CN218755135U - 一种空化盘及空化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空化盘及空化器，属于液体处理技术领域，该空化盘包括第一旋转盘和第二旋转盘，第一旋转盘上设有第一空化部，第二旋转盘上设有第二空化部，第一空化部和第二空化部相对且间隔设置，采用该结构，第一旋转盘和第二旋转盘同时告诉旋转，使液体在流过的过程中不断产生空化泡和空化泡溃灭，溃灭产生的内爆力和剪切力使液体被多次空化，提高了空化效应，增强了净化处理效率；空化器包括壳体、第一电机、第二电机以及空化盘，第一电机的动力轴连接第一转动盘，第二电机的动力轴连接第二转动盘，采用该结构，使得本实用新型的空化器双头驱动空化盘旋转，使第一转动盘和第二转动盘之间形成的空化效应更强，使得除污效果更佳。

Description

一种空化盘及空化器

技术领域

本实用新型属于液体处理技术领域，特别涉及一种空化盘及空化器。

背景技术

水力空化技术作为高级氧化工艺的一种，越来越受到研究者的关注，是净化处理含杂质液体的一种新手段，空化现象是蒸汽或充满气体的空泡在短时间内(通常毫秒内)成核、生长和内爆的现象。由于空化泡中内容物的惯性和可压缩性，当其破裂时会产生巨大的内爆力，释放出巨大的能量，造成局部高温高压，空泡破裂时巨大的内爆力和剪切力可以破坏有机污染物的分子键或使其热分解，从而达到降解大分子有机物质、破坏微生物的目的。常见的空化装置包括孔板型、文丘里型和涡流型，工作时由于压力损失较高、能量消散较快，导致空化效应弱，净化处理效率低。

因此，一种空化效应和处理效率更高的空化盘及空化器亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种空化盘和空化器，用以解决现有技术中的空化装置空化效应弱，处理效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种空化盘，包括第一旋转盘和与第一旋转盘相对设置的第二旋转盘，所述第一旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第一空化部，所述第二旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第二空化部，所述第一空化部和第二空化部相对且间隔设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一空化部包括若干个第一凸台，所述第一凸台沿周向均匀设置在所述第一旋转盘上，相邻两个所述第一凸台之间设有第一过流槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二空化部包括若干个第二凸台，所述第二凸台沿周向均匀设置在所述第二旋转盘上，相邻两个所述第二凸台之间设有第二过流槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一凸台和第二凸台的形状均为扇形，若干个所述第一凸台于第一旋转盘的盘心位置围成第一空化腔，若干个所述第二凸台于第二旋转盘的盘心位置围成第二空化腔，所述第一过流槽与第一空化腔连通，所述第二过流槽与第二空化腔连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一凸台的台面为第一斜面，所述第一斜面较高的一端和较低的一端分别与第一凸台两侧的第一过流槽相接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二凸台的台面为第二斜面，所述第二斜面较高的一端和较低的一端分别与第二凸台两侧的第二过流槽相接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一斜面的倾斜方向与第二斜面的倾斜方向相反。

一种空化器，包括壳体、第一电机、第二电机以及空化盘，所述空化盘设置在所述壳体内，所述第一电机的动力轴从壳体的一端伸入并连接所述第一旋转盘，所述第二电机的动力轴从壳体的另一端伸入并连接所述第二旋转盘，所述壳体的壁体上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口以壳体的中心对称设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述壳体为圆柱形结构件，所述壳体与第一电机和第二电机同轴设置且位于第一电机和第二电机之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进液口位于所述壳体的底部，所述出液口位于所述壳体的顶部。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一电机的动力轴的转动方向与第二电机的动力轴的转动方向相反。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的空化盘包括第一旋转盘和与第一旋转盘相对设置的第二旋转盘，第一旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第一空化部，第二旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第二空化部，第一空化部和第二空化部相对且间隔设置，采用该结构，使用时第一旋转盘和第二旋转盘同时高速旋转，液体从第一旋转盘和第二旋转盘之间经过时与高速旋转的第一空化部和第二空化部接触，第一空化部和第二空化部在高速旋转中均产生高压区和低压区，使液体在低压区发生空化而产生空化泡，空化泡在高压区溃灭，通过溃灭时产生的巨大内爆力和剪切力来破坏污染物，空化泡不断产生和溃灭的过程，使液体被多次空化，同时高速旋转的上述第一旋转盘和第二旋转盘，使上述第一空化部和第二空化部对液体同时产生的剪切作用更强烈，大大提高了空化效应，增强了液体处理效率，使得本实用新型的实用性更强。

