CN218745034U - 一种基于数控钻床加工用的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，包括：工作台、数控钻床、上箱体和下箱体；所述工作台顶部连接有数控钻床，所述工作台底部连接有上箱体，所述上箱体底部设置有下箱体，且下箱体作为废料收集基础；底板，连接在所述工作台顶部，所述底板上开设有移动槽，所述移动槽内连接有第一轴承，所述第一轴承前部连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿连接在底板前部。该基于数控钻床加工用的废料回收装置，通过两组清洁刷向反方向移动，使废料进入入料口，从而便于清理桌面废料，通过调节清洁框的高度，从而清理上箱体内部废屑，通过T形杆卡合在空孔内，从而便于拆卸，增加了集料箱的储存量，便于清理下箱体。

Description

一种基于数控钻床加工用的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种基于数控钻床加工用的废料回收装置。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，现有的数控钻床加工用的废料回收设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；

目前现有的数控钻床加工用的废料回收设备，在用钻床进行零件加工时，桌面上会产生大量的废屑，由于废屑是像颗粒一样的，清理时费时费力，极其麻烦，且如果不及时清理工作台上的废屑，则会影响零件的加工，影响工作效率；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控钻床加工用的废料回收设备，桌面上会有大量的废屑，清理时费时费力，极其麻烦，且废料收集箱上箱体内壁上会附着一些废屑,不便于清理，并且收集箱下箱体不便于拆卸，对其进行清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，包括：工作台、数控钻床本体、上箱体和下箱体；

所述工作台顶部连接有数控钻床本体，所述工作台底部连接有上箱体，所述上箱体底部设置有下箱体，且下箱体作为废料收集基础；

底板，连接在所述工作台顶部，所述底板上开设有移动槽，所述移动槽内连接有第一轴承，所述第一轴承前部连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿连接在底板前部。

优选的，所述移动槽顶部开设有第一通槽，所述第一通槽内连接有U形板，所述U形板一端螺纹连接在双向螺纹杆上；

导向槽，开设在所述底板一端，所述导向槽内连接有导向杆，所述U形板一端连接在导向杆上，所述U形板连接在第二通槽内，所述第二通槽开设在导向槽顶部，所述U形板前部连接有清洁刷，所述底板上开设有入料口，所述入料口底部开设有对接口，所述对接口开设在工作台顶部。

优选的，所述U形板和清洁刷关于底板中心轴线对称设置有两组。

优选的，所述工作台底部开设有凸形槽，所述凸形槽内连接有弹簧，所述弹簧底部连接有限位板，所述限位板底部连接有直齿条，所述直齿条背部连接有清洁框，所述清洁框连接在上箱体内。

优选的，所述上箱体内部一侧连接有第二轴承，所述第二轴承一侧连接有转动杆，所述转动杆贯穿连接在上箱体一侧，所述转动杆一端连接有伺服电机，所述伺服电机底部连接有支撑板，所述支撑板一端连接在上箱体一侧，所述转动杆上贯穿连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮一侧连接在直齿条上。

优选的，所述弹簧、限位板、直齿条、清洁框、第二轴承、转动杆和伺服电机构成高度调节结构。

优选的，所述上箱体一侧连接有端板，所述下箱体上开设有空槽，所述空槽内接有第三轴承，所述第三轴承内连接有T形杆，所述第三轴承顶部连接有扭簧，所述扭簧一端连接在T形杆上，所述T形杆贯穿连接在空孔内，所述空孔开设在端板上。

优选的，所述端板、空槽、第三轴承、扭簧、T形杆和空孔构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于数控钻床加工用的废料回收装置，通过两组U形板和清洁刷向反方向移动，使废料通过入料口进入废料箱内，达到便于清理桌面废料的目的，通过调节清洁框的高度，从而清理上箱体内部附着的废屑，通过使T形杆卡合在空孔内，从而使上箱体与下箱体连接，从而便于拆卸，增加了集料箱的储存量，便于清理下箱体，具体内容如下；

