述容纳空间内且分别与所述换热器和所述换热风机电连接；导风装置，所述导风装置包括电机和导风板，所述电机设置于所述容纳空间内且与所述电控盒电连接，所述导风板可转动地设置于所述上面板对应所述换热出风口的位置，所述电机与所述导风板传动连接；侧连接板，所述侧连接板设置于所述容纳空间内，所述侧连接板为两个，两个所述侧连接板分别邻近所述容纳空间的左右两侧，所述侧连接板与所述底板、所述后板、所述上面板、所述侧盖、所述换热器、所述电控盒和所述电机中的至少一个连接固定。

由此，通过使侧连接板与底板、后板、上面板、侧盖、换热器、电控盒和电机中的至少一个连接固定，这样不仅可以提升换热器、换热风机、电控盒和导风装置在容纳腔中安装设置的稳定性，而且可以提升空调器的整体性和结构紧凑性，减少安装工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板上设置有限位槽，所述换热器的左右方向上的端部伸入所述限位槽中且与所述限位槽限位配合。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板上设置有第一穿孔，所述换热器上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔相对应且通过第一紧固件连接固定。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板设置有第一卡接部，所述侧盖上设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡槽，另一个为卡轴，所述卡轴与所述卡槽卡接配合。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板的后侧设置有第三穿孔，所述后板设置有第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔相对应且通过第二紧固件连接固定。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板的上侧设置有第五穿孔，所述上面板设置有第六穿孔，所述第五穿孔和所述第六穿孔相对应且通过第三紧固件连接固定。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板上设置有容纳槽，所述电控盒设置于所述容纳槽中，所述侧连接板在对应所述容纳槽的位置设置有第七穿孔，所述电控盒上设置有第八穿孔，所述第七穿孔和所述第八穿孔相对应且通过第四紧固件连接固定。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板设置有第九穿孔，所述电机上设置有第十穿孔，所述第九穿孔和所述第十穿孔相对应且通过第五紧固件连接固定，所述第九穿孔和所述第十穿孔均为至少两个，至少两个所述第九穿孔和至少两个所述第十穿孔一一对应设置。

在本实用新型的一些示例中，所述侧连接板的下侧设置有第十一穿孔，所述底板上设置有第十二穿孔，所述第十一穿孔和所述第十二穿孔相对应且通过第六紧固件连接固定。

在本实用新型的一些示例中，所述第十一穿孔为多个，多个所述第十一穿孔在所述侧连接板的长度方向上间隔设置，所述第十二穿孔为多个，多个所述第十二穿孔与多个所述第十一穿孔一一对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的***图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的***图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的***图；

图6是根据本实用新型实施例的两个侧连接板中的一个的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的两个侧连接板中的另一个的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的侧盖的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电控盒的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的电机的示意图。

附图标记：

100、空调器；

10、机壳；101、换热进风口；102、换热出风口；11、底板；111、第十二穿孔；12、后板；121、第四穿孔；13、侧盖；131、第二卡接部；14、上面板；141、第六穿孔；

20、侧连接板；21、限位槽；22、第一穿孔；23、第一卡接部；24、第三穿孔；25、第五穿孔；26、容纳槽；261、第七穿孔；27、第九穿孔；28、第十一穿孔；

30、换热器；

40、电控盒；41、第八穿孔；

50、导风装置；51、电机；511、第十穿孔；52、导风板；

60、换热风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的空调器100。

结合图1-图5所示，根据本实用新型的空调器100可以主要包括：机壳10、换热器30、换热风机60、电控盒40、导风装置50和侧连接板20，其中，机壳10形成有容纳空间，换热器30、换热风机60、电控盒40和导风装置50均设置于容纳空间中，这样机壳10可以对换热器30、换热风机60、电控盒40以及导风装置50起到罩设保护作用，防止外界的异物侵蚀，以及外力的撞击导致换热器30、换热风机60、电控盒40以及导风装置50结构的损坏，从而可以提升换热器30、换热风机60、电控盒40和导风装置50的结构可靠性，可以提升立式空调器100的结构可靠性。