本实用新型还提供一种空化器，包括壳体、第一电机、第二电机以及空化盘，空化盘设置在壳体内，第一电机的动力轴从壳体的一端伸入并连接第一旋转盘，第二电机的动力轴从壳体的另一端伸入并连接第二旋转盘，壳体的壁体上设有进液口和出液口，进液口和出液口以壳体的中心对称设置，采用该结构，使得本实用新型的空化器双头驱动空化盘旋转，使第一转动盘和第二转动盘之间形成的空化效应更强，使得净化效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的空化盘的结构示意图；

图2是本实用新型中的第一旋转盘的示意图；

图3是本实用新型中的第二旋转盘的示意图；

图4是本实用新型中的空化器的立体图；

图5是本实用新型中的空化器的内部结构示意图。

图中：

1-第一旋转盘；11-第一凸台；111-第一斜面；12-第一过流槽；13-第一空化腔；2-第二旋转盘；21-第二凸台；211-第二斜面；22-第二过流槽；23-第二空化腔；3-壳体；31-进液口；32-出液口；4-第一电机；5第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例中，一种空化盘，如图1至图3所示，包括第一旋转盘1和与第一旋转盘1相对设置的第二旋转盘2，上述第一旋转盘1上设有用于对液体产生剪切空化作用的第一空化部，上述第二旋转盘2上设有用于对液体产生剪切空化作用的第二空化部，上述第一空化部和第二空化部相对且间隔设置，上述第一旋转盘1和第二旋转盘2旋转时也分别带动上述第一空化部和第二空化部旋转，从而在第一空化部和第二空化部之间产生强烈的空化作用。

采用该结构，使用时上述第一旋转盘1和上述第二旋转盘2同时高速旋转，液体从上述第一旋转盘1和第二旋转盘2之间经过时与高速旋转的上述第一空化部和第二空化部接触，上述第一空化部和第二空化部在高速旋转中均产生高压区和低压区，使液体在低压区发生空化而产生空化泡，空化泡在高压区溃灭，通过溃灭时产生的巨大内爆力和剪切力来破坏污染物，空化泡不断产生和溃灭的过程，使液体被多次空化，同时高速旋转的上述第一旋转盘1和第二旋转盘2，使上述第一空化部和第二空化部对液体同时产生的剪切作用更强烈，从而大大提高了空化效应，增强了液体处理效率，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2所示，上述第一空化部包括若干个第一凸台11，上述第一凸台11与上述第一旋转盘1一体加工成形，上述第一凸台11沿周向均匀设置在上述第一旋转盘1上，相邻两个上述第一凸台11之间设有第一过流槽12，上述第一凸台11在旋转过程中不断的产生局部高压和低压，一部分液体通过上述第一过流槽12逐一绕流过上述第一凸台11，从而在每个上述第一凸台11的低压区和高压区反复的产生空化泡并溃灭，从而具有较大的空化效率。

