CN218746124U - 一种芯棒焊接较直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于芯棒较直工装技术领域，尤其是一种芯棒焊接较直装置，现提出以下方案，包括焊接机构和较直机构；焊接机构：包括安装台，所述安装台顶部中部两侧安装有支撑柱，安装台顶部一端开有滑槽，且滑槽内安装有滑动板；较直机构：包括竖直转动轴，所述竖直转动轴中部外侧套水平转动板，水平转动板顶部安装有上夹板，所述安装台与滑动板之间形成滑动配合。本实用新型通过水平转动板与竖直转动轴、上夹板和下夹板之间均形成转动配合和竖直转动板与水平转动轴、第一夹板和第二夹板之间均形成转动配合，使焊接完成后的芯棒在竖直转动板与水平转动板的配合下快速的进行较直处理，从而加快工作效率。

Description

一种芯棒焊接较直装置

技术领域

本实用新型涉及芯棒较直工装技术领域，尤其涉及一种芯棒焊接较直装置。

背景技术

芯棒(或者光棒、石英玻璃棒)用于拉丝成型光纤，通常单根芯棒的长度有限，而芯棒的长度直接关系到光纤的长度，为了提高光纤的拉丝长度，需要将多个芯棒两两焊接成长度达到要求的一根芯棒当前的一种芯棒焊接较直装置存在以下几点问题：

(1)不具有快速更换芯棒的功能，目前的芯棒焊接较直装置在更换芯棒的过程中，只有狭小的空间将芯棒放入焊接设备中，常常使芯棒卡在装置当中，从而在更换芯棒的过程中费时费力；

(2)不具有快速较直处理的功能，芯棒焊接时要确保焊接后的同心度，需要在焊接前对芯棒进行较直处理，目前将芯棒进行较直处理，都需要将芯棒运输至专门的较直设备中进行较直，不能直接进行较直处理，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，而提出的一种芯棒焊接较直装置，通过焊接机构和较直机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的芯棒焊接较直装置不具有快速更换芯棒功能以及不具有快速较直处理的功能的两个问题。

一种芯棒焊接较直装置，包括焊接机构和较直机构；

焊接机构：包括安装台，所述安装台顶部中部两侧安装有支撑柱，安装台顶部一端开有滑槽，且滑槽内安装有滑动板；

较直机构：包括竖直转动轴，所述竖直转动轴中部外侧套水平转动板，水平转动板顶部安装有上夹板。

优选的，所述安装台与滑动板之间形成滑动配合，且两个所述支撑柱之间对夹安装有焊接装置，滑动板顶部安装有固定板。

优选的，所述固定板一端安装有把手，且固定板顶部固定安装有推杆电机。

优选的，所述水平转动板底部安装有下夹板，且水平转动板与竖直转动轴、上夹板和下夹板之间均形成转动配合。

优选的，所述竖直转动轴与支撑柱之间对夹设置有支撑板，且支撑板之间对夹安装有水平转动轴，水平转动轴中部外侧套有竖直转动板。

优选的，所述竖直转动板两侧分别安装有第一夹板和第二夹板，且竖直转动板与水平转动轴、第一夹板和第二夹板之间均形成转动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的焊接机构，通过固定板一端安装的把手，滑动板与安装台之间形成滑动配合，把手带动固定板和固定板顶部安装的推杆电机移动，从而使在更换芯棒的过程中具有较大的空间，避免芯棒卡在装置当中；

2、本设计的较直机构，通过水平转动板与竖直转动轴、上夹板和下夹板之间均形成转动配合和竖直转动板与水平转动轴、第一夹板和第二夹板之间均形成转动配合，使焊接完成后的芯棒在竖直转动板与水平转动板的配合下快速的进行较直处理，从而加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯棒焊接较直装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种芯棒焊接较直装置的焊接机构结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种芯棒焊接较直装置的较直机构结构立体图。

图中：1、焊接机构；2、较直机构；11、安装台；12、支撑柱；13、滑槽；14、滑动板；15、焊接装置；16、固定板；17、把手；18、推杆电机；21、竖直转动轴；22、水平转动板；23、上夹板；24、下夹板；25、支撑板；26、水平转动轴；27、竖直转动板；28、第一夹板；29、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种芯棒焊接较直装置，包括焊接机构1和较直机构2；

