CN218758466U - 一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构 - Google Patents

一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及石膏板无缝连接结构技术领域,具体为一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其包括设置在两个玻璃纤维加强石膏板之间的无缝连接结构本体,所述玻璃纤维加强石膏板四边均一体设置有翻边连接肋,翻边连接肋的一侧设置有两个连接孔。本实用新型通过简单拉动放松实现驱动两个夹板和四个卡块相斥位移和相对回移的方式,便于快速便捷的对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板牵拉夹持卡装限制,操作便捷,提高工作效率,且便于在牵拉限制时利用限位胶块对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板限位,防止嵌缝工作前其两者向中间发生位移收缩的现象,方便进行多处均匀嵌缝工作,且能够将无缝连接结构本体拆卸循环利用。

Description

一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构
技术领域
本实用新型涉及石膏板无缝连接结构技术领域,具体为一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构。
背景技术
众所周知,GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板,它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料,具有轻质高强的特点,近年来在一些大型建筑物结构装饰中运用玻璃纤维增强石膏板的场合越来越多,由于玻璃纤维增强石膏板的铸塑性好,其造型也多姿多彩,是结构装饰中的主打产品,玻璃纤维增强石膏板在安装时需要相应的连接结构进行配合安装,经检索,检索到现有授权公告号为CN202164774U的专利技术文献,公开了一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,结合其公开附图,其包括第一拼接板体、第二拼接板体以及接缝螺栓,该第一拼接板体包括第一面板以及第一翻边连接肋,该第二拼接板体与该第一拼接板体相邻接,该第二拼接板体包括第二面板以及第二翻边连接肋,该接缝螺栓连接在该第一拼接板体的该第一翻边连接肋与该第二拼接板体的该第二翻边连接肋之间,通过该接缝螺栓将该第一拼接板体与该第二拼接板体固定连接在一起,该第一拼接板体与该第二拼接板体之间还填充设置有嵌缝剂层。
上述专利通过利用接缝螺栓和两侧的螺帽,在两侧相邻的石膏板上的两个翻边连接肋牵拉,然后在两个石膏板之间填充嵌缝剂层进行无缝处理,但是此种技术仍然存在一些不足;
其通过在螺栓穿插对应的两个翻边连接肋后,再利用两侧的螺帽在两侧进行限位的方式,1、需要逐个拆装调整两侧的螺母,导致工作效率低;2、缺少对两个石膏板之间进行限位的结构,使得在嵌缝工作之前,两个石膏板容易向中间发生位移收缩现象,以此会发生多处嵌缝不均的现象,综合上述现象,因此我们提出了一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,包括设置在两个玻璃纤维加强石膏板之间的无缝连接结构本体,所述玻璃纤维加强石膏板四边均一体设置有翻边连接肋,翻边连接肋的一侧设置有两个连接孔;
所述无缝连接结构本体包括矩形管,矩形管的底部固定连接有两个支柱,两个支柱的底端固定连接有同一个限位胶块,所述限位胶块设置在两个玻璃纤维加强石膏板之间,以在两个所述玻璃纤维加强石膏板之间支撑限位,防止两个所述玻璃纤维加强石膏板向中间收缩;
所述矩形管内滑动套设有两个矩形滑块,两个矩形滑块相斥的一侧均延伸至矩形管外并固定连接有卡夹组件,卡夹组件与对应的两个连接孔相卡接,卡夹组件用于对相邻的两个翻边连接肋卡夹限制;
所述矩形管的底部内壁上开设有两个矩形孔,两个矩形孔相斥的一侧内壁分别与对应的矩形滑块的底部之间固定连接有弹性绷紧支撑组件,弹性绷紧支撑组件用于对对应的矩形滑块弹性绷紧支撑;
两个所述支柱上滑动套设有同一个同步挤压位移驱动组件,同步挤压位移驱动组件的顶端与两个矩形滑块的底部相铰接,同步挤压位移驱动组件用于驱动两个矩形滑块同步相斥移动,同步挤压位移驱动组件的顶部固定连接有拉杆,拉杆的顶端活动贯穿矩形管并固定连接有拉环。
