CN218755123U - 一种用于污水处理的涡凹气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，是一种用于污水处理的涡凹气浮机，包括机壳、进水管以及排水管，还包括：絮凝剂罐，设置在机壳上且与沉淀池通过入料孔连通，所述絮凝剂罐上设有控制器；曝气***，设置在沉淀池内，用于对沉淀池内的污水做曝气处理；阀门单元，设置在曝气***和入料孔之间，曝气***工作时可通过阀门单元控制入料孔的启闭；以及刮泥带，活动设置在机壳内，净水池内设有与刮泥带滑动配合的排杂坡，刮泥带可顺着排杂坡将漂浮物排入排杂腔内；不仅能够提高对污水的曝气处理工作，避免出现曝气死角，而且还能够在控制絮凝剂间歇式下料的同时利用曝气座的转动使得絮凝剂和污水的充分混合，从而提高对污水处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，是一种用于污水处理的涡凹气浮机。
背景技术
涡凹气浮机是一种投资少、效率高、处理成本低的污水处理设备，专用与去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物，从而有利于环境保护，避免排出的污水中，油脂、胶状物及固体悬浮物等杂质难以去除，对环境造成污染。
涡凹气浮机主要由箱体、曝气机、刮泥***等组成，不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备，在化学絮凝剂的帮助下，去除污水中含有的杂质，但是现有的气浮机存在以下缺陷：
现有的涡凹气浮机的曝气位置不能改变，导致容易出现曝气死角的现象，而且在添加絮凝剂时需要添加电机驱动搅拌结构对污水进行搅拌，增加了整个装置的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的涡凹气浮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于污水处理的涡凹气浮机，包括机壳、进水管以及排水管，所述进水管和排水管均设置在机壳上，所述机壳内设有沉淀池、净水池以及排杂腔，进水管和排水管分别和沉淀池以及净水池连通，还包括：
絮凝剂罐，设置在机壳上且与沉淀池通过入料孔连通，所述絮凝剂罐上设有控制器；
曝气***，设置在沉淀池内，用于对沉淀池内的污水做曝气处理；
阀门单元，设置在曝气***和入料孔之间，曝气***工作时可通过阀门单元控制入料孔的启闭；以及
刮泥带，活动设置在机壳内，净水池内设有与刮泥带滑动配合的排杂坡，刮泥带可顺着排杂坡将漂浮物排入排杂腔内；其中
所述曝气***包括：
曝气机，设置在机壳上；
输出管，设置在机壳内且与曝气机连通；
曝气管，活动设置在沉淀池内且与输出管连通，曝气管的一端滑动插设在输出管内，曝气管上设有若干个曝气座；以及
调节模块，设置在曝气管和输出管之间，用于调节曝气管相对输出管的位置，调节模块还与阀门单元连接。
本申请更进一步的技术方案：所述调节模块包括转叶、调节座、升降台以及滚珠；
所述转叶活动设置在输出管内，输出管上活动设置有与转叶同轴连接的驱动盘，所述驱动盘的偏心位置设有导柱，升降台与曝气管活动连接，调节座设置在升降台的一侧且两者连接，调节座上设有与导柱滑动配合的导轨，滚珠滑动嵌设在曝气管的外壁上，输出管内成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽。
本申请更进一步的技术方案：所述阀门单元包括阀板以及通孔，所述阀板活动设置在机壳内且与机壳的内壁密封贴合，阀板和升降台连接，通孔设置在阀板上，入料孔位于通孔的移动路径上。
本申请更进一步的技术方案：所述涡凹气浮机还包括杂质处理***，设置在机壳上，用于对漂浮物做二次处理。
本申请又进一步的技术方案：所述杂质处理***包括：
回收箱，设置在机壳上；
脱水模块，设置在排杂腔内，用于对进入排杂腔内的漂浮物做脱水处理，所述脱水模块和回收箱连通。
本申请又进一步的技术方案：所述脱水模块包括：
滤框，设置在排杂腔内；
转盘，活动设置在滤框内且与刮泥带连接，转盘的一端设有与滤框滑动配合的刮杂头，所述转盘和刮杂头之间成型有排杂流道，所述排杂流道通过输出孔和回收箱连通；
挤压板，活动设置在转盘上且两者弹性连接，刮杂头贯穿挤压板且两者滑动配合；以及
