CN218762454U - 一种三割座内置的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三割座内置的支架，包括：杆体，杆体的内部于杆体的一端设有管腔，管腔内设置有三割座，三割座绕其竖直中心线圆周分布有三个伸出于管腔之外的支脚组件，支脚组件能够相对三割座向下转动至展开状态、或者相对三割座向上转动至收敛于杆体的外周壁的收纳状态。以上结构的支架将三割座内置于管腔之内实现了三割座与杆体一体化设置，降低用料成本，也减少了用于连接三割座和杆体的零部件，简化生产组装工序，三割座内置于管腔的方式三割座不会沿杆体的径向凸出，且支脚组件采用向上折叠的方式，因此收纳后的支架的尺寸较小，便于携带和运输。

Description

一种三割座内置的支架

技术领域

本实用新型涉及一种三割座内置的支架。

背景技术

在相关技术中，用于摄影或者投影的支架包括三割座，三割座上设有三个绕其竖直中心线圆周分布的支脚，为了架设摄影设备或者投影设备，通常会在三割座的上方设置向上延伸的杆件，杆件的上端连接用于安装摄影设备或者投影设备的云台。

其中，三割座和杆件之间连接方式主要有两种，一种是杆件从三割座的中心位置穿设后采用紧固件固定，另一种是杆件的下端和三割座之间通过螺纹结构相连。

以上两种连接方式分别具有以下缺陷：采用杆件从三割座的中心位置穿设的方式需要三割座的径向尺寸远大于杆件的直径，折叠收纳后的支架的体积较大，不便于运输和携带，而且需要配置相应的紧固件将杆件和三割座相连。

当采用杆件的下端和三割座之间通过螺纹结构相连的方式时，由于杆件通常采用管材制作而成，往往需要在杆件的下端设置安装板，然后利用紧固螺丝将安装板和三割座相连，这样就导致三割座和杆件之间的组装需要增加零部件、增加组装工序、提高用料成本和生产成本，而且，依靠紧固螺丝将三割座和杆件相连的连接强度不足，难以承受较大的载荷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种三割座内置的支架，该支架的三割座与杆体一体化设置、降低用料成本和生产成本。

根据本实用新型实施例的一种三割座内置的支架，包括：杆体，所述杆体的内部于所述杆体的一端设有管腔，所述管腔内设置有三割座，所述三割座绕其竖直中心线圆周分布有三个伸出于所述管腔之外的支脚组件，所述支脚组件能够相对所述三割座向下转动至展开状态、或者相对所述三割座向上转动至收敛于所述杆体的外周壁的收纳状态。

根据本实用新型实施例的一种三割座内置的支架，至少具有如下有益效果：

以上结构的支架在杆体的端部设置管腔，将三割座内置于管腔之内，三割座上的支脚组件伸出于管腔之外，且支脚组件能够向下转动至展开状态或者向上转动至收纳状态，三割座内置于管腔的方式实现了三割座与杆体一体化设置，降低用料成本，也减少了用于连接三割座和杆体的零部件，简化生产组装工序，而且三割座不会沿杆体的径向凸出，支脚组件采用向上折叠收纳的方式，因此折叠收纳后的支架的尺寸较小，便于携带和运输。

在本实用新型的一些实施例中，所述支脚组件包括转动设置于所述三割座的外周的连杆，所述连杆可相对所述三割座上下转动，所述杆体的外周壁设有连通所述管腔并供所述连杆上下转动的第一缺口槽，所述三割座的底部转动设置有限位转盘，所述限位转盘具有供所述连杆穿过的第二缺口槽，所述限位转盘能够抵靠于所述连杆以使所述支脚组件稳定在所述展开状态或者所述收纳状态。