1.通过转动双向螺纹杆，使双向螺纹杆上的U形板受到U形板另一端连接的移动导向杆限制，无法转动，而是移动，从而使清洁刷移动，清理桌面，从而使双向螺纹杆上的两组U形板、电机和清洁刷向反方向移动，使废料通过入料口进入废料箱内，达到便于清理桌面废料的目的；

2.通过打开伺服电机，伺服电机运作，使转动杆转动，转动杆带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮带动直齿条移动，弹簧发生形变，凸形槽和限位板来限制直齿条移动的距离，从而调节清洁框的高度，便于清理上箱体内部附着的废屑；

3.通过转动T形杆，将上箱体与下箱体对接，端板连接在上箱体顶部，松开T形杆，T形杆通过扭簧复位，使T形杆卡合在空孔内，从而使上箱体与下箱体连接，从而便于拆卸，将下箱体的废屑倒出，增加了集料箱的储存量，便于清理下箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A结构示意图。

图中：1、工作台；2、数控钻床本体；3、上箱体；4、下箱体；5、移动槽；6、第一轴承；7、双向螺纹杆；8、第一通槽；9、U形板；10、导向槽；11、导向杆；12、第二通槽；13、清洁刷；14、入料口；15、对接口；16、凸形槽；17、弹簧；18、限位板；19、直齿条；20、清洁框；21、第二轴承；22、转动杆；23、伺服电机；24、支撑板；25、圆柱齿轮；26、端板；27、空槽；28、第三轴承；29、扭簧；30、T形杆；31、空孔；32、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，包括：工作台1、数控钻床本体2、上箱体3和下箱体4；

工作台1顶部连接有数控钻床本体2，工作台1底部连接有上箱体3，上箱体3底部设置有下箱体4，且下箱体4作为废料收集基础，底板32，连接在工作台1顶部，底板32上开设有移动槽5，移动槽5内连接有第一轴承6，第一轴承6前部连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7贯穿连接在底板32前部。

移动槽5顶部开设有第一通槽8，第一通槽8内连接有U形板9，U形板9一端螺纹连接在双向螺纹杆7上，导向槽10，开设在底板32一端，导向槽10内连接有导向杆11，U形板9一端连接在导向杆11上，U形板9连接在第二通槽12内，第二通槽12开设在导向槽10顶部，U形板9前部连接有清洁刷13，底板32上开设有入料口14，入料口14底部开设有对接口15，对接口15开设在工作台1顶部，通过入料口14，便于使废料进入废料箱。U形板9和清洁刷13关于底板32中心轴线对称设置有两组，通过设置有两组，便于清理桌面。

工作台1底部开设有凸形槽16，凸形槽16内连接有弹簧17，弹簧17底部连接有限位板18，限位板18底部连接有直齿条19，直齿条19背部连接有清洁框20，清洁框20连接在上箱体3内，通过凸形槽16来限制直齿条19移动的距离。上箱体3内部一侧连接有第二轴承21，第二轴承21一侧连接有转动杆22，转动杆22贯穿连接在上箱体3一侧，转动杆22一端连接有伺服电机23，伺服电机23底部连接有支撑板24，支撑板24一端连接在上箱体3一侧，转动杆22上贯穿连接有圆柱齿轮25，圆柱齿轮25一侧连接在直齿条19上，通过直齿条19移动来清理内壁。弹簧17、限位板18、直齿条19、清洁框20、第二轴承21、转动杆22和伺服电机23构成高度调节结构，通过该结构，便于清理内壁。

上箱体3一侧连接有端板26，下箱体4上开设有空槽27，空槽27内接有第三轴承28，第三轴承28内连接有T形杆30，第三轴承28顶部连接有扭簧29，扭簧29一端连接在T形杆30上，T形杆30贯穿连接在空孔31内，空孔31开设在端板26上，通过T形杆30与空孔31连接，从而固定上箱体3与下箱体4。端板26、空槽27、第三轴承28、扭簧29、T形杆30和空孔31构成卡合结构，通过结构，便于拆卸下箱体4。