进一步的，如图3所示，上述第二空化部包括若干个第二凸台21，上述第二凸台21与上述第二旋转盘2一体加工成形，上述第二凸台21沿周向均匀设置在上述第二旋转盘2上，相邻两个上述第二凸台21之间设有第二过流槽22，上述第二凸台21在旋转过程中不断的产生局部高压和低压，另一部分液体通过上述第二过流槽22逐一绕流过上述第二凸台21，从而在每个上述第二凸台21的低压区和高压区反复的产生空化泡并溃灭，通过上述第一凸台11与第二凸台21的共同作用，空化效率和量能均得到进一步提高。

作为优化，如图2和图3所示，上述第一过流槽12和第二过流槽22均分别对齐上述第一旋转盘1和第二旋转盘2的中心，以便液体在流动的过程中保持流畅，不易堵塞。

本实施例中，如图2和图3所示，上述第一凸台11和第二凸台21的形状均为扇形，若干个上述第一凸台11于第一旋转盘1的盘心位置围成第一空化腔13，若干个上述第二凸台21于第二旋转盘2的盘心位置围成第二空化腔23，上述第一过流槽12与第一空化腔13连通，上述第二过流槽22与第二空化腔23连通，通过上述第一空化腔13和第二空化腔23分别将第一过流槽12和第二过流槽22连通，使液体在流动中分别通过上述第一空化腔13和第二空化腔23逐一绕过上述第一凸台11和第二凸台21，并在上述第一空化腔13和第二空化腔23内空化形成空化泡，空化泡顺着液体沿第一过流槽12或第二过流槽22流到上述第一凸台11或第二凸台21的外边缘时发生溃灭，从而使液体得到更充分的空化处理。

作为本实施例的一种更优实施方式，如图1至图3所示，上述第一凸台11的台面为第一斜面111，上述第一斜面111较高的一端和较低的一端分别与第一凸台11两侧的第一过流槽12相接，使得上述第一凸台11在旋转过程中，上述第一斜面111在周向上对液体产生的剪切作用更强，从而进一步提高了空化效应。

进一步的，上述第二凸台21的台面为第二斜面211，上述第二斜面211较高的一端和较低的一端分别与第二凸台21两侧的第二过流槽22相接，使得上述第二凸台21在旋转过程中，上述第二斜面211在周向上对液体产生的剪切作用更强，从而与上述第一斜面111相互作用，进一步强化了空化效应。

作为优化，如图1所示，上述第一斜面111的倾斜方向与第二斜面211的倾斜方向相反，相反的倾斜方向使得上述第一凸台11与第二凸台21产生的剪切方向也相反，因而产生的空化作用也更强。

本实施例中，上述第一凸台11和第二凸台21也可以设置成斜齿，即上述第一斜面111或第二斜面211较低的一端与上述第一旋转盘1或第二旋转盘2的盘面相接，从而使上述第一凸台11和第二凸台21呈斜齿形状。

值得注意的是，上述第一旋转盘1和第二旋转盘2的旋向优选为一正一反的方向，两个方向同时扰动，使得液体在上述第一旋转盘1和第二旋转盘2之间停留的时间更长，重复产生空化泡和溃灭的过程更长，使液体得到更充分的空化处理。

实施例3：

一种空化器，如图4和图5所示，包括壳体3、第一电机4、第二电机5以及空化盘，上述空化盘设置在上述壳体3内，上述第一电机4的动力轴从上述壳体3的一端伸入并连接上述第一旋转盘1，上述第二电机5的动力轴从上述壳体3的另一端伸入并连接上述第二旋转盘2，上述第一电机4的动力轴或第二电机5的动力轴通过键槽结构或焊接固定的方式连接上述第一旋转盘1或第二旋转盘2，上述第一电机4和第二电机5分别驱动上述第一旋转盘1和第二旋转盘2转动，上述壳体3的壁体上设有进液口31和出液口32，上述进液口31和出液口32以上述壳体3的中心对称设置。