调节凸起，设置在滤框内且位于挤压板的移动路径上，所述调节凸起和挤压板相遇时可调节挤压板与滤框内壁之间的间距。
本申请又进一步的技术方案：所述排杂腔和净水池之间通过回收孔连通，所述回收孔内设有滤网以及单向阀。
采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过设置调节模块，整个过程能够利用曝气机输出的气流的动力，不仅能够提高对污水的曝气处理工作，避免出现曝气死角，而且还能够在控制絮凝剂间歇式下料的同时利用曝气座的转动使得絮凝剂和污水的充分混合，从而提高对污水处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于污水处理的涡凹气浮机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中用于污水处理的涡凹气浮机中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中用于污水处理的涡凹气浮机中驱动盘和调节座的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中用于污水处理的涡凹气浮机中驱动盘和调节座的装配图；
图5为本实用新型实施例中用于污水处理的涡凹气浮机中B处放大的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-机壳、2-进水管、3-排水管、4-曝气机、5-曝气管、6-曝气座、7-絮凝剂罐、8-控制器、9-阀板、10-通孔、11-输出管、12-转叶、13-调节座、14-升降台、15-螺旋槽、16-滚珠、17-驱动盘、18-导柱、19-排杂坡、20-刮泥带、21-排杂腔、22-回收箱、23-滤网、24-单向阀、25-滤框、26-转盘、27-调节凸起、28-挤压板、29-排杂流道、30-刮杂头、31-输出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种用于污水处理的涡凹气浮机，包括机壳1、进水管2以及排水管3，所述进水管2和排水管3均设置在机壳1上，所述机壳1内设有沉淀池、净水池以及排杂腔21，进水管2和排水管3分别和沉淀池以及净水池连通，还包括：
絮凝剂罐7，设置在机壳1上且与沉淀池通过入料孔连通，所述絮凝剂罐7上设有控制器8；
曝气***，设置在沉淀池内，用于对沉淀池内的污水做曝气处理；
阀门单元，设置在曝气***和入料孔之间，曝气***工作时可通过阀门单元控制入料孔的启闭；以及
刮泥带20，活动设置在机壳1内，净水池内设有与刮泥带20滑动配合的排杂坡19，刮泥带20可顺着排杂坡19将漂浮物排入排杂腔21内；其中
所述曝气***包括：
曝气机4，设置在机壳1上；
输出管11，设置在机壳1内且与曝气机4连通；
曝气管5，活动设置在沉淀池内且与输出管11连通，曝气管5的一端滑动插设在输出管11内，曝气管5上设有若干个曝气座6；以及
调节模块，设置在曝气管5和输出管11之间，用于调节曝气管5相对输出管11的位置，调节模块还与阀门单元连接。
在本实施例的一个具体情况中，所述调节模块包括转叶12、调节座13、升降台14以及滚珠16；
所述转叶12活动设置在输出管11内，输出管11上活动设置有与转叶12同轴连接的驱动盘17，所述驱动盘17的偏心位置设有导柱18，升降台14与曝气管5活动连接，调节座13设置在升降台14的一侧且两者连接，调节座13上设有与导柱18滑动配合的导轨，滚珠16滑动嵌设在曝气管5的外壁上，输出管11内成型有与滚珠16滑动配合的螺旋槽15。
在本实施例的另一个具体请中，所述阀门单元包括阀板9以及通孔10，所述阀板9活动设置在机壳1内且与机壳1的内壁密封贴合，阀板9和升降台14连接，通孔10设置在阀板9上，入料孔位于通孔10的移动路径上。
需要特别说明的是，本实施例中对曝气管5的位置进行调节的方式并非局限于上述的驱动盘17、导柱18以及调节座13之间的配合方式，还可以采用线性电机、电缸或者气缸直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。