焊接机构1：包括安装台11，所述安装台11顶部中部两侧安装有支撑柱12，安装台11顶部一端开有滑槽13，且滑槽13内安装有滑动板14；

为了准确的描述安装台11的连接结构，安装台11与滑动板14之间形成滑动配合，且两个所述支撑柱12之间对夹安装有焊接装置15，滑动板14顶部安装有固定板16；

为了准确的描述固定板16的连接结构，固定板16一端安装有把手17，且固定板16顶部固定安装有推杆电机18；

通过固定板16一端安装的把手17，滑动板14与安装台11之间形成滑动配合，把手17带动固定板16和固定板16顶部安装的推杆电机18移动，从而使在更换芯棒的过程中具有较大的空间，避免芯棒卡在装置当中。

实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

为了准确的描述水平转动板22的连接结构，水平转动板22底部安装有下夹板24，且水平转动板22与竖直转动轴21、上夹板23和下夹板24之间均形成转动配合；

为了准确的描述支撑板25的连接结构，竖直转动轴21与支撑柱12之间对夹设置有支撑板25，且支撑板25之间对夹安装有水平转动轴26，水平转动轴26中部外侧套有竖直转动板27；

为了准确的描述竖直转动板27的连接结构，竖直转动板27两侧分别安装有第一夹板28和第二夹板29，且竖直转动板27与水平转动轴26、第一夹板28和第二夹板29之间均形成转动配合；

通过水平转动板22与竖直转动轴21、上夹板23和下夹板24之间均形成转动配合和竖直转动板27与水平转动轴26、第一夹板28和第二夹板29之间均形成转动配合，使焊接完成后的芯棒在竖直转动板27与水平转动板22的配合下快速的进行较直处理，从而加快工作效率。

工作原理：当使用者使用该台设备时，首先通过人工控制把手17移动固定板16和固定板16顶部安装的推杆电机18，滑动板14与安装台11之间形成滑动配合，使推杆电机18与焊接装置15之间的距离增大，达到较大的空间后将芯棒的一端固定在推杆电机18的输出端上，然后控制推杆电机18，使推杆电机18的输出端带动芯棒穿过焊接装置15中，焊接完成后的芯棒会先进入竖直转动板27之间，再进入水平转动板22之间，最后水平转动板22与竖直转动轴21、上夹板23和下夹板24之间均形成转动配合和竖直转动板27与水平转动轴26、第一夹板28和第二夹板29之间均形成转动配合，将芯棒进行快速的较直处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芯棒焊接较直装置，其特征在于：

包括焊接机构(1)和较直机构(2)；

焊接机构(1)：包括安装台(11)，所述安装台(11)顶部中部两侧安装有支撑柱(12)，安装台(11)顶部一端开有滑槽(13)，且滑槽(13)内安装有滑动板(14)；

较直机构(2)：包括竖直转动轴(21)，所述竖直转动轴(21)中部外侧套水平转动板(22)，水平转动板(22)顶部安装有上夹板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒焊接较直装置，其特征在于，所述安装台(11)与滑动板(14)之间形成滑动配合，且两个所述支撑柱(12)之间对夹安装有焊接装置(15)，滑动板(14)顶部安装有固定板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种芯棒焊接较直装置，其特征在于，所述固定板(16)一端安装有把手(17)，且固定板(16)顶部固定安装有推杆电机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种芯棒焊接较直装置，其特征在于，所述水平转动板(22)底部安装有下夹板(24)，且水平转动板(22)与竖直转动轴(21)、上夹板(23)和下夹板(24)之间均形成转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种芯棒焊接较直装置，其特征在于，所述竖直转动轴(21)与支撑柱(12)之间对夹设置有支撑板(25)，且支撑板(25)之间对夹安装有水平转动轴(26)，水平转动轴(26)中部外侧套有竖直转动板(27)。

6.根据权利要求5所述的一种芯棒焊接较直装置，其特征在于，所述竖直转动板(27)两侧分别安装有第一夹板(28)和第二夹板(29)，且竖直转动板(27)与水平转动轴(26)、第一夹板(28)和第二夹板(29)之间均形成转动配合。

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