进一步地，机壳10上设置有换热进风口101和换热出风口102，这样可以使换热进风口101和换热出风口102在空调器100上的设置位置稳定可靠，可以保证空调器100的送风功能正常运行，电控盒40分别与换热器30和换热风机60电连接，这样电控盒40可以为换热器30和换热风机60供电，可以控制换热器30和换热风机60的启动和关闭，从而可以通过换热风机60的运转将机壳10外部的气流由换热进风口101引入至机壳10内部，并经由换热器30换热形成换热气流，换热气流可以在换热风机60的运转驱动下由换热出风口102向外输出，从而可以使空调器100向外输送温度适宜的风，实现对室内温度的调节作用，保证空调器100的正常运行。

进一步地，导风装置50可以主要包括电机51和导风板52，电机51与电控盒40电连接，导风板52可转动地设置于上面板14对应换热出风口102的位置，电机51与导风板52传动连接，这样一方面，可以通过电机51控制导风板52的转动，使导风板52选择性地打开或关闭换热出风口102，从而不仅可以在空调器100工作时使换热出风口102打开，保证空调器100的正常出风，而且可以在空调器100停止工作时，使换热出风口102关闭，防止灰尘、蚊虫等通过换热出风口102进入空调器100内部，影响空调器100的正常工作，另一方面，可以通过调整导风板52的转动方向，实现对换热出风口102处的出风方向的调节，从而可以满足用户的不同场景下的出风需求，提升用户的使用体验。

具体而言，本申请中空调器100与空调器室外机共同作用，其中换热器30可以为蒸发器或冷凝器，对应空调器100室外机中的换热器30为冷凝器或蒸发器，空调器100通过使用压缩机、膨胀阀、冷凝器和蒸发器来执行空调器100的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器100可以调节室内空间的温度。进一步地，本申请的空调器100中的换热风机60可以加速流过换热器30的风的流速，从而可以提升换热器30的换热效率，提升空调器100的工作性能。

结合图1-图10所示，机壳10可以主要包括底板11、后板12、侧盖13和上面板14，后板12设置于底板11的后侧，换热进风口101位于后板12的上方，侧盖13设置于底板11的左右两侧，上面板14设置于底板11的上方，换热出风口102设置于上面板14，这样可以使空调器100在装配过程中按照由下至上的顺序安装，可以便于空调器100的生产和装配，提高空调器100的装配效率，并且底板11、后板12、侧盖13和上面板14可以共同限定出容纳空间，从而可以容纳换热器30、换热风机60、电控盒40和导风装置50的安装设置。

进一步地，将侧连接板20设置于容纳空间内，并且将侧连接板20设置为两个，两个侧连接板20分别邻近容纳空间的左右两侧，通过使侧连接板20与底板11、后板12、上面板14、侧盖13、换热器30、电控盒40和电机51中的至少一个连接固定，这样不仅可以提升换热器30、换热风机60、电控盒40和导风装置50在容纳空间中安装设置的稳定性，而且可以提升空调器100的整体性和结构紧凑性，可以减少安装工序，提高生产效率。

结合图3-图7所示，侧连接板20上设置有限位槽21，换热器30的左右方向上的端部伸入限位槽21中，并且换热器30的左右方向上的端部与限位槽21限位配合。具体地，通过在侧连接板20上设置限位槽21，在将侧连接板20装配至容纳空间中时，可以使换热器30的左右方向上的端部伸入限位槽21中，并且换热器30的左右方向的端部可以与限位槽21进行限位配合，如此设置，不仅可以使侧连接板20在左右方向上紧挨换热器30，可以减小空调器100的长度，提升容纳空间内部的利用率，从而提升空调器100的结构紧凑性，降低空调器100的长度方向上的占用空间，可以利于空调器100的装配，而且可以使限位槽21对换热器30起到限位作用，可以限制换热器30相对限位槽21的移动，使限位槽21和换热器30处于正确的装配位置，防止换热器30出现移位，从而可以进一步地提升空调器100的稳定性和可靠性，保证空调器100换热工作的正常进行。

