CN218760363U - 一种蠕动泵 - Google Patents
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Abstract
本说明书实施例提供了一种蠕动泵,包括:转动驱动源;转动件,与所述转动驱动源驱动连接;所述转动件沿自身轴线转动,所述转动件包括沿着所述转动件的转动方向布置的多个挤压凸起;压紧件,包括弧形的挤压凹面;所述挤压凹面朝向所述转动件布置;其中,所述挤压凹面与所述转动件之间形成管道布置区;所述管道布置区用于安装管道;所述多个挤压凸起用于挤压所述管道。
Description
技术领域
本说明书设计蠕动泵技术领域,具体涉及一种结构简单的蠕动泵。
背景技术
蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵,蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的管道(如弹性软管),随着手指向前滑动,管内形成负压,管内流体向前移动。目前蠕动泵在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。
传统的蠕动泵工作时依靠滚轮组件旋转挤压弹性软管,滚轮组件需至少要两个以上的滚轮来挤压弹性软管输送流体。传统的蠕动泵中需要安装多个滚轮,多个滚轮在驱动源的作用下绕驱动轴轴线旋转进而对弹性软管挤压。多个滚轮之间相互独立,需要分别安装到蠕动泵内,零件越多,组装后越容易产生误差,容易导致工作室每个滚轮对弹性软管挤压的稳定性和精度不足,而且零件越多越容易出现零件受损又维修不便的问题。
所以,如何能在不影响蠕动泵对液体输送的前提下,对蠕动泵结构精简改进成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本说明书实施例之一提供一种蠕动泵,该蠕动泵包括:转动驱动源;转动件,与所述转动驱动源驱动连接;所述转动件沿自身轴线转动,所述转动件包括沿着所述转动件的转动方向布置的多个挤压凸起;压紧件,包括弧形的挤压凹面;所述挤压凹面朝向所述转动件布置;其中,所述挤压凹面与所述转动件之间形成管道布置区,用于安装管道;所述多个挤压凸起用于挤压所述管道。
在一些实施例中,所述转动件包括转盘;所述多个挤压凸起间隔固设于所述转盘的外圆周面上;所述挤压凸起远离所述转盘的一端呈圆弧面,所述圆弧面朝向远离所述转盘方向凸出。
在一些实施例中,所述挤压凸起端部的圆弧面的曲率为大于1/R,其中,R为转盘的半径。
在一些实施例中,所述挤压凸起端部的圆弧面上设有挤压凹面,所述挤压凹面呈弧形,其沿着平行于所述转盘的轴心线方向的两侧区域比中间区域高。
在一些实施例中,所述压紧件呈条状,所述压紧件的至少部分呈圆弧条状而形成挤压凹面。
在一些实施例中,所述蠕动泵还包括柔性保护层,至少部分所述柔性保护层位于所述管道布置区内,所述柔性保护层紧邻于所述挤压凸起设置。
在一些实施例中,所述蠕动泵还包括安装底座;所述安装底座与所述转动驱动源固定连接;所述转动件和所述压紧件均设于所述安装底座上;所述压紧件的一端与所述安装底座通过转轴转动连接;所述转轴平行于所述转动件的轴线。
在一些实施例中,所述蠕动泵还包括锁定结构;所述压紧件的另一端通过锁定结构与所述安装底座锁定。
在一些实施例中,所述锁定结构包括销钉和卡槽;所述销钉固连在所述安装底座上,所述卡槽开设在所述压紧件上,所述销钉与所述卡槽开合式锁定连接。
在一些实施例中,所述转动件上沿所述转动件的转动方向等间隔布置有n个及以上所述挤压凸起;弧形的所述挤压凹面的弧度大于或等于360°/n,且小于360°/(n-1)。
本说明书实施例可能带来的有益效果包括但不限于:1)将传统蠕动泵的多个滚轮更改为不可拆卸的转动件,通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体,使得蠕动泵结构更加精简,装配难度大大降低;2)卡管操作简单,管道可以随时取放,便于更换管道。
附图说明
本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明,这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的,在这些实施例中,相同的编号表示相同的结构,其中:
图1是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的***结构示意图;
图2是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的结构示意图;
图3是根据本说明书一些实施例所示的转动件的结构示意图;
图4是根据本说明书一些实施例所示的转动件的主视图;
图5是根据本说明书一些实施例所示的转动件的侧视图;
图中:1、转动驱动源;2、转动件;21、转盘;22、连接孔;3、压紧件;31、挤压凹面;4、挤压凸起;41、限位凹面;5、输出轴;6、安装底座;7、外壳;8、转轴;9、锁定结构;91、销钉;92、卡槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明,图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解,“安装”、“相连”、“连接”、“耦合”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通。然而,如果其他词语可实现相同的目的,则可通过其他表达来替换所述词语。