优选地,所述卡夹组件包括夹板和两个卡块,两个夹板相邻的一侧分别与两个矩形滑块相斥的一侧固定连接,卡块与对应的夹板靠近矩形管的一侧固定连接,卡块活动卡接至对应的连接孔内,通过夹板和卡块配合,能够对相邻的两个翻边连接肋向中间夹持限制,以起到防错位效果。
优选地,所述弹性绷紧支撑组件包括支撑块和处于压缩状态的压缩弹簧,支撑块的顶部与对应的矩形滑块的底部固定连接,两个压缩弹簧相邻的一端分别与两个支撑块相斥的一侧固定连接,压缩弹簧的另一端与对应的矩形孔的内壁固定连接,通过支撑块和压缩弹簧配合,能够利用两个压缩弹簧对两个矩形滑块向中间弹性绷紧,以此起到对两个夹板向中间弹性绷紧的效果。
优选地,所述同步挤压位移驱动组件包括升降板和两个倾斜对称设置的挤压杆,升降板滑动套设在两个支柱的外侧,两个挤压杆均铰接在升降板的顶部,两个挤压杆的顶端分别与对应的矩形滑块的底部相铰接,挤压杆位于对应的矩形孔内,通过升降板和挤压杆配合,能够在升降板上移时利用两个挤压杆驱动两个矩形滑块相斥移动。
优选地,所述矩形管的顶部固定连接有U形把手,拉杆位于两个矩形滑块之间。
优选地,两个所述玻璃纤维加强石膏板之间还填充有嵌缝剂层,该嵌缝剂层位于限位胶块的下方。
优选地,所述升降板的顶部开设有两个导孔,导孔的内壁与对应的支柱的外侧可滑动套装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,通过设置的U形把手、矩形管、支柱与限位胶块配合,能够在下移U形把手时依次通过矩形管和支柱带动限位夹块插装至相邻的两个翻边连接肋之间,以此起到能够对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板限位的效果,防止其两者在嵌缝工作前向中间收缩;
2、本玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,通过设置的拉环、拉杆、同步挤压位移驱动组件、矩形滑块、卡夹组件与弹性绷紧支撑组件配合,能够在上拉拉环时带动同步挤压位移驱动组件上移对两个矩形滑块向相斥的方向挤压,以此能够利用两个矩形滑块驱动两个卡夹组件相斥位移,并对两个压缩弹簧压缩,在放松对拉环的拉力时,能够利用压缩弹簧的弹力驱动两个卡夹组件相近回移,对相连的两个翻边连接肋牵拉卡装限制,起到通过简单拉动放松实现便捷牵拉夹持卡装限制的效果,以及通过单独上拉拉环也能够再次驱动两个卡夹组件相斥移动,解除牵拉卡装状态,使得也能够对无缝连接结构本体拆卸重复利用;
3、本玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,通过设置的嵌缝剂层对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板之间填充,待其凝固实现形成整体,进而实现无缝连接处理的效果。
本实用新型通过简单拉动放松实现驱动两个夹板和四个卡块相斥位移和相对回移的方式,便于快速便捷的对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板牵拉夹持卡装限制,操作便捷,提高工作效率,且便于在牵拉限制时利用限位胶块对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板限位,防止嵌缝工作前其两者向中间发生位移收缩的现象,方便进行多处均匀嵌缝工作,且能够将无缝连接结构本体拆卸循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的部分剖视立体结构示意图;
图2为本实用新型中的无缝连接结构本体立体结构示意图;
图3为本实用新型中的无缝连接结构本体剖视结构示意图;
图4为本实用新型中的无缝连接结构本体仰视剖视结构示意图;
图5为本实用新型中的玻璃纤维加强石膏板与嵌缝剂层连接件剖视结构示意图。
图中:100、玻璃纤维加强石膏板;101、连接孔;102、嵌缝剂层;1、矩形管;2、支柱;3、限位胶块;4、矩形滑块;5、夹板;6、卡块;7、矩形孔;8、支撑块;9、压缩弹簧;10、升降板;11、挤压杆;12、拉杆;13、拉环;14、U形把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示,本实施例提出的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,包括设置在两个玻璃纤维加强石膏板100之间的无缝连接结构本体,玻璃纤维加强石膏板100四边均一体设置有翻边连接肋,翻边连接肋的一侧设置有两个连接孔101,两个玻璃纤维加强石膏板100之间还填充有嵌缝剂层102,嵌缝剂层102用于在两个玻璃纤维加强石膏板100之间嵌缝,以起到下表面无缝隙的效果;