结合图3-图7所示，侧连接板20上设置有第一穿孔22，换热器30上设置有第二穿孔，第一穿孔22和第二穿孔相对应，并且通过第一紧固件连接固定。具体地，通过将在侧连接板20上设置第一穿孔22，在换热器30上设置第二穿孔，这样可以在保证侧连接板20和换热器30的结构强度可靠的前提下，便于第一穿孔22和第二穿孔的加工开设，并且通过使第一穿孔22和第二穿孔相对应，这样只需要使第一紧固件穿设第一穿孔22和第二穿孔并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和换热器30之间的固定连接，从而不仅可以使侧连接板20和换热器30之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和换热器30之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

结合图6-图8所示，侧连接板20设置有第一卡接部23，侧盖13上设置有第二卡接部131，第一卡接部23和第二卡接部131中的一个为卡槽，另一个为卡轴，卡轴与卡槽卡接配合。具体地，通过在侧连接板20上设置第一卡接部23，在侧盖13上设置第二卡接部131，这样只需要通过第一卡接部23和第二卡接部131之间的卡接配合，就可以实现侧连接板20与侧盖13之间的连接，不仅可以使侧连接板20和侧盖13之间的连接更加简单可靠，可以提高侧连接板20和侧盖13之间的装配效率，而且可以顺应侧连接板20和侧盖13之间的距离，简化侧连接板20和侧盖13的结构，从而可以进一步地优化空调器100的结构设计。另外，这样还可以免于紧固件穿设侧盖13，从而可以提升侧盖13的外观友好性。

进一步地，可以将第一卡接部23和第二卡接部131中的一个设置为卡槽，另一个设置为卡轴，这样只需要使卡轴对应伸入卡槽中，卡轴就可以与卡槽卡接配合，就可以实现第一卡接部23和第二卡接部131之间的卡接配合，从而不仅可以提高第一卡接部23和第二卡接部131之间的卡接配合的速度和准确度，可以方便侧连接板21和侧盖13之间的装配，从而可以提升侧连接板21和侧盖13之间的装配效率，而且可以保证第一卡接部23和第二卡接部131之间的卡接配合的稳定性和可靠性，可以提升侧连接板21和侧盖13之间的连接的稳定性。

结合图5-图7所示，侧连接板20的后侧设置有第三穿孔24，后板12设置有第四穿孔121，第三穿孔24和第四穿孔121相对应，并且通过第二紧固件连接固定。具体地，通过在侧连接板20的后侧设置第三穿孔24，在后板12上设置第四穿孔121，这样可以在保证侧连接板20和后板12的结构强度可靠的前提下，便于第三穿孔24和第四穿孔121的加工开设，并且通过使第三穿孔24和第四穿孔121相对应，只需要将第二紧固件穿设第三穿孔24和第四穿孔121并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和后板12之间的连接固定，从而不仅可以使侧连接板20和后板12之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和后板12之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

结合图5-图7所示，侧连接板20的上侧设置有第五穿孔25，上面板14设置有第六穿孔141，第五穿孔25和第六穿孔141相对应，并且通过第三紧固件连接固定。具体地，通过在侧连接板20的上侧设置第五穿孔25，在上面板14设置第六穿孔141，这样可以在保证侧连接板20和上面板14的结构强度可靠的前提下，便于第五穿孔25和第六穿孔141的加工开设，并且通过使第五穿孔25和第六穿孔141相对应，只需要将第三紧固件穿设第五穿孔25和第六穿孔141并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和上面板14之间的连接固定，从而不仅可以使侧连接板20和上面板14之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和上面板14之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