在实际应用时，顺着进水管2将污水排入沉淀池内，通过曝气机4工作，顺着输出管11、曝气管5以及曝气座6向沉淀池内输入大量的气泡，气泡能够托附污水中的杂质漂浮到水面上，在此过程中，曝气机4输入输出管11内的气流能够带动转叶12以及驱动盘17转动，在导柱18和调节座13之间的配合作用下，带动曝气管5沿着竖直方向做往复运动，一方面，在滚珠16和螺旋槽15之间的配合作用下，能够带动曝气管5以及曝气座6在上下往复运动的同时转动，从而实现对曝气座6位置的调节，向沉淀池内的不同位置输入气泡，并且在升降台14上下往复运动时，可以带动阀板9同步运动，通过通孔10和入料孔之间的配合，能够间歇式将絮凝剂罐7内的絮凝剂注入沉淀池内与污水混合，并且曝气座6转动时能够使得絮凝剂与污水充分混合，整个过程能够利用曝气机4输出的气流的动力，不仅能够提高对污水的曝气处理工作，避免出现曝气死角，而且还能够在控制絮凝剂间歇式下料的同时利用曝气座6的转动使得絮凝剂和污水的充分混合，最终通过刮泥带20运动将机壳1内的漂浮物顺着排杂坡19排入排杂腔21内。
请参阅图1以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述涡凹气浮机还包括杂质处理***，设置在机壳1上，用于对漂浮物做二次处理。
在本实施例中示例性的，所述杂质处理***包括：
回收箱22，设置在机壳1上；
脱水模块，设置在排杂腔21内，用于对进入排杂腔21内的漂浮物做脱水处理，所述脱水模块和回收箱22连通。
需要特别说明的是，所述脱水模块可以采用离心式脱水或者挤压式脱水的方式，在本实施例中不做具体限定。
在实际应用时，通过刮泥带20运动能够带动净水池表面的漂浮物顺着排杂坡19进入排杂腔21内，通过脱水模块工作能够对漂浮物进行脱水处理，并且将脱水完成的漂浮物排入回收箱22内统一收集，避免漂浮物内含有水分，造成水资源的浪费。
请参阅图1和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述脱水模块包括：
滤框25，设置在排杂腔21内；
转盘26，活动设置在滤框25内且与刮泥带20连接，转盘26的一端设有与滤框25滑动配合的刮杂头30，所述转盘26和刮杂头30之间成型有排杂流道29，所述排杂流道29通过输出孔31和回收箱22连通；
挤压板28，活动设置在转盘26上且两者弹性连接，刮杂头30贯穿挤压板28且两者滑动配合；以及
调节凸起27，设置在滤框25内且位于挤压板28的移动路径上，所述调节凸起27和挤压板28相遇时可调节挤压板28与滤框25内壁之间的间距。
在本实施例中示例性的，所述排杂腔21和净水池之间通过回收孔连通，所述回收孔内设有滤网23以及单向阀24。
在实际应用时，在刮泥带20运动时可以通过皮带或者链条带动转盘26同步转动，顺着排杂坡19进入排杂腔21内的漂浮物落在滤框25底部，通过滤框25能够对漂浮物进行初步的脱水处理，在转盘26转动时能够通过刮杂头30带动漂浮物沿着滤框25内壁移动，当挤压板28与调节凸起27相遇时，调节凸起27和挤压板28相互抵触，从而带动挤压板28朝滤框25的内壁移动，对挤压板28和滤框25内壁之间的杂质进行挤压处理，从而使得杂质内的水分脱出，当转盘26转动到一定角度时，杂质在其重力作用下进入排杂流道29内，最终顺着输出孔31进入回收箱22内，并且脱出的水通过滤网23进行二次过滤，并顺着回收孔进入净水池内，整个流程自动化程度高，不仅能够充分对杂质进行脱水处理，而且还能代替工作人员对杂质进行回收工作，减少了劳动力的投入。
本申请的工作原理：
顺着进水管2将污水排入沉淀池内，通过曝气机4工作，顺着输出管11、曝气管5以及曝气座6向沉淀池内输入大量的气泡，气泡能够托附污水中的杂质漂浮到水面上，在此过程中，曝气机4输入输出管11内的气流能够带动转叶12以及驱动盘17转动，在导柱18和调节座13之间的配合作用下，带动曝气管5沿着竖直方向做往复运动，一方面，在滚珠16和螺旋槽15之间的配合作用下，能够带动曝气管5以及曝气座6在上下往复运动的同时转动，从而实现对曝气座6位置的调节，向沉淀池内的不同位置输入气泡，并且在升降台14上下往复运动时，可以带动阀板9同步运动，通过通孔10和入料孔之间的配合，能够间歇式将絮凝剂罐7内的絮凝剂注入沉淀池内与污水混合，并且曝气座6转动时能够使得絮凝剂与污水充分混合，整个过程能够利用曝气机4