CN218746540U - 一种多孔位钣金钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金钻孔设备技术领域，具体为一种多孔位钣金钻孔设备，包括底座、支柱、横梁、电控气缸、活塞推杆、移动座、电机和钻头本体，所述底座顶部左侧设置有支柱，所述支柱顶部右侧设置有横梁，所述横梁顶部右侧设置有电控气缸，所述横梁底部右侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆底部设置有移动座，所述移动座底部左侧嵌入设置有电机，通过箱体、第一泵体、移动杆、弹簧、挡板和喷头的设置，便于对钻头本体进行跟随冷却，通过鼓风机的设置，便于进一步对钻头本体进行冷却，从而使钻头本体保持刚性，增加钻头本体的使用寿命，通过收集盒和第二泵体的设置，便于收集碎屑和收集冷却液进行循环使用。

Description

一种多孔位钣金钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钣金钻孔设备技术领域，具体为一种多孔位钣金钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，钻孔机在生产制造方面得到广泛的使用。

钻孔设备对钣金件进行钻孔，通过移动钣金进行钻出多个孔位，目前市场大多数钻孔机对正在工作的钻头冷却通常由一根可弯折冷却管喷射冷却液对钻头进行冷却，而冷却管随着震动会改变弯曲角度，使用一段时间后需要调整冷却管的角度才能保证其正对钻头，同时切削的碎屑容易飞溅，影响工作环境，实用性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔位钣金钻孔设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔位钣金钻孔设备，包括底座、支柱、横梁、电控气缸、活塞推杆、移动座、电机和钻头本体，所述底座顶部左侧设置有支柱，所述支柱顶部右侧设置有横梁，所述横梁顶部右侧设置有电控气缸，所述横梁底部右侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆底部设置有移动座，所述移动座底部左侧嵌入设置有电机，所述电机输出端设置有用于安装钻头的安装件，所述安装件上安装有钻头本体，所述移动座内位于电机右侧设置有空腔，所述移动座底部设置有与空腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置有移动杆，所述移动杆底部设置有与空腔相适配的挡板，所述挡板顶部和空腔顶壁之间固定设置有弹簧，所述移动杆底部设置有喷头，所述喷头上设置有多个通道，所述横梁顶部左侧设置有箱体和第一泵体，所述第一泵***于箱体右侧，所述第一泵体输入端与箱体连接，且输出端与喷头一侧通道之间通过水管连接，所述喷头左侧与钻头本体相配合，所述移动座右侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端和和喷头另一侧通道通过风管连接。

为了便于收集冷却液和碎屑，本实用新型的改进有，所述底座内设置有收集腔，所述底座顶部位于支柱右侧设置有与收集腔连通的漏孔，所述收集腔左右侧壁上对称设置有移动座，所述移动座上侧放置有收集盒，所述收集盒底部设置有漏网，所述底座正面与收集盒对应位置设置有开口，所述开口与收集盒相适配。

为了便于循环利用冷却液，本实用新型的改进有，所述支柱左侧设置有第二泵体，所述第二泵体输入端与收集槽底部连接，所述第二泵体输出端与箱体连接。

为了便于防止移动座发生偏移，本实用新型的改进有，所述横梁底部左侧设置有限位杆，所述移动座左侧设置有限位块，所述限位块上设置有滑孔，所述限位杆贯穿滑孔。

为了便于减少对钣金件的损伤，本实用新型的改进有，所述喷头底部设置有减震垫。

为了便于防止碎屑飞溅，本实用新型的改进有，所述底座底部与漏孔对应位置设置有收集罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔位钣金钻孔设备，具备以下有益效果：

该多孔位钣金钻孔设备，通过箱体、第一泵体、移动杆、弹簧、挡板和喷头的设置，便于对钻头本体进行跟随冷却，通过鼓风机的设置，便于进一步对钻头本体进行冷却，从而使钻头本体保持刚性，增加钻头本体的使用寿命，通过收集盒和第二泵体的设置，便于收集碎屑和收集冷却液进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图中：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、电控气缸；5、活塞推杆；6、移动座；7、电机；8、钻头本体；9、移动杆；10、挡板；11、弹簧；12、鼓风机；13、喷头；14、减震垫；15、箱体；16、挡块；17、收集盒；18、第二泵体；19、第一泵体；20、收集罩；21、限位杆；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多孔位钣金钻孔设备，包括底座1、支柱2、横梁3、电控气缸4、活塞推杆5、移动座6、电机7和钻头本体8，所述底座1顶部左侧设置有支柱2，所述支柱2顶部右侧设置有横梁3，所述横梁3顶部右侧设置有电控气缸4，所述横梁3底部右侧设置有活塞推杆5，所述活塞推杆5底部设置有移动座6，所述移动座6底部左侧嵌入设置有电机7，所述电机7输出端设置有用于安装钻头的安装件，所述安装件上安装有钻头本体8，所述移动座6内位于电机7右侧设置有空腔，所述移动座6底部设置有与空腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置有移动杆9，所述移动杆9底部设置有与空腔相适配的挡板10，所述挡板10顶部和空腔顶壁之间固定设置有弹簧11，所述移动杆9底部设置有喷头13，所述喷头13上设置有多个通道，所述横梁3顶部左侧设置有箱体15和第一泵体19，所述第一泵体19位于箱体15右侧，所述第一泵体19输入端与箱体15连接，且输出端与喷头13一侧通道之间通过水管连接，所述喷头13左侧与钻头本体8相配合，所述移动座6右侧设置有鼓风机12，所述鼓风机12输出端和和喷头13另一侧通道通过风管连接。