结合图4、图5、图7以及图9所示，侧连接板20上设置有容纳槽26，电控盒40设置于容纳槽26中，侧连接板20在对应容纳槽26的位置设置有第七穿孔261，电控盒40上设置有第八穿孔41，第七穿孔261和第八穿孔41相对应，并且通过第四紧固件连接固定。具体地，通过在侧连接板20上设置容纳槽26，这样容纳槽26可以避让电控盒40，并且可以将电控盒40对应设置于容纳槽26中，从而可以进一步地优化侧连接板20的结构设计，可以进一步地提高空调器100的结构紧凑性，减小空调器100左右方向上的长度，降低空调器100的体积。

进一步地，通过在侧连接板20对应容纳槽26的位置设置第七穿孔261，在电控盒40上设置第八穿孔41，这样可以在保证侧连接板20和电控盒40的结构强度可靠的前提下，便于第七穿孔261和第八穿孔41的加工开设，并且通过使第七穿孔261和第八穿孔41相对应，这样只需要将第四紧固件穿设第七穿孔261和第八穿孔41并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和电控盒40之间的连接固定，使电控盒40更加稳定地设置于容纳槽26中，从而不仅可以使侧连接板20和电控盒40之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和电控盒40之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

结合图3、图6以及图10所示，侧连接板20设置有第九穿孔27，电机51上设置有第十穿孔511，第九穿孔27和第十穿孔511相对应，并且通过第五紧固件连接固定，第九穿孔27和第十穿孔511均为至少两个，至少两个第九穿孔27和至少两个第十穿孔511一一对应设置。具体地，通过在侧连接板20上设置第九穿孔27，在电机51上设置第十穿孔511，这样可以在保证侧连接板20和电机51的结构强度可靠的前提下，便于第九穿孔27和第十穿孔511的加工开设，并且通过使第九穿孔27和第十穿孔511相对应，这样只需要将第五紧固件穿设第九穿孔27和第十穿孔511并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和电机51之间的连接固定，从而不仅可以使侧连接板20和电机51之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和电机51之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

进一步地，可以将第九穿孔27和第十穿孔511均设置为至少两个，使至少两个第九穿孔27和至少两个第十穿孔511一一对应设置，这样可以使多个第五紧固件穿设对应设置的第六穿孔141和第十穿孔511，从而可以增加侧连接板20和电机51之间的固定连接的数量，提升侧连接板20和电机51之间的连接可靠性，防止电机51工作过程中产生的振动造成侧连接板20和电机51之间的连接失效，进而可以进一步地提升侧连接板20和电机51之间连接的可靠性和稳定性，可以进一步地提升空调器100的结构稳定性。

结合图3-图7所示，侧连接板20的下侧设置有第十一穿孔28，底板11上设置有第十二穿孔111，第十一穿孔28和第十二穿孔111相对应，并且通过第六紧固件连接固定。具体地，通过在侧连接板20的下侧设置第十一穿孔28，在底板11上设置第十二穿孔111，这样可以在保证侧连接板20和底板11的结构强度可靠的前提下，便于第十一穿孔28和第十二穿孔111的加工开设，并且通过使并且使第十一穿孔28和第十二穿孔111相对应，这样只需要将第六紧固件穿设第十一穿孔28和第十二穿孔111并进行紧固作用，就可以实现侧连接板20和底板11之间的连接固定，从而不仅可以使侧连接板20和底板11之间的固定连接更加简单方便，可以提高侧连接板20和底板11之间的装配效率，而且可以提高空调器100的集成化，提高空调器100的结构紧凑性，提高空调器100的稳定性和可靠性。