采用该结构，使得本实用新型的空化器双头驱动上述空化盘旋转，使上述第一转动盘和第二转动盘之间形成的空化效应更强，使得除污效果更佳。

进一步的，如图1和图2所示，上述壳体3为圆柱形结构件，上述壳体3包括两端贯通的外筒和安装在上述外筒两端的密封盖，上述密封盖的中心设有孔，并在孔内安装有密封轴承，上述第一电机4和第二电机5的动力轴分别穿过两端的密封盖的密封轴承进入到上述外筒内，以驱动上述第一旋转盘1和第二旋转盘2旋转，作为优化，上述壳体3与第一电机4和第二电机5同轴设置且位于上述第一电机4和第二电机5之间，使得上述第一电机4和第二电机5一左一右的从两侧驱动第一旋转盘1和第二旋转盘2在竖直方向上旋转，上述第一电机4和第二电机5的动力轴对上述壳体3起着支撑的作用，当然，上述筒体也可以竖直安装，使上述第一电机4和第二电机5一上一下的驱动第一旋转盘1和第二旋转盘2，使上述第一旋转盘1和第二旋转盘2在水平方向上旋转，作为优化，上述第一电机4的动力轴的转动方向与上述第二电机5的动力轴的转动方向相反，使上述第一旋转盘1和第二旋转盘2一个正转、另一个反转，使其产生的空化效应更加强烈。

本实施例中，如图4和图5所示，上述进液口31位于上述壳体3的底部，上述出液口32位于上述壳体3的顶部，下方进液上方出液的方式使得液体停留在上述壳体3内的时间更久，使液体可以在上述第一旋转盘1和第二旋转盘2之间得到充分的空化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种空化盘，其特征在于：包括第一旋转盘和与第一旋转盘相对设置的第二旋转盘，所述第一旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第一空化部，所述第二旋转盘上设有用于对液体产生剪切空化作用的第二空化部，所述第一空化部和第二空化部相对且间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种空化盘，其特征在于：所述第一空化部包括若干个第一凸台，所述第一凸台沿周向均匀设置在所述第一旋转盘上，相邻两个所述第一凸台之间设有第一过流槽。

3.根据权利要求2所述的一种空化盘，其特征在于：所述第二空化部包括若干个第二凸台，所述第二凸台沿周向均匀设置在所述第二旋转盘上，相邻两个所述第二凸台之间设有第二过流槽。

4.根据权利要求3所述的一种空化盘，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台的形状均为扇形，若干个所述第一凸台于第一旋转盘的盘心位置围成第一空化腔，若干个所述第二凸台于第二旋转盘的盘心位置围成第二空化腔，所述第一过流槽与第一空化腔连通，所述第二过流槽与第二空化腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种空化盘，其特征在于：所述第一凸台的台面为第一斜面，所述第一斜面较高的一端和较低的一端分别与第一凸台两侧的第一过流槽相接。

6.根据权利要求5所述的一种空化盘，其特征在于：所述第二凸台的台面为第二斜面，所述第二斜面较高的一端和较低的一端分别与第二凸台两侧的第二过流槽相接。

7.根据权利要求6所述的一种空化盘，其特征在于：所述第一斜面的倾斜方向与第二斜面的倾斜方向相反。

8.一种空化器，其特征在于：包括壳体、第一电机、第二电机以及如权利要求1-7中任一项所述的空化盘，所述空化盘设置在所述壳体内，所述第一电机的动力轴从壳体的一端伸入并连接所述第一旋转盘，所述第二电机的动力轴从壳体的另一端伸入并连接所述第二旋转盘，所述壳体的壁体上设有进液口和出液口，所述进液口和出液口以壳体的中心对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种空化器，其特征在于：所述壳体为圆柱形结构件，所述壳体与第一电机和第二电机同轴设置且位于第一电机和第二电机之间。

10.根据权利要求9所述的一种空化器，其特征在于：所述进液口位于所述壳体的底部，所述出液口位于所述壳体的顶部。

11.根据权利要求10所述的一种空化器，其特征在于：所述第一电机的动力轴的转动方向与第二电机的动力轴的转动方向相反。

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