工作原理：如图1-4所示，在使用该基于数控钻床加工用的废料回收装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过转动双向螺纹杆7，使双向螺纹杆7上的U形板9受到U形板9另一端连接的移动导向杆11限制，无法转动，而是移动，从而使清洁刷13移动，清理桌面，从而使双向螺纹杆7上的两组U形板9和清洁刷13向反方向移动，使废料通过入料口14进入废料箱内，达到便于清理桌面废料的目的，然后，通过打开伺服电机23，伺服电机23运作，使转动杆22转动，转动杆22带动圆柱齿轮25转动，圆柱齿轮25带动直齿条19移动，弹簧17发生形变，凸形槽16和限位板18来限制直齿条19移动的距离，从而调节清洁框20的高度，便于清理上箱体3内部附着的废屑，最后，通过转动T形杆30，将上箱体3与下箱体4对接，端板26连接在上箱体3顶部，松开T形杆30，T形杆30通过扭簧29复位，使T形杆30卡合在空孔31内，从而使上箱体3与下箱体4连接，从而便于拆卸，将下箱体4的废屑倒出，增加了集料箱的储存量，便于清理下箱体4，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，包括：工作台(1)、数控钻床本体(2)、上箱体(3)和下箱体(4)，其特征在于；

所述工作台(1)顶部连接有数控钻床本体(2)，所述工作台(1)底部连接有上箱体(3)，所述上箱体(3)底部设置有下箱体(4)；

底板(32)，连接在所述工作台(1)顶部，所述底板(32)上开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)前部连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)贯穿连接在底板(32)前部。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述移动槽(5)顶部开设有第一通槽(8)，所述第一通槽(8)内连接有U形板(9)，所述U形板(9)一端螺纹连接在双向螺纹杆(7)上；

导向槽(10)，开设在所述底板(32)一端，所述导向槽(10)内连接有导向杆(11)，所述U形板(9)一端连接在导向杆(11)上，所述U形板(9)连接在第二通槽(12)内，所述第二通槽(12)开设在导向槽(10)顶部，所述U形板(9)前部连接有清洁刷(13)，所述底板(32)上开设有入料口(14)，所述入料口(14)底部开设有对接口(15)，所述对接口(15)开设在工作台(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述U形板(9)和清洁刷(13)关于底板(32)中心轴线对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述工作台(1)底部开设有凸形槽(16)，所述凸形槽(16)内连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)底部连接有限位板(18)，所述限位板(18)底部连接有直齿条(19)，所述直齿条(19)背部连接有清洁框(20)，所述清洁框(20)连接在上箱体(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述上箱体(3)内部一侧连接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)一侧连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)贯穿连接在上箱体(3)一侧，所述转动杆(22)一端连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)底部连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)一端连接在上箱体(3)一侧，所述转动杆(22)上贯穿连接有圆柱齿轮(25)，所述圆柱齿轮(25)一侧连接在直齿条(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述弹簧(17)、限位板(18)、直齿条(19)、清洁框(20)、第二轴承(21)、转动杆(22)和伺服电机(23)构成高度调节结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述上箱体(3)一侧连接有端板(26)，所述下箱体(4)上开设有空槽(27)，所述空槽(27)内接有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)内连接有T形杆(30)，所述第三轴承(28)顶部连接有扭簧(29)，所述扭簧(29)一端连接在T形杆(30)上，所述T形杆(30)贯穿连接在空孔(31)内，所述空孔(31)开设在端板(26)上。

8.根据权利要求7所述的一种基于数控钻床加工用的废料回收装置，其特征在于：所述端板(26)、空槽(27)、第三轴承(28)、扭簧(29)、T形杆(30)和空孔(31)构成卡合结构。

Images