如本说明书和权利要求书中所示,除非上下文明确提示例外情形,“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数,也可包括复数。一般说来,术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素,而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列,方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。蠕动泵在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。但是,传统的蠕动泵存在零件较多组装困难、维修困难的问题。
基于上述原因,本申请一些实施例提供一种蠕动泵,包括转动驱动源、转动件和压紧件。转动件上设有与转动件一体的多个挤压凸起。压紧件具有面向转动件的挤压凹面,挤压凹面与转动件之间形成管道布置区。压紧件用于将管道卡在管道布置区内,转动驱动源用于给转动件提供驱动力,转动件上的多个挤压凸起转动进而依次对管道(如弹性软管)挤压实现对管道内流体的输送。通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体,使得蠕动泵结构更加精简,装配难度大大降低,蠕动泵的生产制造成本进而大幅度降低。
以下将结合图1-3对本说明书实施例所涉及的蠕动泵进行详细说明。值得注意的是,以下实施例仅用以解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的***结构示意图;图2是根据本说明书一些实施例所示的蠕动泵的结构示意图。
在一些实施例中,如附图1、2所示,蠕动泵包括转动驱动源1、转动件2和压紧件3。
转动驱动源1,是蠕动泵的驱动设备,用于为转动件2提供驱动力。在一些实施例中,转动驱动源1是整个蠕动泵的动力***,可以是一种高精度电机。根据蠕动泵的工作需求可以选择不同的电机,例如:固定转速的电机、可变转速的电机、可正反转的电机等。采用固定转速的电机,可以使蠕动泵在运行使用期间始终保持恒定的速度。采用可变转速的电机,可以使蠕动泵在运行使用期间针对不同的需求,来进行转速和调节,从而改变输送流量的大小。采用可正反转的电机,可以使蠕动泵在运行使用期间随时调整液体输送的方向。
转动件2和压紧件3,用来固定并挤压管道(如弹性软管),使管道内的液体进行传输。转动件2与转动驱动源1驱动连接。在转动驱动源1的驱动下,转动件2沿其自身的轴线转动。转动件2包括沿着转动件2的转动方向布置的多个挤压凸起4。压紧件3,包括弧形的挤压凹面31。挤压凹面31朝向转动件2布置。挤压凹面31与转动件2之间形成管道布置区。多个挤压凸起4随转动件2转动而交替挤压安装在管道布置区内的管道。蠕动泵在运行使用期间,必须通过压紧件3将管道卡紧,通过多个挤压凸起4不间断的挤压管道才能确保液体正常输送。
图3是根据本说明书一些实施例所示的转动件的结构示意图;图4是根据本说明书一些实施例所示的转动件的主视图;图5是根据本说明书一些实施例所示的转动件的侧视图。
在一些实施例中,如附图3所示,转动件2可以包括转盘21。例如,转盘21可以呈具有一定厚度的圆盘状。多个挤压凸起4间隔固设于转动件2(例如,转盘21)的外圆周面上。在一些实施例中,每个挤压凸起4垂直于转动件2的轴线,即每个挤压凸起4从转动件2的外圆周面垂直向外延伸。在一些实施例中,多个挤压凸起4可以等间距间隔固设于转动件2上,主要用于匀速的液体输送应用场景中。在一些实施例中,多个挤压凸起4可以非等间距间隔固设于转动件2上,主要用于非匀速的液体输送应用场景中。多个挤压凸起4可以采用焊接、一体成型铸造等方式与转动件2固定连接,使转动件2和多个挤压凸起4形成一个整体式零件。
在一些实施例中,转动件2还可以是多边形转盘,转盘的边数可以基于挤压凸起4的数量来设计。例如,挤压凸起有3个,则将转动件2设计为三角形转盘,3个挤压凸起分别固设在三角形转盘的三条边上。又例如,挤压凸起有4个,则将转动件2设计为正方形转盘,4个挤压凸起分别固设在正方形转盘的四条边上。又例如,挤压凸起有5个,则将转动件2设计为五边形转盘,5个挤压凸起分别固设在五边形转盘的五条边上。
在一些实施例中,挤压凸起4远离转盘21的一端(即用于挤压管道的一端)端部呈圆弧面,该圆弧面朝向远离转盘21的方向凸出。该圆弧面的轴心线与所述转盘21的转轴平行。挤压凸起4端部的圆弧面设计,用来防止管道因挤压凸起4的端部过于尖锐在摩擦过程中导致管道破损。若蠕动泵在运行使用期间,管道破损,只能停止蠕动泵的运行,进行管道的更换,因此通过减小摩擦来延长管道的使用寿命,进而确保液体的输送效率。
在一些实施例中,挤压凸起端部的圆弧面的曲率为大于1/R,其中,R为转盘21的半径。
