CN218746148U - 一种双工位高速铣削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位高速铣削机床，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架正面上端的两侧均固定连接有刀架，所述底板顶部的中心处固定连接有平台，所述平台的顶部开设有滑槽，且滑槽的数量为三个，所述平台的左侧固定连接有电机架，所述平台的右侧固定连接有限位板。本实用新型通过第一电机、螺纹杆、推板和毛刷的配合，起到了便于对刀架在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。

Description

一种双工位高速铣削机床

技术领域

本实用新型涉及铣削机床技术领域，具体为一种双工位高速铣削机床。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面，如花铣削铣削键、齿轮和螺纹和模具的特殊形面等，现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力，为此提出一种双工位高速铣削机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位高速铣削机床，具备便于清洁的优点，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位高速铣削机床，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架正面上端的两侧均固定连接有刀架，所述底板顶部的中心处固定连接有平台，所述平台的顶部开设有滑槽，且滑槽的数量为三个，所述平台的左侧固定连接有电机架，所述平台的右侧固定连接有限位板，所述电机架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至电机架的右侧并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与限位板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的底部固定连接有毛刷。

优选的，所述平台顶部的前端开设有限位槽，所述推板底部的前端固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔，且与限位槽的内腔活动连接。

优选的，所述支撑架背面的两侧均固定连接有第二电机，所述刀架与第二电机的顶部均活动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底板的背面固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有进水管，所述水泵的出水端连通有吸水管，所述吸水管的底部延伸至水箱内腔的底部。

优选的，所述进水管的左侧连通有第一输水槽，所述第一输水槽的顶部延伸至左侧刀架的底部，所述第一输水槽位于支撑架顶部的一侧连通有第二输水槽，所述第二输水槽的底部延伸至右侧所述刀架的底部。

优选的，所述第一输水槽与第二输水槽位于刀架底部的一端连通均有螺纹喷头，所述底板顶部的前端固定连接有导水槽。

优选的，所述水箱的顶部开设有进水槽，所述支撑架的背面开设有滤水口，所述滤水口的内腔固定连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板，起到了对支撑架和刀架进行支撑的作用，通过设置平台和滑槽，起到了便于安装夹具的效果，通过电机架、限位板的配合，起到了对第一电机和螺纹杆稳定支撑的效果，避免第一电机在运行时因震动发生位置偏移的情况，通过第一电机、螺纹杆、推板和毛刷的配合，起到了便于对刀架在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底板和支撑架的后视结构示意图；

图3为本实用新型电机架、限位板和第一电机的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、刀架；4、平台；5、滑槽；6、电机架；7、限位板；8、第一电机；9、螺纹杆；10、推板；11、毛刷；12、限位槽；13、限位块；14、第二电机；15、皮带轮；16、水箱；17、水泵；18、进水管；19、吸水管；20、第一输水槽；21、第二输水槽；22、螺纹喷头；23、导水槽；24、进水槽；25、滤水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双工位高速铣削机床，包括底板1，底板1顶部的后端固定连接有支撑架2，支撑架2正面上端的两侧均固定连接有刀架3，底板1顶部的中心处固定连接有平台4，平台4的顶部开设有滑槽5，且滑槽5的数量为三个，平台4的左侧固定连接有电机架6，平台4的右侧固定连接有限位板7，电机架6的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿至电机架6的右侧并传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端通过轴承与限位板7活动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有推板10，推板10的底部固定连接有毛刷11，通过设置底板1，起到了对支撑架2和刀架3进行支撑的作用，通过设置平台4和滑槽5，起到了便于安装夹具的效果，通过电机架6、限位板7的配合，起到了对第一电机8和螺纹杆9稳定支撑的效果，避免第一电机8在运行时因震动发生位置偏移的情况，通过第一电机8、螺纹杆9、推板10和毛刷11的配合，起到了便于对刀架3在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板1在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。

具体的，平台4顶部的前端开设有限位槽12，推板10底部的前端固定连接有限位块13，限位块13的底部延伸至限位槽12的内腔，且与限位槽12的内腔活动连接，通过限位槽12和限位块13的配合，起到了对推板10在移动时的支撑和限位的作用，避免推板10在运动时发生位置偏移的情况。

