CN218761668U - 防爆阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀门，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、手轮和缓冲机构，其中，阀盖与阀体可拆卸连接，阀芯设置在阀体的内部，阀杆的一端与阀芯的上表面固定连接，阀杆的另一端与手轮固定连接，缓冲机构设置在阀体的外壁，缓冲机构包括入口管道、出口管道、缓冲腔和两个缓冲组件，其中，入口管道、出口管道和缓冲腔相互连通，且缓冲腔设置在入口管道和出口管道之间，两个缓冲组件分别设置在入口管道和出口管道内。由此，通过在阀体上设置缓冲机构，可以降低流体对阀门的冲击力，防止阀门的爆裂，保证了输送***的正常输送。

Description

防爆阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是指一种防爆阀门。

背景技术

阀门是指用来开闭管路，开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

当阀门内的压力过大时，因阀门泄压效果不佳，导致阀门爆裂，造成输送***故障甚至中断，甚至发生***等安全事故，严重影响了流体的输送。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防爆阀门，通过在阀体上设置缓冲机构，可以降低流体对阀门的冲击力，防止阀门的爆裂，保证了输送***的正常输送。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提出了一种防爆阀门，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、手轮和缓冲机构，其中，所述阀盖与所述阀体可拆卸连接，所述阀芯设置在所述阀体的内部，所述阀杆的一端与所述阀芯的上表面固定连接，所述阀杆的另一端与所述手轮固定连接，所述缓冲机构设置在所述阀体的外壁，所述缓冲机构包括入口管道、出口管道、缓冲腔和两个缓冲组件，其中，所述入口管道、所述出口管道和所述缓冲腔相互连通，且所述缓冲腔设置在所述入口管道和所述出口管道之间，两个所述缓冲组件分别设置在所述入口管道和所述出口管道内。

本实用新型的防爆阀门，通过在入口管道和出口管道内设置缓冲组件，以降低第一通道和缓冲腔内的压力，进而保护阀门，防止阀门的爆裂，保证了输送***的正常输送。

另外，根据上述申请提出的防爆阀门还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述缓冲组件包括塞体、伸缩杆、弹簧和支撑杆，其中，所述塞体滑动设置在所述入口管道或所述出口管道内，所述伸缩杆的一端与所述塞体固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述支撑杆固定连接，所述弹簧绕设在所述伸缩杆的外壁，且所述弹簧的一端与所述塞体抵接，所述弹簧的另一端与所述支撑杆抵接，所述支撑杆的两端分别与所述入口管道或所述出口管道的内壁固定连接。

具体地，所述入口管道和所述出口管道的内壁均设有多个凹槽，且所述凹槽的高度大于所述塞体的高度。

具体地，所述阀体的内部设有第一通道和第二通道，所述阀芯的中心设有通孔，所述通孔、所述第一通道和第二通道相互连通。

具体地，所述入口管道与所述第一通道连通，所述出口管道与所述第二通道连通。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的防爆阀门的结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中缓冲组件缓冲流体冲击力的结构示意图。

如图所示：1、阀体；10、第一通道；11、第二通道；2、阀盖；3、阀芯；30、通孔；4、阀杆；6、手轮；7、缓冲机构；70、入口管道；71、出口管道；72、缓冲腔；73、缓冲组件；730、塞体；731、伸缩杆；732、弹簧；733、支撑杆；8、凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的防爆阀门。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的防爆阀门，可包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4、手轮6和缓冲机构7。

其中，阀盖2与阀体1可拆卸连接，阀芯3设置在阀体1的内部，阀杆4的一端与阀芯3的上表面固定连接，阀杆4的另一端与手轮6螺纹连接，缓冲机构7设置在阀体1的外壁，缓冲机构7包括入口管道70、出口管道71、缓冲腔72和两个缓冲组件73，其中，入口管道70、出口管道71和缓冲腔72相互连通，且缓冲腔72设置在入口管道70和出口管道71之间，两个缓冲组件73分别设置在入口管道70和出口管道71内。

可以理解的是，阀盖2与阀体1可拆卸连接，方便相关人员将阀盖2和阀体1分离，以便于后续的维修和检测，阀杆4的一端与阀芯3固定连接，通过驱动阀杆4以带动阀芯3的转动，阀芯3的底部通过轴承转动连接有阀芯座，阀芯座固定在阀体1的内壁上，通过驱动阀杆4转动，以带动阀芯3转动，进而控制流体的开闭。

需要说明的是，缓冲腔72是矩形空腔，用于容纳经入口管道70流入的流体，以缓冲流体的冲击力。

具体而言，相关人员通过转动手轮6使阀芯3配合阀杆4转动，通过通孔30的竖截面与第一通道10的竖截面之间的夹角来调节阀门流量大小，当通孔30的竖截面与第一通道10的竖截面平行时，阀门开启，且流量最大，当通孔30的竖截面与第一通道10的竖截面垂直时，阀门关闭，第一通道10内的流体压力较大时，会经过入口管道70进入缓冲腔72内，以降低第一通道10内流体的压力，降低第一通道10内流体对阀门的冲击力，进而保护阀门，防止阀门爆裂。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，缓冲组件73包括塞体730、伸缩杆731、弹簧732和支撑杆733，其中，塞体730滑动设置在入口管道70或出口管道71内，伸缩杆731的一端与塞体730固定连接，伸缩杆731的另一端与支撑杆733固定连接，弹簧732绕设在伸缩杆731的外壁，且弹簧732的一端与塞体730抵接，弹簧732的另一端与支撑杆733抵接，支撑杆733的两端分别与入口管道70或出口管道71的内壁固定连接。