无缝连接结构本体包括矩形管1,矩形管1的底部固定连接有两个支柱2,两个支柱2的底端固定连接有同一个限位胶块3,设置的两个支柱2用于对限位胶块3固定安装,嵌缝剂层102位于限位胶块3的下方,该嵌缝剂层102在具体实施的时候由嵌缝石膏粉与玻璃纤维混合而成,限位胶块3设置在两个玻璃纤维加强石膏板100之间,以在两个玻璃纤维加强石膏板100之间支撑限位,防止嵌缝处理工作完成前两个玻璃纤维加强石膏板100向中间收缩,起到方便人员后续进行统一缝隙的嵌缝工作;
矩形管1内滑动套设有两个矩形滑块4,两个矩形滑块4相斥的一侧均延伸至矩形管1外并固定连接有卡夹组件,卡夹组件与对应的两个连接孔101相卡接,卡夹组件用于对相邻的两个翻边连接肋卡夹限制,其中卡夹组件包括夹板5和两个卡块6,两个夹板5相邻的一侧分别与两个矩形滑块4相斥的一侧固定连接,卡块6与对应的夹板5靠近矩形管1的一侧固定连接,卡块6活动卡接至对应的连接孔101内,设置的夹板5和两个卡块6配合,能够利用两个夹板5对相邻的两个翻边连接肋向中间夹持,并能够利用卡块6对翻边连接肋卡接限制,防止相邻的两个翻边连接肋错位;
矩形管1的底部内壁上开设有两个矩形孔7,两个矩形孔7相斥的一侧内壁分别与对应的矩形滑块4的底部之间固定连接有弹性绷紧支撑组件,弹性绷紧支撑组件用于对对应的矩形滑块4弹性绷紧支撑,其中弹性绷紧支撑组件包括支撑块8和处于压缩状态的压缩弹簧9,支撑块8的顶部与对应的矩形滑块4的底部固定连接,两个压缩弹簧9相邻的一端分别与两个支撑块8相斥的一侧固定连接,压缩弹簧9的另一端与对应的矩形孔7的内壁固定连接,设置的支撑块8和处于压缩状态的压缩弹簧9配合,能够对两个矩形滑块4向中间弹性绷紧,以此能够对两个夹板5向中间弹性绷紧,以起到绷紧夹固效果;
两个支柱2上滑动套设有同一个同步挤压位移驱动组件,同步挤压位移驱动组件的顶端与两个矩形滑块4的底部相铰接,同步挤压位移驱动组件用于驱动两个矩形滑块4同步相斥移动,同步挤压位移驱动组件的顶部固定连接有拉杆12,拉杆12的顶端活动贯穿矩形管1并固定连接有拉环13,其中矩形管1的顶部内壁和底部内壁上均开设有活动穿孔,拉杆12的外侧与两个活动穿孔的内壁活动接触,起到供拉杆12活动穿过的效果,矩形管1的顶部固定连接有U形把手14,拉杆12位于两个矩形滑块4之间,设置的U形把手14起到方便人员通过U形把手14对无缝连接结构本体手拎的效果;
其中同步挤压位移驱动组件包括升降板10和两个倾斜对称设置的挤压杆11,设置的拉环13与拉杆12配合,方便人员通过简单向上拉动拉环13的方式驱动升降板10上移,升降板10滑动套设在两个支柱2的外侧,升降板10的顶部开设有两个导孔,导孔的内壁与对应的支柱2的外侧可滑动套装,起到对升降板10竖向滑动导向的效果,以限制升降板10只能够竖向移动,两个挤压杆11均铰接在升降板10的顶部,两个挤压杆11的顶端分别与对应的矩形滑块4的底部相铰接,挤压杆11位于对应的矩形孔7内,设置的升降板10和挤压杆11配合,能够在升降板10上移时驱动两个挤压杆11对两个矩形滑块4向相斥的方向挤压,以此能够驱动两个矩形滑块4相斥移动,本实用新型通过简单拉动放松实现驱动两个夹板5和四个卡块6相斥位移和相对回移的方式,便于快速便捷的对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板100牵拉夹持卡装限制,操作便捷,提高工作效率,且便于在牵拉限制时利用限位胶块3对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板100限位,防止嵌缝工作前其两者向中间发生位移收缩的现象,方便进行多处均匀嵌缝工作,且能够将无缝连接结构本体拆卸循环利用。
本实施例的使用方法为:当未对相邻的两个翻边连接肋卡夹限制之前,拎取U形把手14并用手指向上拉动拉环13,拉环13通过拉杆12带动升降板10在两个支柱2上向上滑动,升降板10带动两个挤压杆11对两个矩形滑块4向相斥的方向转动挤压,在挤压力下,两个矩形滑块4在矩形管1内相斥滑动,并带动两个支撑块8对两个压缩弹簧9压缩,两个矩形滑块4带动两个夹板5相斥移动,此时下移U形把手14,使得下部的限位胶块3向下***对应的两个翻边连接肋之间,此时放松对拉环13向上的拉力,此时处于压缩状态的两个压缩弹簧9的弹力通过两个支撑块8带动两个矩形滑块4相近移动,两个矩形滑块4带动两个夹板5向相近的方向回移,夹板5带动对应的两个卡块6卡入两个连接孔101内,实现对相邻的两个翻边连接肋卡接限制,同时向相近方向移动的两个夹板5对两个翻边连接肋向中间夹持牵拉,通过简单拉动放松实现对相邻的两个翻边连接肋牵拉卡装限制的方式,便于快速便捷的对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板100牵拉夹持卡装限制,且通过在牵拉卡装时直接带动限位胶块3***两个翻边连接肋中间进行限位的方式,便于对相邻的两个玻璃纤维加强石膏板100限位,防止嵌缝工作前其两者向中间发生位移收缩的现象,进而在多处嵌缝工作时进行均匀嵌缝工作;