在本实用新型的一些实施例中，所述杆体的外周壁为圆柱面，所述限位转盘包括转动设于所述三割座的底面上的底板和设于所述底板且紧贴于所述圆柱面的弧形导向板，所述第二缺口槽包括沿所述杆体的长度方向开设于所述弧形导向板的竖向槽以及设于所述底板且连通所述竖向槽的弧形槽，所述连杆可沿所述竖向槽上下摆动以及沿所述弧形槽绕所述三割座的竖直中心线转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述三割座包括内置于所述管腔内的上连接座和下连接座，所述连杆的上端设有枢接部，所述上连接座和所述下连接座限定出容置所述枢接部的枢接槽，所述底板的上表面抵接于所述下连接座的下表面，螺纹紧固件沿所述三割座的竖直中心线穿设于所述底板、所述下连接座和所述上连接座，所述限位转盘可绕所述螺纹紧固件转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述三割座的外壁与所述管腔的内壁之间通过旋转卡接结构相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转卡接结构包括设于所述管腔的内壁并沿所述管腔的长度方向延伸设置的导向槽和定位槽，所述定位槽与所述导向槽的侧部相连通，所述管腔的内壁设有与所述导向槽的侧部相连通且绕所述管腔的周向设置的防脱槽，所述三割座的外壁设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起均能够沿所述导向槽的长度方向往复移动，所述第一凸起能够从所述导向槽进入所述定位槽以阻止所述三割座相对所述杆体转动，同时，所述第二凸起能够从所述导向槽进入所述防脱槽以限制所述三割座沿所述杆体的长度方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸起、所述第二凸起、所述导向槽、所述定位槽和所述防脱槽均设置有多个且数量相等，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起绕所述三割座的竖直中心线圆周分布于所述三割座的外周壁，所述第二凸起与所述第一凸起一一对应，多个所述导向槽和多个所述定位槽绕所述杆体的轴线圆周分布于所述管腔的内壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述杆体包括内管和套设在所述内管的外部的外管，所述内管可沿所述外管的长度方向伸缩移动，所述外管与所述内管之间设有伸缩锁紧结构，所述外管的内部通道构成所述管腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述伸缩锁紧结构包括凸出设置于所述内管的外壁的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起、所述第四凸起均能够沿所述导向槽的长度方向往复移动，所述第三凸起能够从所述导向槽进入所述定位槽以阻止所述内管相对所述外管转动，同时，所述第四凸起能够从所述导向槽进入所述防脱槽以限制所述内管相对所述外管伸缩移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述杆体的另一端设有安装座，所述安装座内设有球形腔，所述球形腔内活动设有球体，所述球体活动穿设有能够伸出于所述球体的表面以顶紧于所述球形腔的顶紧件，所述顶紧件远离所述球体的一端设有螺纹杆和供所述螺纹杆穿设的安装平台。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的三割座内置的支架的一种实施例处于展开状态的结构示意图；

图2为图1实施例的杆体、三割座、连杆、限位转盘相分离的结构示意图；

图3为本实用新型的三割座内置的支架的一种实施例处于收纳状态的结构示意图；

图4为图3实施例的一个内部截面示意图；

图5为杆体的一种实施例的内管和外管相分离的结构示意图。

附图标记：

杆体100；内管110；外管120；第一缺口槽121；

三割座200；连接座210；连接座220；第二凸起211；第一凸起221；

支脚组件300；连杆310；枢接部311；

限位转盘400；底板401；弧形导向板402；第二缺口槽410；竖向槽411；弧形槽412

螺纹紧固件500；

导向槽610；定位槽620；防脱槽630；

伸缩锁紧结构700；第三凸起710；第四凸起720；

安装座810；球体820；顶紧件830；螺纹杆840；安装平台850；螺纹柱860；旋钮件870。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型实施例的一种三割座内置的支架，包括：杆体100，杆体100的内部于杆体100的一端设有管腔，管腔内设置有三割座200，三割座200绕其竖直中心线圆周分布有三个伸出于管腔之外的支脚组件300，支脚组件300能够相对三割座200向下转动至展开状态、或者相对三割座200向上转动至收敛于杆体100的外周壁的收纳状态。