输出的气流的动力，不仅能够提高对污水的曝气处理工作，避免出现曝气死角，而且还能够在控制絮凝剂间歇式下料的同时利用曝气座6的转动使得絮凝剂和污水的充分混合，在刮泥带20运动时可以通过皮带或者链条带动转盘26同步转动，顺着排杂坡19进入排杂腔21内的漂浮物落在滤框25底部，通过滤框25能够对漂浮物进行初步的脱水处理，在转盘26转动时能够通过刮杂头30带动漂浮物沿着滤框25内壁移动，当挤压板28与调节凸起27相遇时，调节凸起27和挤压板28相互抵触，从而带动挤压板28朝滤框25的内壁移动，对挤压板28和滤框25内壁之间的杂质进行挤压处理，从而使得杂质内的水分脱出，当转盘26转动到一定角度时，杂质在其重力作用下进入排杂流道29内，最终顺着输出孔31进入回收箱22内，并且脱出的水通过滤网23进行二次过滤，并顺着回收孔进入净水池内，整个流程自动化程度高，不仅能够充分对杂质进行脱水处理，而且还能代替工作人员对杂质进行回收工作，减少了劳动力的投入。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于污水处理的涡凹气浮机，包括机壳、进水管以及排水管，所述进水管和排水管均设置在机壳上，所述机壳内设有沉淀池、净水池以及排杂腔，进水管和排水管分别和沉淀池以及净水池连通，其特征在于，还包括：
絮凝剂罐，设置在机壳上且与沉淀池通过入料孔连通，所述絮凝剂罐上设有控制器；
曝气***，设置在沉淀池内，用于对沉淀池内的污水做曝气处理；
阀门单元，设置在曝气***和入料孔之间，曝气***工作时可通过阀门单元控制入料孔的启闭；以及
刮泥带，活动设置在机壳内，净水池内设有与刮泥带滑动配合的排杂坡，刮泥带可顺着排杂坡将漂浮物排入排杂腔内；其中
所述曝气***包括：
曝气机，设置在机壳上；
输出管，设置在机壳内且与曝气机连通；
曝气管，活动设置在沉淀池内且与输出管连通，曝气管的一端滑动插设在输出管内，曝气管上设有若干个曝气座；以及
调节模块，设置在曝气管和输出管之间，用于调节曝气管相对输出管的位置，调节模块还与阀门单元连接。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述调节模块包括转叶、调节座、升降台以及滚珠；
所述转叶活动设置在输出管内，输出管上活动设置有与转叶同轴连接的驱动盘，所述驱动盘的偏心位置设有导柱，升降台与曝气管活动连接，调节座设置在升降台的一侧且两者连接，调节座上设有与导柱滑动配合的导轨，滚珠滑动嵌设在曝气管的外壁上，输出管内成型有与滚珠滑动配合的螺旋槽。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述阀门单元包括阀板以及通孔，所述阀板活动设置在机壳内且与机壳的内壁密封贴合，阀板和升降台连接，通孔设置在阀板上，入料孔位于通孔的移动路径上。
4.根据权利要求1所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述涡凹气浮机还包括杂质处理***，设置在机壳上，用于对漂浮物做二次处理。
5.根据权利要求4所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述杂质处理***包括：
回收箱，设置在机壳上；
脱水模块，设置在排杂腔内，用于对进入排杂腔内的漂浮物做脱水处理，所述脱水模块和回收箱连通。
6.根据权利要求5所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述脱水模块包括：
滤框，设置在排杂腔内；
转盘，活动设置在滤框内且与刮泥带连接，转盘的一端设有与滤框滑动配合的刮杂头，所述转盘和刮杂头之间成型有排杂流道，所述排杂流道通过输出孔和回收箱连通；
挤压板，活动设置在转盘上且两者弹性连接，刮杂头贯穿挤压板且两者滑动配合；以及
调节凸起，设置在滤框内且位于挤压板的移动路径上，所述调节凸起和挤压板相遇时可调节挤压板与滤框内壁之间的间距。
7.根据权利要求5或6所述的用于污水处理的涡凹气浮机，其特征在于，所述排杂腔和净水池之间通过回收孔连通，所述回收孔内设有滤网以及单向阀。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20230328 |