在一些实施例中,转动驱动源1(例如,电机)的输出轴5与转盘21驱动连接。转盘2的中心设有连接孔22,转动驱动源1(例如,电机)的输出轴固定连接在连接孔22内。在一些实施例中,转动驱动源1的输出轴5与连接孔22的尺寸不匹配时,输出轴5可以通过连接轴固定连接在连接孔22内。连接轴可以套设在转动驱动源1的输出轴5上,并固定连接。连接轴的外圆周与连接孔22相匹配(即形状、尺寸均匹配)。在一些实施例中,连接轴可以是圆柱形,连接孔22可以是圆孔,连接轴穿过连接孔22,再进行固定连接(例如,螺钉连接、插销连接等)。在一些实施例中,连接轴可以是带限位面的柱形,限位面用于限制连接轴与连接孔22相对转动,再通过销钉等连接结构将连接轴与连接孔22固定连接,进行限制连接轴与连接孔22轴向相对运动。
在一些实施例中,如附图3、4、5所示,挤压凸起4端部的圆弧面上设有限位凹面41。限位凹面41呈弧形,其沿着平行于转盘21的轴线方向的两侧区域比中间区域高。也就是说,限位凹面41朝向远离压紧件3的方向凹陷。在一些实施例中,限位凹面41的弧形曲率基于安装在管道布置区内的管道的直径来设计。蠕动泵工作期间,挤压凸起4对管道进行挤压,挤压凸起4端部的圆弧面上设置向内开设的限位凹面41,使挤压凸起4与安装在管道布置区内的管道外壁贴合面更大,可以有效防止管道在平行于转盘21的轴线方向上移动,即用于限制管道发生位移,防止管道滑脱,确保液体输送效率。
在一些实施例中,蠕动泵还可以包括柔性保护层(图中未示出),至少部分柔性保护层位于管道布置区内。柔性保护层用于将挤压凸起4与安装在管道布置区内的管道隔离开。在一些实施例中,柔性保护层可以是较耐磨的塑料薄膜层。蠕动泵工作期间,挤压凸起4对管道进行挤压时,挤压凸起4和管道之间隔着柔性保护层,因此挤压凸起4转动相对柔性保护层产生滑动摩擦,摩擦力没有直接作用管道上,可以有效延长管道的使用寿命。
在一些实施例中,柔性保护层可拆卸安装在蠕动泵内,可以根据其材质推定使用寿命,定时更换,以确保蠕动泵正常使用。
在一些实施例中,如附图1、2所示,蠕动泵还可以包括安装底座6。安装底座6与转动驱动源1的外壳7固定连接,例如可以通过多个紧固螺钉固定连接,也便于拆卸维修。转动驱动源1固定安装在外壳7内,安装底座6的中部开设有通孔。转动驱动源1的输出轴5依次穿过安装底座6的通孔和转动件2的连接孔22。
在一些实施例中,转动件2和压紧件3均设于安装底座6上。压紧件3呈条状,压紧件3的至少部分呈弧形条状而形成挤压凹面31。挤压凹面31面向转动件2,也就是说,挤压凹面31是朝向远离转动件2的方向凹陷的。挤压凹面31与转动件2的轴向外侧壁内形成弧形的管道布置区。
在一些实施例中,压紧件3的一端与外壳7通过转轴8转动连接,且转轴8平行于转动件2的轴线。在一些实施例中,转轴8连接在安装底座6上。如附图1、2所示,转轴8可以从安装底座6的上表面伸出,与压紧件3的一端转动连接。压紧件3可以绕转轴8的轴线转动,以实现管道布置区的开合,便于安装和卡紧管道。
在一些实施例中,蠕动泵还可以包括锁定结构9。压紧件3的一端通过转轴8与安装底座6转动连接,压紧件3的另一端通过锁定结构9与安装底座6锁定。
在一些实施例中,如附图1、2所示,锁定结构9可以包括销钉91和卡槽92。销钉91固连在安装底座6上,卡槽92开设在压紧件3上。销钉91与卡槽92开合式锁定连接,以实现快速的打开/锁定压紧件3。例如,参见附图2,当将管道呈倒U形套设在转动件2的外圆周上后,将压紧件3顺时针转动,即可实现销钉91与卡槽92锁定连接,启动转动驱动源1就可以开始进行液体输送。当需要更换管道时,将压紧件3逆时针转动,就可以打开压紧件3,便于快速取下管道。该结构使得管道可以随时取放,卡管操作更加简单快速,有利于提高蠕动泵的工作效率。
在一些实施例中,锁定结构9还可以是卡簧锁定结构、电动锁定结构等。锁定结构9还可以是压紧件3上设置通孔,在底座上设置螺纹孔,采用螺钉将压紧件3锁定在安装底座6上。只要能实现快速的打开/锁定压紧件3,对锁定结构9的具体结构不做限定。
在一些实施例中,转动件2上沿转动件2的转动方向等间隔布置有n个及以上挤压凸起4。压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于360°/n,且小于360°/(n-1)。蠕动泵在运行使用期间,至少要有一个及以上挤压凸起4对安装在管道布置区内的管道进行挤压,确保液体无法回流。挤压凸起4的数量,可以基于压紧件3上的弧形挤压凹面31的弧度来进行合理的规划设计。该设计原理是,任意两个挤压凸起4之间间隔的弧度需要小于挤压凹面31,这样蠕动泵液体输送时才能实现持续不断的输送,不会出现液体回流情况。
在一些实施例中,n=2,压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于180°,且小于360°,即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有2个挤压凸起4。
在一些实施例中,如附图2所示,n=3,压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于120°,且小于180°,即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有3个挤压凸起4。