以上结构的支架在杆体100的端部设置管腔，将三割座200内置于管腔之内，三割座200上的支脚组件300伸出于管腔之外，且支脚组件300能够向下转动至展开状态或者向上转动至收纳状态，三割座200内置于管腔的方式实现了三割座200与杆体100一体化设置，降低用料成本，也减少了用于连接三割座200和杆体100的零部件，简化生产组装工序，而且三割座200不会沿杆体100的径向凸出，支脚组件300采用向上折叠收纳的方式，因此折叠收纳后的支架的尺寸较小，便于携带和运输。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，支脚组件300包括转动设置于三割座200的外周的连杆310，连杆310可相对三割座200上下转动，杆体100的外周壁设有连通管腔并供连杆310上下转动的第一缺口槽121，三割座200的底部转动设置有限位转盘400，限位转盘400具有供连杆310穿过的第二缺口槽410，限位转盘400能够抵靠于连杆310以使支脚组件300稳定在展开状态或者收纳状态。

可以理解的是，参见图2，当支脚组件300向下转动以将支架展开时，连杆310自第一缺口槽121的上端向下摆动而离开第一缺口槽121的下端，随后连杆310进入第二缺口槽410中，当连杆310向下摆动至某一角度后，限位转盘400转动以使连杆310能够抵靠在限位转盘400的下端，受到杆体100和杆体100上的摄影器材的重力，连杆310保持抵靠在限位转盘400的下端，从而将支脚组件300稳定在上述展开状态。参见图2和图3，当支脚组件300向上转动以将支架折叠收纳时，先转动限位转盘400以使连杆310能够向上脱离第二缺口槽410，随后连杆310进入第一缺口槽121中，当连杆310向上摆动至支脚组件300接触杆体100的外表面时，限位转盘400转动以使限位转盘400的上端抵接于连杆310，从而将支脚组件300稳定在上述收纳状态。

参见图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，杆体100的外周壁为圆柱面，限位转盘400包括转动设于三割座200的底面上的底板401和设于底板401且紧贴于圆柱面的弧形导向板402，第二缺口槽410包括沿杆体100的长度方向开设于弧形导向板402的竖向槽411以及设于底板401且连通竖向槽411的弧形槽412，连杆310可沿竖向槽411上下摆动以及沿弧形槽412绕三割座200的竖直中心线转动。

其中，弧形导向板402与圆柱面的弧度相一致，可以理解的是，当限位转盘400在三割座200上转动时，弧形导向板402绕圆柱面转动，对限位转盘400的转动起到导向作用。

第一缺口槽121和竖向槽411的方向相一致，当限位转盘400转动至竖向槽411对准第一缺口槽121时，连杆310能够自由地上下摆动，当连杆310进入竖向槽411并向下摆动至某一角度后，限位转盘400转动以使连杆310进入弧形槽412中，从而限制支脚组件300的角度位置。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，为了向上折叠后的支脚组件300能够紧贴杆体100以便于携带和运输，杆体100呈圆柱状，支脚组件300具有与杆体100的外周壁相配合的弧形板，支脚组件300向上转动时，弧形板的凹面贴合于杆体100的外周壁。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，三割座200包括内置于管腔内的上连接座210和下连接座220，连杆310的上端设有枢接部311，上连接座210和下连接座220限定出容置枢接部311的枢接槽，底板401的上表面抵接于下连接座220的下表面，螺纹紧固件500沿三割座200的竖直中心线穿设于底板401、下连接座220和上连接座210，限位转盘400可绕螺纹紧固件500转动。

具体的，上连接座210、下连接座220分别设有一个半圆柱形的凹槽，组装时将枢接部311放入其一凹槽内，然后将另一凹槽对准枢接部311放置后将上连接座210和下连接座220固定即可，而且，底板401、下连接座220和上连接座210通过一个螺纹紧固件500即可实现上连接座210和下连接座220固定以及限位转盘400相对三割座200转动的功能，结构简易，零部件数量少，便于生产组装。