进一步地，结合图3-图7所示，第十一穿孔28为多个，多个第十一穿孔28在侧连接板20的长度方向上间隔设置，第十二穿孔111为多个，多个第十二穿孔111与多个第十一穿孔28一一对应设置。具体地，考虑到底板11在侧连接板20的长度方向上延伸设置，并且延伸长度较大，通过将第十一穿孔28和第十二穿孔111均设置为多个，并且使多个第十一穿孔28在侧连接板20的长度方向上间隔设置，多个第十二穿孔111与多个第十一穿孔28一一对应设置，多个第六紧固件可以穿设对应设置的第十二穿孔111和第十一穿孔28，并进行连接固定，这样不仅可以增加侧连接板20和底板11之间的连接固定的数量，从而可以提高侧连接板20和底板11之间的连接强度，而且可以使侧连接板20和底板11之间的连接固定在侧连接板20的长度方向上间隔分布，使侧连接板20和底板11的受力更加均匀，进而可以提高侧连接板20和底板11之间的连接固定的稳定性和可靠性，提升空调器100的稳定性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设置换热进风口和换热出风口，所述机壳包括底板、后板、侧盖和上面板，所述后板设置于所述底板的后侧，所述换热进风口位于所述后板的上方，所述侧盖设置于所述底板的左右两侧，所述上面板设置于所述底板的上方，所述换热出风口设置于所述上面板，所述底板、所述后板、所述侧盖和所述上面板共同限定出容纳空间；

换热器，所述换热器设置于所述容纳空间；

换热风机，所述换热风机设置于所述容纳空间，通过所述换热风机的运转将所述机壳外部的气流由所述换热进风口引入至所述机壳内部，并经由所述换热器换热形成换热气流，换热气流在所述换热风机的运转驱动下由所述换热出风口向外输出；

电控盒，所述电控盒设置于所述容纳空间内且分别与所述换热器和所述换热风机电连接；

导风装置，所述导风装置包括电机和导风板，所述电机设置于所述容纳空间内且与所述电控盒电连接，所述导风板可转动地设置于所述上面板对应所述换热出风口的位置，所述电机与所述导风板传动连接；

侧连接板，所述侧连接板设置于所述容纳空间内，所述侧连接板为两个，两个所述侧连接板分别邻近所述容纳空间的左右两侧，所述侧连接板与所述底板、所述后板、所述上面板、所述侧盖、所述换热器、所述电控盒和所述电机中的至少一个连接固定。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板上设置有限位槽，所述换热器的左右方向上的端部伸入所述限位槽中且与所述限位槽限位配合。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板上设置有第一穿孔，所述换热器上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔相对应且通过第一紧固件连接固定。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板设置有第一卡接部，所述侧盖上设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡槽，另一个为卡轴，所述卡轴与所述卡槽卡接配合。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板的后侧设置有第三穿孔，所述后板设置有第四穿孔，所述第三穿孔和所述第四穿孔相对应且通过第二紧固件连接固定。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板的上侧设置有第五穿孔，所述上面板设置有第六穿孔，所述第五穿孔和所述第六穿孔相对应且通过第三紧固件连接固定。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板上设置有容纳槽，所述电控盒设置于所述容纳槽中，所述侧连接板在对应所述容纳槽的位置设置有第七穿孔，所述电控盒上设置有第八穿孔，所述第七穿孔和所述第八穿孔相对应且通过第四紧固件连接固定。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板设置有第九穿孔，所述电机上设置有第十穿孔，所述第九穿孔和所述第十穿孔相对应且通过第五紧固件连接固定，所述第九穿孔和所述第十穿孔均为至少两个，至少两个所述第九穿孔和至少两个所述第十穿孔一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述侧连接板的下侧设置有第十一穿孔，所述底板上设置有第十二穿孔，所述第十一穿孔和所述第十二穿孔相对应且通过第六紧固件连接固定。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述第十一穿孔为多个，多个所述第十一穿孔在所述侧连接板的长度方向上间隔设置，所述第十二穿孔为多个，多个所述第十二穿孔与多个所述第十一穿孔一一对应设置。

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