在一些实施例中,n=4,压紧件3上弧形的挤压凹面31的弧度大于或等于90°,且小于120°,即转动件2上环绕其轴线等间隔布置有4个挤压凸起4。
本说明书实施例可能带来的有益效果包括但不限于:1)将传统蠕动泵的多个滚轮更改为不可拆卸的转动件,通过转动件上的多个挤压凸起挤压管道实现输送流体,使得蠕动泵结构更加精简,装配难度大大降低;2)卡管操作简单,管道可以随时取放,便于更换管道。
上文已对基本概念做了描述,显然,对于本领域技术人员来说,上述详细披露仅仅作为示例,而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明,本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议,所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
同时,本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此,应强调并注意的是,本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外,本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
最后,应当理解的是,本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此,作为示例而非限制,本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地,本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。
Claims (10)
1.一种蠕动泵,其特征在于,包括:
转动驱动源(1);
转动件(2),与所述转动驱动源(1)驱动连接;所述转动件(2)沿自身轴线转动,所述转动件(2)包括沿着所述转动件(2)的转动方向布置的多个挤压凸起(4);
压紧件(3),包括弧形的挤压凹面(31);所述挤压凹面(31)朝向所述转动件(2)布置;
其中,所述挤压凹面(31)与所述转动件(2)之间形成管道布置区,所述管道布置区用于安装管道;所述多个挤压凸起(4)用于挤压所述管道。
2.如权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,所述转动件(2)包括转盘(21);所述多个挤压凸起(4)间隔固设于所述转盘(21)的外圆周面上;所述挤压凸起(4)远离所述转盘(21)的一端端部呈圆弧面,所述圆弧面朝向远离所述转盘(21)方向凸出。
3.如权利要求2所述的蠕动泵,其特征在于,所述挤压凸起(4)端部的圆弧面的曲率为大于1/R,其中,R为所述转盘(21)的半径。
4.如权利要求2所述的蠕动泵,其特征在于,所述挤压凸起(4)端部的圆弧面上设有限位凹面(41);所述限位凹面(41)呈弧形,其沿着平行于所述转盘(21)的轴线方向的两侧区域比中间区域高。
5.如权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,所述压紧件(3)呈条状,所述压紧件(3)的至少部分呈圆弧条状而形成挤压凹面(31)。
6.如权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,还包括柔性保护层,至少部分所述柔性保护层位于所述管道布置区内,所述柔性保护层紧邻于所述挤压凸起(4)设置。
7.如权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,还包括安装底座(6);所述安装底座(6)与所述转动驱动源(1)固定连接;所述转动件(2)和所述压紧件(3)均设于所述安装底座(6)上;所述压紧件(3)的一端与所述安装底座(6)通过转轴转动连接;所述转轴平行于所述转动件(2)的轴线。
8.如权利要求7所述的蠕动泵,其特征在于,还包括锁定结构(9);所述压紧件(3)的另一端通过所述锁定结构(9)与所述安装底座(6)锁定。
9.如权利要求8所述的蠕动泵,其特征在于,所述锁定结构(9)包括销钉(91)和卡槽(92);所述销钉(91)固连在所述安装底座(6)上,所述卡槽(92)开设在所述压紧件(3)上,所述销钉(91)与所述卡槽(92)开合式锁定连接。
10.如权利要求1所述的蠕动泵,其特征在于,所述转动件(2)上沿所述转动件(2)的转动方向等间隔布置有n个及以上所述挤压凸起(4);弧形的所述挤压凹面(31)的弧度大于或等于360°/n,且小于360°/(n-1)。
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---|---|---|---|
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Country | Link |
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223327656.3U patent/CN218760363U/zh active Active
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