在本实用新型的一些实施例中，为了能够将三割座200快捷且稳定地安装在杆体100的管腔之内，三割座200的外壁与管腔的内壁之间通过旋转卡接结构相连。当然，在其他实施例中，三割座200也可以采用粘胶固定的方式安装在管腔内。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，旋转卡接结构包括设于管腔的内壁并沿管腔的长度方向延伸设置的导向槽610和定位槽620，定位槽620与导向槽610的侧部相连通，管腔的内壁设有与导向槽610的侧部相连通且绕管腔的周向设置的防脱槽630，三割座200的外壁设有第一凸起221和第二凸起211，第一凸起221、第二凸起211均能够沿导向槽610的长度方向往复移动，第一凸起221能够从导向槽610进入定位槽620以阻止三割座200相对杆体100转动，同时，第二凸起211能够从导向槽610进入防脱槽630以限制三割座200沿杆体100的长度方向移动。

在组装三割座200时，将第一凸起221和第二凸起211沿导向槽610***，当三割座200***至预设深度后，驱动三割座200和杆体100相对转动，第一凸起221从导向槽610进入定位槽620中而限制了三割座200相对杆体100转动，与此同时，第二凸起211从导向槽610进入防脱槽630中，从而阻止三割座200沿杆体100的长度方向脱出，从而将三割座200稳定地安装在管腔的内部。

其中，防脱槽630的槽深略小于导向槽610的槽深，防脱槽630的槽深大于定位槽620的槽深，相应地，第二凸起211沿三割座200的径向凸出的尺寸大于第一凸起221沿三割座200的径向凸出的尺寸，从而确保第二凸起211位于防脱槽630之内时不会沿杆体100的长度方向跳脱至定位槽620中。

参见图2，在一些实施例中，为了避免三割座200和杆体100之间发生径向方向的位移，进一步提高三割座200安装在杆体100上的稳定性，确保摄影器材的安全，定位槽620的槽深小于导向槽610的槽深，第一凸起221能够与定位槽620的槽底相紧配。

当第一凸起221和第二凸起211位于导向槽610之内时，第一凸起221和第二凸起211均不会抵紧于导向槽610的槽底，使得第一凸起221和第二凸起211均能够在导向槽610中自由滑动，以便于将三割座200***管腔中，而当杆体100相对三割座200转动之后，第一凸起221进入定位槽620时，第一凸起221与定位槽620的槽底相紧配而阻止三割座200和杆体100松动。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第一凸起221、第二凸起211、导向槽610、定位槽620和防脱槽630均设置有多个且数量相等，多个第一凸起221和多个第二凸起211绕三割座200的竖直中心线圆周分布于三割座200的外周壁，第二凸起211与第一凸起221一一对应，多个导向槽610和多个定位槽620绕杆体100的轴线圆周分布于管腔的内壁。通过以上结构有利于提高三割座200和杆体100之间的连接强度。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，杆体100包括内管110和套设在内管110的外部的外管120，内管110可沿外管120的长度方向伸缩移动，外管120与内管110之间设有伸缩锁紧结构700，外管120的内部通道构成管腔。通过以上结构实现杆体100的伸缩功能，从而达到调节杆体100上的摄影器材的高度位置的作用。

参见图5，在本实用新型的一些实施例中，伸缩锁紧结构700包括凸出设置于内管110的外壁的第三凸起710和第四凸起720，第三凸起710、第四凸起720均能够沿导向槽610的长度方向往复移动，第三凸起710能够从导向槽610进入定位槽620以阻止内管110相对外管120转动，同时，第四凸起720能够从导向槽610进入防脱槽630以限制内管110相对外管120伸缩移动。