需要说明的是，塞体730与入口管道70或出口管道71的内壁贴合，为了提高塞体730与入口管道70或出口管道71之间的密封性，塞体730可以是橡胶材质，或者在塞体730的外壁固定设有密封圈，以提高塞体730的密封效果，支撑杆733呈圆柱体结构，且支撑杆733的直径小于入口管道70或出口管道71的直径。

在本实用新型的一个实施例中，阀体1的内部设有第一通道10和第二通道11，阀芯3的中心设有通孔30，通孔30、第一通道10和第二通道11相互连通。

需要说明的是，通孔30、第一通道10和第二通道11同轴设置，当通孔30的竖截面与第一通道10或第二通道11的竖截面平行时，阀门的流量最大，当通孔30的竖截面与第一通道10或第二通道11的竖截面垂直时，阀门处于关闭状态。

在本实用新型的一个实施例中，入口管道70和出口管道71的内壁均设有多个凹槽8，且凹槽8的高度大于塞体730的高度。

在本实用新型的实施例中，通过设置多个凹槽8，当塞体730与凹槽8处在同一水平面上时，塞体730与入口管道70或出口管道71的内壁产生空隙，流体经过入口管道70、塞体730与入口管道70之间的空隙流入缓冲腔72内，以实现对流体压力的缓冲，同理，当缓冲腔72内的压力过大时，缓冲腔72内的流体经过出口管道71、塞体730与出口管道71之间的空隙进入第二通道11，防止缓冲腔72内的压力过大，造成缓冲腔72的爆裂。

具体而言，实施本实用新型时，流体进入第一通道10和入口管道70，当第一通道10内流体的压力大于缓冲腔72内的压力时，入口管道70内的流体对塞体730施加向下的压力，压缩弹簧732变形缩短，同时伸缩杆731的杆体缩回杆套内，带动塞体730向下移动，当塞体730移动至与凹槽8处于同一高度时，入口管道70内的流体经过入口管道70之间的空隙流入缓冲腔72内，以达到缓冲流体压力的作用，当缓冲腔72内流体的压力大于第二通道11的压力时，缓冲腔72内流体压缩出口管道71内的弹簧733，以使弹簧733缩短，进而带动塞体731移动至与凹槽8处于同一高度，缓冲腔72内的流体经过塞体731与出口管道71之间的空隙流入第二通道11。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，入口管道70与第一通道10连通，出口管道71与第二通道11连通。

在上述实施例中，通过以上设置，以缓解对入口管道70和缓冲腔内72的压力，进而保护阀门和缓冲腔72.

综上，本实用新型实施例的防爆阀门，通过在入口管道70和出口管道71内设置缓冲组件73，以降低第一通道10和缓冲腔72内的压力，进而保护阀门，防止阀门的爆裂，保证了输送***的正常输送。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种防爆阀门，其特征在于，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、手轮(6)和缓冲机构(7)，其中，

所述阀盖(2)与所述阀体(1)可拆卸连接；

所述阀芯(3)设置在所述阀体(1)的内部；

所述阀杆(4)的一端与所述阀芯(3)的上表面固定连接，所述阀杆(4)的另一端与所述手轮(6)固定连接；

所述缓冲机构(7)设置在所述阀体(1)的外壁，所述缓冲机构(7)包括入口管道(70)、出口管道(71)、缓冲腔(72)和两个缓冲组件(73)，其中，

所述入口管道(70)、所述出口管道(71)和所述缓冲腔(72)相互连通，且所述缓冲腔(72)设置在所述入口管道(70)和所述出口管道(71)之间；

两个所述缓冲组件(73)分别对应设置在所述入口管道(70)和所述出口管道(71)内。

2.根据权利要求1所述的防爆阀门，其特征在于，所述缓冲组件(73)包括塞体(730)、伸缩杆(731)、弹簧(732)和支撑杆(733)，其中，

所述塞体(730)滑动设置在所述入口管道(70)或所述出口管道(71)内；

所述伸缩杆(731)的一端与所述塞体(730)固定连接，所述伸缩杆(731)的另一端与所述支撑杆(733)固定连接；

所述弹簧(732)绕设在所述伸缩杆(731)的外壁，且所述弹簧(732)的一端与所述塞体(730)抵接，所述弹簧(732)的另一端与所述支撑杆(733)抵接；

所述支撑杆(733)的两端分别与所述入口管道(70)或所述出口管道(71) 的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的防爆阀门，其特征在于，所述入口管道(70)和所述出口管道(71)的内壁均设有多个凹槽(8)，且所述凹槽(8)的高度大于所述塞体(730)的高度。

4.根据权利要求2所述的防爆阀门，其特征在于，所述阀体(1)的内部设有第一通道(10)和第二通道(11)，所述阀芯(3)的中心设有通孔(30)，所述通孔(30)、所述第一通道(10)和第二通道(11)相互连通。

5.根据权利要求4所述的防爆阀门，其特征在于，所述入口管道(70)与所述第一通道(10)连通，所述出口管道(71)与所述第二通道(11)连通。

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