电控气缸4驱动活塞推杆5控制移动座6上下移动，电机7带动安装件和钻头本体8对放置到底座1上的钣金件进行钻孔，箱体15内装入冷却液，第一泵体19将箱体15内的冷却液通过水管送至喷头13处对钻头本体8进行喷射冷却，当移动座6向下移动使钻头本体8进行钻孔作业时，喷头13与钻头本体8保持同步移动，当钻头钻入钣金件内时，喷头13受到钣金件的阻挡使移动杆9在通孔内向上移动并通过挡板10挤压弹簧11，在此过程中，喷头13喷出的冷却液持续对钻头本体8外露部分进行冷却，冷却液在钻头本体8上流下，鼓风机12通过风管在喷头13向钻头本体8方向进行吹扫，将流淌的冷却液和切削的碎屑向左侧吹扫，当移动座6向上移动，将钻头本体8在钣金件上抽出，弹簧11通过弹力将挡板10和移动杆9复位，从而使喷头13向下移动，同时对钻头本体8由上至下进行冷却，提高了冷却效率，移动座6上还开设有散热孔，便于对电机7进行散热。

上述结构在使用时存在冷却液和碎屑污染工作环境的问题，为了解决此问题，所述底座1内设置有收集腔，所述底座1顶部位于支柱2右侧设置有与收集腔连通的漏孔，所述收集腔左右侧壁上对称设置有移动座6，所述移动座6上侧放置有收集盒17，所述收集盒17底部设置有漏网，所述底座1正面与收集盒17对应位置设置有开口，所述开口与收集盒17相适配，鼓风机12将流到底座1顶部的冷却液和碎屑吹向左侧，并通过漏孔进入收集腔掉入电机7内，然后通过漏网将冷却液过滤到收集腔底部，通过开口将收集盒17取出，便于清理碎屑。

上述收集腔内的回收的冷却液可以重复使用，为了满足上述需求，所述支柱2左侧设置有第二泵体18，所述第二泵体18输入端与收集槽底部连接，所述第二泵体18输出端与箱体15连接，第二泵体18将收集腔内的冷却液再次泵送到箱体15内，从而便于循环使用。

上述移动座6在移动时存在容易发生偏移的问题，为了解决此问题，所述横梁3底部左侧设置有限位杆21，所述移动座6左侧设置有限位块22，所述限位块22上设置有滑孔，所述限位杆21贯穿滑孔，移动座6通过活塞推杆5上下移动时，限位块22通过滑孔在限位杆21上纵向移动，从而防止移动座6在上下移动时发生偏移。

上述喷头13在接触钣金件时存在容易损伤钣金件的问题，为了避免此情况的发生，所述喷头13底部设置有减震垫14。

上述鼓风机12在通过喷头13进行吹扫时存在碎屑不容易进入漏孔的问题，为了解决此问题，所述底座1底部与漏孔对应位置设置有收集罩20，通过收集罩20便于将向左侧吹扫的碎屑收集到漏孔处，从而便于使其进入收集腔。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多孔位钣金钻孔设备，包括底座(1)、支柱(2)、横梁(3)、电控气缸(4)、活塞推杆(5)、移动座(6)、电机(7)和钻头本体(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧设置有支柱(2)，所述支柱(2)顶部右侧设置有横梁(3)，所述横梁(3)顶部右侧设置有电控气缸(4)，所述横梁(3)底部右侧设置有活塞推杆(5)，所述活塞推杆(5)底部设置有移动座(6)，所述移动座(6)底部左侧嵌入设置有电机(7)，所述电机(7)输出端设置有用于安装钻头的安装件，所述安装件上安装有钻头本体(8)，所述移动座(6)内位于电机(7)右侧设置有空腔，所述移动座(6)底部设置有与空腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)底部设置有与空腔相适配的挡板(10)，所述挡板(10)顶部和空腔顶壁之间固定设置有弹簧(11)，所述移动杆(9)底部设置有喷头(13)，所述喷头(13)上设置有多个通道，所述横梁(3)顶部左侧设置有箱体(15)和第一泵体(19)，所述第一泵体(19)位于箱体(15)右侧，所述第一泵体(19)输入端与箱体(15)连接，且输出端与喷头(13)一侧通道之间通过水管连接，所述喷头(13)左侧与钻头本体(8)相配合，所述移动座(6)右侧设置有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)输出端和和喷头(13)另一侧通道通过风管连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位钣金钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)内设置有收集腔，所述底座(1)顶部位于支柱(2)右侧设置有与收集腔连通的漏孔，所述收集腔左右侧壁上对称设置有移动座(6)，所述移动座(6)上侧放置有收集盒(17)，所述收集盒(17)底部设置有漏网，所述底座(1)正面与收集盒(17)对应位置设置有开口，所述开口与收集盒(17)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多孔位钣金钻孔设备，其特征在于：所述支柱(2)左侧设置有第二泵体(18)，所述第二泵体(18)输入端与收集槽底部连接，所述第二泵体(18)输出端与箱体(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多孔位钣金钻孔设备，其特征在于：所述横梁(3)底部左侧设置有限位杆(21)，所述移动座(6)左侧设置有限位块(22)，所述限位块(22)上设置有滑孔，所述限位杆(21)贯穿滑孔。

5.根据权利要求4所述的一种多孔位钣金钻孔设备，其特征在于：所述喷头(13)底部设置有减震垫(14)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔位钣金钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)底部与漏孔对应位置设置有收集罩(20)。

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