具体的，支撑架2背面的两侧均固定连接有第二电机14，刀架3与第二电机14的顶部均活动连接有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带传动连接，通过第二电机14和皮带轮15的配合，达到了带动刀架3进行工作的效果。

具体的，底板1的背面固定连接有水箱16，水箱16的顶部固定连接有水泵17，水泵17的出水端连通有进水管18，水泵17的出水端连通有吸水管19，吸水管19的底部延伸至水箱16内腔的底部，通过水泵17、进水管18和吸水管19的配合用于将水箱16内部的冷却液抽送至第一输水槽20和第二输水槽21的内部。

具体的，进水管18的左侧连通有第一输水槽20，第一输水槽20的顶部延伸至左侧刀架3的底部，第一输水槽20位于支撑架2顶部的一侧连通有第二输水槽21，第二输水槽21的底部延伸至右侧刀架3的底部，通过第一输水槽20和第二输水槽21的配合，起到了能够将冷却水输送至螺纹喷头22的作用，从而使螺纹喷头22能够同时对两个刀头进行降温的效果。

具体的，第一输水槽20与第二输水槽21位于刀架3底部的一端连通均有螺纹喷头22，底板1顶部的前端固定连接有导水槽23，通过设置螺纹喷头22，起到了能够调节角度对不同角度的刀头进行降温的效果，通过设置导水槽23，起到了冷却液进行收集的作用，从而做到能够重复利用的效果。

具体的，水箱16的顶部开设有进水槽24，支撑架2的背面开设有滤水口25，滤水口25的内腔固定连接有滤网，通过进水槽24和滤水口25的配合，用于将使用后的冷却液回收到水箱16内部的作用。

使用时，首先底板1在对工件进行加工时，需要对其刀头进行降温，此时开启水泵17，水泵17会将冷却液通过吸水管19抽出并输送到进水管18的内部，再由进水管18输送到第一输水槽20和第二输水槽21的内部，接着冷却液从螺纹喷头22喷出，调整螺纹喷头22的角度对刀头进行降温，螺纹喷头22喷出的冷却液会随着重力流至导水槽23的内部，然后通过进水槽24和滤水口25流入水箱16的内部，从而做到循环利用，在刀架3加工结束后，平台4的顶部会残留残渣，此时通过外设控制器开启第一电机8，第一电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9在转动时带动推板10在螺纹杆9的表面移动，此时推板10底部的毛刷11会将残留在滑槽5内部的残渣进行清理，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双工位高速铣削机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)正面上端的两侧均固定连接有刀架(3)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有平台(4)，所述平台(4)的顶部开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的数量为三个，所述平台(4)的左侧固定连接有电机架(6)，所述平台(4)的右侧固定连接有限位板(7)，所述电机架(6)的左侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿至电机架(6)的右侧并传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的右端通过轴承与限位板(7)活动连接，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)的底部固定连接有毛刷(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述平台(4)顶部的前端开设有限位槽(12)，所述推板(10)底部的前端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的底部延伸至限位槽(12)的内腔，且与限位槽(12)的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述支撑架(2)背面的两侧均固定连接有第二电机(14)，所述刀架(3)与第二电机(14)的顶部均活动连接有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述底板(1)的背面固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的出水端连通有进水管(18)，所述水泵(17)的出水端连通有吸水管(19)，所述吸水管(19)的底部延伸至水箱(16)内腔的底部。

5.根据权利要求4所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述进水管(18)的左侧连通有第一输水槽(20)，所述第一输水槽(20)的顶部延伸至左侧刀架(3)的底部，所述第一输水槽(20)位于支撑架(2)顶部的一侧连通有第二输水槽(21)，所述第二输水槽(21)的底部延伸至右侧所述刀架(3)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述第一输水槽(20)与第二输水槽(21)位于刀架(3)底部的一端连通均有螺纹喷头(22)，所述底板(1)顶部的前端固定连接有导水槽(23)。

7.根据权利要求4所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述水箱(16)的顶部开设有进水槽(24)，所述支撑架(2)的背面开设有滤水口(25)，所述滤水口(25)的内腔固定连接有滤网。

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