CN218759975U - 一种锚杆*** - Google Patents
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Abstract
本方案公开了建筑建造施工技术的一种锚杆***,包括┻形结构的外筒,外筒的竖直段开设置有放置锚杆的通孔,外筒的竖直段螺纹连接有螺母,外筒的竖直段与水平段的拐角处设置有多个安装座,安装座远离外筒的一侧为弧形结构,安装座圆周设置在外筒表面;安装座上开设有截面为T形结构的滑槽,滑槽位于弧形结构上,滑槽内滑动连接有T形滑片,T形滑片的一端超出滑槽并与螺母的底端相接触,另一端固定连接有挡片。本方案通过拧动螺母推动T形滑片运动,T形滑片沿着滑槽同时伸出外筒的表面,实现快速将本装置进行定位,保证了通孔与钻孔同轴,进而保证了锚杆处于通孔的中央。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑建造施工技术领域,特别涉及一种锚杆***。
背景技术
传统锚杆是矿井当中的巷道支护的最基本的组成部分,它将巷道的围岩加固在一起。现在锚杆不仅用于开矿,也用于工程技术中,对深基坑抗拔地锚加固,对边坡的防治以及滑坡的治理,对隧道、地下轨道交通等地下工程进行主动加固处理。
锚杆组成的必须具备几个因素:1、一个抗拉强度高于岩土体本身摩擦力的锚杆杆体;2、锚杆杆体底端可以和岩土体紧密接触形成摩擦阻力;3、锚杆杆***于岩土体外部的顶端能够成对岩土体的径向阻力。
锚杆作为深入地层的受拉构件,顶端与工程构筑物连接,底端深入地层中,整根锚杆分为自由段和锚固段,自由段是指将锚杆头的拉力传至锚固区域,其功能是对锚杆施加预应力;锚固段是指水泥浆体将锚杆与土层粘结的区域,其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大,从而增加锚固体的承压作用,并将自由段的拉力传至土体深处。
锚杆的施工工艺一般都是先钻孔,再将锚杆的杆体放入钻孔中,然后注浆;也可以钻孔后先注浆,再将锚杆杆体放入钻孔中,锚杆杆体放入钻孔之后,如何确保锚杆的杆***于钻孔的中央位置,避免杆体直接贴靠在钻孔孔壁上,尤其是在边坡工程的防治中,锚杆往往是以一定的夹角伸入岩土体的,所以将锚杆固定在正确的位置是非常重要的。在一些地下工程当中,针对松软地基,还需采用沙浆注浆法,从而对锚杆设计,锚杆器件及制作有特殊要求,因此需要一种定位效果好、安装/拆卸方便的锚杆***件。
例如申请号为CN202220512257.5的专利公开了一种锚杆***,包括支架和多个支脚;支架中部贯穿设有供锚杆穿过的穿孔,所述支架可拆卸安装于锚杆上;多个支脚在支架周向上间隔布设,各所述支脚呈可伸缩设置,支脚在伸缩方向的一端与所述支架周缘固定连接,另一端用于与钻孔内侧壁抵顶,以将所述锚杆定位于钻孔内。该方案通过将支架套设在锚杆表面,并将该固定器放在钻孔的开口处,接着通过拧动支脚使其伸缩并与钻孔壁相抵触,进而实现对该固定器的固定,但是由于该装置上设置有多个支撑脚,需要依次进行调节,并且调节时只能根据人工判断锚杆是否位于钻孔中心,无法快速对锚杆进行定位。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种锚杆***,以解决现有方案需要依次对支撑脚进行调节,无法快速对锚杆进行定位。
本方案中的一种锚杆***,包括┻形结构的外筒,外筒的竖直段开设置有放置锚杆的通孔,外筒的竖直段螺纹连接有螺母,外筒的竖直段与水平段的拐角处设置有多个安装座,安装座远离外筒的一侧为弧形结构,安装座圆周设置在外筒表面;
安装座上开设有截面为T形结构的滑槽,滑槽位于弧形结构上,滑槽内滑动连接有T形滑片,T形滑片的一端超出滑槽并与螺母的底端相接触,另一端固定连接有挡片,拧动螺母能推动T形滑片在滑槽内滑动。
本方案的工作原理及技术效果:将本装置放在钻孔的开口处,接着通过拧动螺母,螺母沿着外筒的竖直段向下移动时推动T形滑片运动,T形滑片沿着滑槽同时伸出外筒的表面,实现快速将本装置进行定位,保证了通孔与钻孔同轴,利用挡片抵住钻孔的内壁,实现将本装置安装在钻孔的开口处,接着将锚杆从通孔内***,保证了锚杆处于通孔的中央,然后从相邻T形滑片之间的间隙灌入水泥浆,待水泥浆快要蔓延到本装置的位置时,停止灌入水泥浆,等钻孔内的水泥浆凝固后拆除本装置,避免锚杆在未干的水泥浆内由于重力的作用发生位置的偏离。