嵌缝时,将预先准备的由嵌缝石膏粉与玻璃纤维混合而成的嵌缝剂层102填充至两个玻璃纤维加强石膏板100之间,待其凝固后,将相邻的两个玻璃纤维加强石膏板100形成一个整体,实现无缝连接处理的目的;
需要将无缝连接结构本体拆卸时,再次向上拉动拉环13,同理与上述向上拉动拉环13的运动过程相同,此时两个夹板5再次相斥移动,夹板5带动对应的卡块6与连接孔101分离,解除牵拉卡装限制状态,此时向上拉动U形把手14使其带动矩形管1上移,矩形管1通过支柱2带动限位胶块3上移,利用限位胶块3自身具备一定的弹性效果,能够将限位胶块3从两个翻边连接肋之间拉出,拆分完成,后续可对无缝连接结构本体重复利用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,包括设置在两个玻璃纤维加强石膏板(100)之间的无缝连接结构本体,所述玻璃纤维加强石膏板(100)四边均一体设置有翻边连接肋,翻边连接肋的一侧设置有两个连接孔(101),其特征在于:所述无缝连接结构本体包括矩形管(1),矩形管(1)的底部固定连接有两个支柱(2),两个支柱(2)的底端固定连接有同一个限位胶块(3),所述限位胶块(3)设置在两个玻璃纤维加强石膏板(100)之间;
所述矩形管(1)内滑动套设有两个矩形滑块(4),两个矩形滑块(4)相斥的一侧均延伸至矩形管(1)外并固定连接有卡夹组件,卡夹组件与对应的两个连接孔(101)相卡接;
所述矩形管(1)的底部内壁上开设有两个矩形孔(7),两个矩形孔(7)相斥的一侧内壁分别与对应的矩形滑块(4)的底部之间固定连接有弹性绷紧支撑组件;
两个所述支柱(2)上滑动套设有同一个同步挤压位移驱动组件,同步挤压位移驱动组件的顶端与两个矩形滑块(4)的底部相铰接,同步挤压位移驱动组件的顶部固定连接有拉杆(12),拉杆(12)的顶端活动贯穿矩形管(1)并固定连接有拉环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:所述卡夹组件包括夹板(5)和两个卡块(6),两个夹板(5)相邻的一侧分别与两个矩形滑块(4)相斥的一侧固定连接,卡块(6)与对应的夹板(5)靠近矩形管(1)的一侧固定连接,卡块(6)活动卡接至对应的连接孔(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:所述弹性绷紧支撑组件包括支撑块(8)和处于压缩状态的压缩弹簧(9),支撑块(8)的顶部与对应的矩形滑块(4)的底部固定连接,两个压缩弹簧(9)相邻的一端分别与两个支撑块(8)相斥的一侧固定连接,压缩弹簧(9)的另一端与对应的矩形孔(7)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:所述同步挤压位移驱动组件包括升降板(10)和两个倾斜对称设置的挤压杆(11),升降板(10)滑动套设在两个支柱(2)的外侧,两个挤压杆(11)均铰接在升降板(10)的顶部,两个挤压杆(11)的顶端分别与对应的矩形滑块(4)的底部相铰接,挤压杆(11)位于对应的矩形孔(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:所述矩形管(1)的顶部固定连接有U形把手(14),拉杆(12)位于两个矩形滑块(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:两个所述玻璃纤维加强石膏板(100)之间还填充有嵌缝剂层(102),该嵌缝剂层(102)位于限位胶块(3)的下方。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维加强石膏板的无缝连接结构,其特征在于:所述升降板(10)的顶部开设有两个导孔,导孔的内壁与对应的支柱(2)的外侧可滑动套装。
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