CN218748830U - 一种高精密塑胶模具的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板与下底板，所述上底板固定连接在下底板的上表面，所述上底板内部开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置，所述下底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置，涉及塑胶模具加工治具装置技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置组装装置，利用第一液压杆伸长，第一液压杆会推动输出端固定连接的托板向前移动，托板向前移动会推动连接块向前移动，连接块向前移动会推动连接板向前移动，连接板向前移动会推动治具板向前移动，进而使四个治具板组装在一起。

Description

一种高精密塑胶模具的加工治具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工治具装置技术领域，具体为一种高精密塑胶模具的加工治具。

背景技术

塑胶模具的尺寸精密是指所获得的塑件与产品图中尺寸的符合程度，目前影响塑件加工尺寸的精密有很多原因，最主要的是模具的制造精密，高精密塑胶模具在加工的过程中，治具为必不可少的辅助工具，能够提高高精密塑胶模具加工的效率以及精确度。

现有的加工治具，其在使用的过程中，一种加工治具装置只能加工一种尺寸的塑胶模具，且每个方向的治具片都固定在一起，不能调整，如果一个方向的治具片出现损坏，那么整个治具装置都不能再继续使用，如果有一种可以通过组装的加工治具装置，通过各个方向的治具片组装在一起，而且每个方向的治具片都可以更换，那么即使一个方向治具片出现损坏，也不会影响其他方向的治具片继续工作，只需迅速更换单个治具片即可。

为此，我们提出一种高精密塑胶模具的加工治具。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种高精密塑胶模具的加工治具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型是在通孔的内壁安装组装装置，利用第一液压杆的伸缩，使四个治具板可以前后伸缩进而组装在一起，以解决上述背景技术中提出的每个方向的治具片都固定在一起，不能调整的问题。

一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板与下底板，上底板固定连接在下底板的上表面，上底板内部开设有贯穿的通孔，通孔内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置；

下底板的上表面开设有凹槽，凹槽内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中组装装置包括第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接在通孔的内壁，第一液压杆的输出端固定连接有托板；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中托板的另一侧固定连接有连接块，连接块的另一侧固定连接有连接板，连接板的另一侧连接设有治具板；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中连接板内部开设有贯穿的螺纹孔，治具板靠近连接板的一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，连接板与治具板通过螺纹杆与螺纹孔连接；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中通孔内部设有用于对托板限位的限位块，限位块的底端固定连接在下底板的上表面；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中脱模装置包括第二液压杆，第二液压杆的底端固定连接在凹槽的下表面，第二液压杆的输出端固定连接有脱模板，凹槽的内壁固定连接有两个卡块；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中上底板上表面的两侧设有盖板，上底板位于盖板两端的位置设有导向槽，盖板通过导向槽与上底板滑动连接；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中盖板远离通孔的一端开设有贯穿的销孔，上底板的上表面开设有销孔，上底板的销孔内部设有销钉；

作为本实用新型的一种高精密塑胶模具的加工治具的一种优选方案，其中下底板的下表面固定连接有四个支撑杆。

与现有技术相比的优点：

1、通过设置组装装置，利用第一液压杆伸长，第一液压杆会推动输出端固定连接的托板向前移动，托板向前移动会推动连接块向前移动，连接块向前移动会推动连接板向前移动，连接板向前移动会推动治具板向前移动，进而使四个治具板组装在一起；

2、通过设置脱模装置，利用第二液压杆伸长，第二液压杆伸长会将输出端的托板向上推动，直至使塑胶模具推出孔洞外，便于成型的塑胶模具的取出；

3、通过设置盖板装置，将销钉从来上底板的销孔中取出，将两个盖板通过导向槽向中间滑动，使盖板封住上底板的孔洞，再将销钉穿过盖板的销孔***上底板的销孔中，使盖板固定，有利于在不使用时对组装装置的保护。

附图说明

图1为一种高精密塑胶模具的加工治具结构示意图；

图2为一种高精密塑胶模具的加工治具俯视图；

图3为一种高精密塑胶模具的加工治具主视图；

图4为一种高精密塑胶模具的加工治具不使用时俯视图。

图中：组装装置1、第一液压杆12、托板13、连接块14、连接板15、治具板16、螺纹杆17、螺纹孔18、限位块19、上底板2、通孔21、盖板3、导向槽31、销钉32、销孔33、下底板4、支撑杆41、凹槽42、脱模装置5、第二液压杆51、卡块52、脱模板53。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高精密塑胶模具的加工治具，如图1、图2 、图3以及图4所示，包括上底板2与下底板4，上底板2固定连接在下底板4的上表面，上底板2内部开设有贯穿的通孔21，通孔21内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置1；下底板4的上表面开设有凹槽42，凹槽42内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置5，上底板2用于开设孔洞并为组装装置1提供支撑，下底板4用于开设凹槽42，并为脱模装置5与上底板2提供支撑，组装装置1用于使塑胶模具成型，脱模装置5用于使成型后的塑胶模具脱离孔洞。