采用以上伸缩锁紧结构700使得导向槽610和定位槽620既可以用于安装三割座200，又可以用于伸缩调节杆体100的长度尺寸，无需另外配置复杂的伸缩锁紧结构700，有利于简化支架的构造。当然，在其他实施例中，伸缩锁紧结构700还可以替代为套设在内管110和外管120的外部的旋钮套，通过转动旋钮套可以将内管110和外管120抱死，或者转动旋钮套可以使得内管110和外管120自由地伸缩移动，旋钮套为伸缩管的常规部件，在此不作进一步赘述。

参见图5，在一些实施例中，内管110安装有位于内管110的外表面的圆弧板，第三凸起710、第四凸起720均设置在圆弧板上。可以理解的是，圆弧板与外管120的内周壁之间相互紧贴以起到旋转导向和伸缩导向的作用，而且圆弧板和内管110分体设置的方式有利于第三凸起710、第四凸起720的加工和成型，便于控制第三凸起710、第四凸起720的尺寸精度，降低生产加工难度。

进一步，为了解决圆弧板和内管110之间的安装问题，在一些实施例中，内管110的管壁周向设置有多个第一卡槽，圆弧板上设有能够嵌装于第一卡槽的第一卡接部。第一卡接部和第一卡槽相结合而实现圆弧板和内管110之间的便捷组装。

在本实施例中，第三凸起710、第四凸起720和圆弧板为一体注塑结构，进一步简化加工流程。在其他实施例中，第三凸起710、第四凸起720和圆弧板还可以为一体金属结构。

参见图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，杆体100的另一端设有安装座810，安装座810内设有球形腔，球形腔内活动设有球体820，球体820活动穿设有能够伸出于球体820的表面以顶紧于球形腔的顶紧件830，顶紧件830远离球体820的一端设有螺纹杆840和供螺纹杆840穿设的安装平台850。

需要说明的是，安装平台850用于承载摄影设备或者投影设备，螺纹杆840用于连接摄影设备或者投影设备，当球体820转动时，螺纹杆840和安装平台850能够实现多角度调整，从而使得摄影设备或者投影设备发生角度倾摆。通过驱动顶紧件830伸出于球体820即可将球体820顶紧于球形腔的内壁，进而锁定螺纹杆840和安装平台850的角度位置。

具体而言，参见图4，在本实施例中，球体820上设有螺纹柱860，螺纹柱860的外部螺纹连接有旋钮件870，旋钮件870与螺纹杆840相抵靠，当转动旋钮件870时，旋钮件870能够推动螺纹杆840和顶紧件830作为一个整体朝向球体820移动，从而使得顶紧件830伸出于球体820以顶紧于球形腔。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种三割座内置的支架，其特征在于，包括：

杆体(100)，所述杆体(100)的内部于所述杆体(100)的一端设有管腔，所述管腔内设置有三割座(200)，所述三割座(200)绕其竖直中心线圆周分布有三个伸出于所述管腔之外的支脚组件(300)，所述支脚组件(300)能够相对所述三割座(200)向下转动至展开状态、或者相对所述三割座(200)向上转动至收敛于所述杆体(100)的外周壁的收纳状态。

2.根据权利要求1所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述支脚组件(300)包括转动设置于所述三割座(200)的外周的连杆(310)，所述连杆(310)可相对所述三割座(200)上下转动，所述杆体(100)的外周壁设有连通所述管腔并供所述连杆(310)上下转动的第一缺口槽(121)，所述三割座(200)的底部转动设置有限位转盘(400)，所述限位转盘(400)具有供所述连杆(310)穿过的第二缺口槽(410)，所述限位转盘(400)能够抵靠于所述连杆(310)以使所述支脚组件(300)稳定在所述展开状态或者所述收纳状态。