进一步,所述挡片为弧形结构。确保挡片与钻孔的内壁相贴和。
进一步,所述T形滑片沿滑槽滑动时发生90°偏转。确保T形滑片能沿着滑槽滑动。
进一步,所述T形滑片为弹簧钢材质。保证T形滑片的韧性,确保T形滑片沿滑槽滑动发生90°偏转时不会折断。
进一步,每个所述T形滑片的长度相同。保证拧动螺母时,T形滑片伸出的距离相同。
进一步,所述通孔的内壁设置有防滑纹。提高外筒与锚杆之间的摩擦力,保证对锚杆的定位效果。
进一步,所述外筒均分为两半,其中一半上设置有卡块,另一半上开设有卡槽,通过卡块***卡槽将两半组合为完整的外筒。本方案通过将外筒均分为两半,方便安装或者拆卸本装置;通过卡块***卡槽将两半组合为完整的外筒,防止该两半移位,接着利用螺母与外筒螺纹连接实现将该两半固定。
附图说明
图1为本实用新型一种锚杆***的实施例1的立体图;
图2为本实用新型一种锚杆***的实施例2的立体图;
图3为实施例2中外筒分开后的状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:外筒1、通孔11、螺母2、安装座3、滑槽31、T形滑片32、挡片33、卡块4、卡槽5。
实施例1基本如附图1所示:一种锚杆***,包括┻形结构的外筒1,外筒1的竖直段开设置有放置锚杆的通孔11,通孔11的内壁设置有防滑纹,外筒1的竖直段螺纹连接有螺母2,外筒1的竖直段与水平段的拐角处设置有多个安装座3,安装座3远离外筒1的一侧为弧形结构,安装座3圆周设置在外筒1表面;安装座3上开设有截面为T形结构的滑槽31,滑槽31位于弧形结构上,滑槽31内滑动连接有TT形滑片32,TT形滑片32为弹簧钢材质,且每个TT形滑片32的长度相同,TT形滑片32的一端超出滑槽31并与螺母2的底端相接触,另一端固定连接有挡片33,挡片33为弧形结构,拧动螺母2能推动TT形滑片32沿滑槽31滑动并发生90°偏转。
实施例2,与实施例1的区别如图2-图3所示:所述外筒1均分为两半,其中一半上设置有卡块4,另一半上开设有卡槽5,通过卡块4***卡槽5将两半组合为完整的外筒1。
以实施例2为例,具体实施方式:先将锚杆放入钻孔内,接着将外筒1的两半套合在锚杆表面,并将本装置放在钻孔的开口处,接着从锚杆的一端上穿入螺母2并拧动螺母2与外筒1连接,螺母2沿着外筒1的竖直段向下移动时推动TT形滑片32运动,TT形滑片32沿着滑槽31滑动发生90°偏转后,并同时伸出外筒1的表面,再利用挡片33抵住钻孔的内壁,实现将本装置安装在钻孔的开口处的同时,保证了锚杆与钻孔同轴,然后从相邻TT形滑片32之间的间隙灌入水泥浆,待水泥浆快要蔓延到本装置的位置时,停止灌入水泥浆,等钻孔内的水泥浆凝固后拆除本装置,避免锚杆在未干的水泥浆内由于重力的作用发生位置的偏离。
Claims (7)
1.一种锚杆***,其特征在于:包括┻形结构的外筒,外筒的竖直段开设置有放置锚杆的通孔,外筒的竖直段螺纹连接有螺母,外筒的竖直段与水平段的拐角处设置有多个安装座,安装座远离外筒的一侧为弧形结构,安装座圆周设置在外筒表面;
安装座上开设有截面为T形结构的滑槽,滑槽位于弧形结构上,滑槽内滑动连接有T形滑片,T形滑片的一端超出滑槽并与螺母的底端相接触,另一端固定连接有挡片,拧动螺母能推动T形滑片在滑槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆***,其特征在于:所述挡片为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种锚杆***,其特征在于:所述T形滑片沿滑槽滑动时发生90°偏转。
4.根据权利要求3所述的一种锚杆***,其特征在于:所述T形滑片为弹簧钢材质。
5.根据权利要求4所述的一种锚杆***,其特征在于:每个所述T形滑片的长度相同。
6.根据权利要求5所述的一种锚杆***,其特征在于:所述通孔的内壁设置有防滑纹。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种锚杆***,其特征在于:所述外筒均分为两半,其中一半上设置有卡块,另一半上开设有卡槽,通过卡块***卡槽将两半组合为完整的外筒。
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