组装装置1包括第一液压杆12，第一液压杆12的底端固定连接在通孔21的内壁，第一液压杆12的输出端固定连接有托板13，托板13的另一侧固定连接有连接块14，连接块14的另一侧固定连接有连接板15，连接板15的另一侧连接设有治具板16，连接板15内部开设有贯穿的螺纹孔18，治具板16靠近连接板15的一侧表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18内部螺纹连接有螺纹杆17，连接板15与治具板16通过螺纹杆17与螺纹孔18连接，通孔21内部设有用于对托板13限位的限位块19，限位块19的底端固定连接在下底板4的上表面，第一液压杆12伸长，第一液压杆12会推动输出端固定连接的托板13向前移动，托板13向前移动会推动连接块14向前移动，连接块14向前移动会推动连接板15向前移动，连接板15向前移动会推动治具板16向前移动，治具板16用于对塑胶模具成型，连接板15的两端开设螺纹孔18并连接螺纹杆17，可以更换治具板16，以满足快速更换治具板16的需求，限位块19用于卡住托板13，使组装装置1不能一直向前移动，以至于使塑胶模具的成型出现偏差。

脱模装置5包括第二液压杆51，第二液压杆51的底端固定连接在凹槽42的下表面，第二液压杆51的输出端固定连接有脱模板53，凹槽42的内壁固定连接有两个卡块52，通过控制第二液压杆51伸长与缩短，可以控制脱模板53的上升与下降，卡块52用于卡住脱模板53，使脱模板53不能够一直向下移动，塑胶模具成型后，通过控制第二液压杆51伸长，第二液压杆51伸长会将输出端的托板13向上推动，直至使塑胶模具推出孔洞外，便于成型的塑胶模具的取出。

上底板2上表面的两侧设有盖板3，上底板2位于盖板3两端的位置设有导向槽31，盖板3通过导向槽31与上底板2滑动连接，盖板3远离通孔21的一端开设有贯穿的销孔33，上底板2的上表面开设有销孔33，上底板2的销孔33内部设有销钉32，下底板4的下表面固定连接有四个支撑杆41，盖板3用于不用时封住孔洞，避免孔洞内部的组装装置1受到损坏，导向槽31用于使盖板3在上底板2的上表面可以滑动连接，销钉32与销孔33可以使盖板3固定，通过将销钉32从来上底板2的销孔33中取出，将两个盖板3通过导向槽31向中间滑动，使盖板3封住上底板2的孔洞，再将销钉32穿过盖板3的销孔33***上底板2的销孔33中，使盖板3固定，支撑杆41用于支撑整个装置。

工作原理：使用该装置时，先控制第二液压杆51，使第二液压杆51缩短，第二液压杆51的输出端会带动脱模板53下降，直至脱模板53的两端抵到卡块52不能够继续再向下移动，再将未成型的塑胶模具放置在脱模板53上，控制第一液压杆12，使第一液压杆12伸长，第一液压杆12会推动输出端固定连接的托板13向前移动，托板13向前移动会推动连接块14向前移动，连接块14向前移动会推动连接板15向前移动，连接板15向前移动会推动治具板16向前移动，由于限位块19的存在，限位块19挡住托板13的两端，使托板13不能够继续向前移动。

使塑胶模具成型后，先控制第一液压杆12缩短，第一液压杆12会将输出端固定连接的托板13往回拉，托板13向后移动会拉动连接块14向后移动，连接块14向后移动会拉动连接板15向后移动，连接板15向后移动会拉动治具板16向后移动，使治具板16脱离塑胶模具后，再控制第二液压杆51伸长，第二液压杆51伸长会将输出端的托板13向上推动，直至使塑胶模具推出孔洞外，将塑胶模具取下后，再通过第二液压杆51将托板13拉至最底端，如果需要跟换治具板16，只需将螺纹杆17从给螺纹孔18中取出，使连接板15与治具板16脱离，更换后再通过螺纹杆17固定。

使用结束后，将销钉32从来上底板2的销孔33中取出，将两个盖板3通过导向槽31向中间滑动，使盖板3封住上底板2的孔洞，再将销钉32穿过盖板3的销孔33***上底板2的销孔33中，使盖板3固定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种高精密塑胶模具的加工治具，包括上底板（2）与下底板（4），所述上底板（2）固定连接在下底板（4）的上表面，其特征在于，所述上底板（2）内部开设有贯穿的通孔（21），所述通孔（21）内壁连接有四组用于将模具定型的组装装置（1）；

所述下底板（4）的上表面开设有凹槽（42），所述凹槽（42）内壁连接有用于将成型后的塑胶模具脱模的脱模装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述组装装置（1）包括第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）的底端固定连接在通孔（21）的内壁，所述第一液压杆（12）的输出端固定连接有托板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述托板（13）的另一侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的另一侧固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的另一侧连接设有治具板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述连接板（15）内部开设有贯穿的螺纹孔（18），所述治具板（16）靠近连接板（15）的一侧表面开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内部螺纹连接有螺纹杆（17），所述连接板（15）与治具板（16）通过螺纹杆（17）与螺纹孔（18）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述通孔（21）内部设有用于对托板（13）限位的限位块（19），所述限位块（19）的底端固定连接在下底板（4）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述脱模装置（5）包括第二液压杆（51），所述第二液压杆（51）的底端固定连接在凹槽（42）的下表面，所述第二液压杆（51）的输出端固定连接有脱模板（53），所述凹槽（42）的内壁固定连接有两个卡块（52）。

7.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述上底板（2）上表面的两侧设有盖板（3），所述上底板（2）位于盖板（3）两端的位置设有导向槽（31），所述盖板（3）通过导向槽（31）与上底板（2）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述盖板（3）远离通孔（21）的一端开设有贯穿的销孔（33），所述上底板（2）的上表面开设有销孔（33），所述上底板（2）的销孔（33）内部设有销钉（32）。

9.根据权利要求1所述的一种高精密塑胶模具的加工治具，其特征在于，所述下底板（4）的下表面固定连接有四个支撑杆（41）。

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