3.根据权利要求2所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述杆体(100)的外周壁为圆柱面，所述限位转盘(400)包括转动设于所述三割座(200)的底面上的底板(401)和设于所述底板(401)且紧贴于所述圆柱面的弧形导向板(402)，所述第二缺口槽(410)包括沿所述杆体(100)的长度方向开设于所述弧形导向板(402)的竖向槽(411)以及设于所述底板(401)且连通所述竖向槽(411)的弧形槽(412)，所述连杆(310)可沿所述竖向槽(411)上下摆动以及沿所述弧形槽(412)绕所述三割座(200)的竖直中心线转动。

4.根据权利要求3所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述三割座(200)包括内置于所述管腔内的上连接座(210)和下连接座(220)，所述连杆(310)的上端设有枢接部(311)，所述上连接座(210)和所述下连接座(220)限定出容置所述枢接部(311)的枢接槽，所述底板(401)的上表面抵接于所述下连接座(220)的下表面，螺纹紧固件(500)沿所述三割座(200)的竖直中心线穿设于所述底板(401)、所述下连接座(220)和所述上连接座(210)，所述限位转盘(400)可绕所述螺纹紧固件(500)转动。

5.根据权利要求1所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述三割座(200)的外壁与所述管腔的内壁之间通过旋转卡接结构相连。

6.根据权利要求5所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述旋转卡接结构包括设于所述管腔的内壁并沿所述管腔的长度方向延伸设置的导向槽(610)和定位槽(620)，所述定位槽(620)与所述导向槽(610)的侧部相连通，所述管腔的内壁设有与所述导向槽(610)的侧部相连通且绕所述管腔的周向设置的防脱槽(630)，所述三割座(200)的外壁设有第一凸起(221)和第二凸起(211)，所述第一凸起(221)、所述第二凸起(211)均能够沿所述导向槽(610)的长度方向往复移动，所述第一凸起(221)能够从所述导向槽(610)进入所述定位槽(620)以阻止所述三割座(200)相对所述杆体(100)转动，同时，所述第二凸起(211)能够从所述导向槽(610)进入所述防脱槽(630)以限制所述三割座(200)沿所述杆体(100)的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述第一凸起(221)、所述第二凸起(211)、所述导向槽(610)、所述定位槽(620)和所述防脱槽(630)均设置有多个且数量相等，多个所述第一凸起(221)和多个所述第二凸起(211)绕所述三割座(200)的竖直中心线圆周分布于所述三割座(200)的外周壁，所述第二凸起(211)与所述第一凸起(221)一一对应，多个所述导向槽(610)和多个所述定位槽(620)绕所述杆体(100)的轴线圆周分布于所述管腔的内壁。

8.根据权利要求6所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述杆体(100)包括内管(110)和套设在所述内管(110)的外部的外管(120)，所述内管(110)可沿所述外管(120)的长度方向伸缩移动，所述外管(120)与所述内管(110)之间设有伸缩锁紧结构(700)，所述外管(120)的内部通道构成所述管腔。

9.根据权利要求8所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述伸缩锁紧结构(700)包括凸出设置于所述内管(110)的外壁的第三凸起(710)和第四凸起(720)，所述第三凸起(710)、所述第四凸起(720)均能够沿所述导向槽(610)的长度方向往复移动，所述第三凸起(710)能够从所述导向槽(610)进入所述定位槽(620)以阻止所述内管(110)相对所述外管(120)转动，同时，所述第四凸起(720)能够从所述导向槽(610)进入所述防脱槽(630)以限制所述内管(110)相对所述外管(120)伸缩移动。

10.根据权利要求1所述的一种三割座内置的支架，其特征在于：

所述杆体(100)的另一端设有安装座(810)，所述安装座(810)内设有球形腔，所述球形腔内活动设有球体(820)，所述球体(820)活动穿设有能够伸出于所述球体(820)的表面以顶紧于所述球形腔的顶紧件(830)，所述顶紧件(830)远离所述球体(820)的一端设有螺纹杆(840)和供所述螺纹杆(840)穿设的安装平台(850)。

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