CN218744639U - 一种钢材锻压用工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材锻压用工件定位装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的两侧底部均设有连接板，所述连接板远离所述支撑箱体的一端均设有支撑块，所述支撑块的顶部均设有液压缸，所述液压缸内设有相配合的液压杆，所述液压杆贯穿于所述液压缸的顶部延伸至所述液压缸的上方并顶部均设有U型夹块，所述U型夹块的U型槽内均设有横板，所述横板的底部靠近所述U型夹块的一端均设有凸板，所述凸板的底部均设有限位块，所述限位块的底部均设有活动侧板，所述活动侧板外侧均设有卡槽，所述卡槽内均设有中间块，所述中间块固定在所述液压缸的顶部，钢材在锻压加工过程中可增加钢材的稳定性，有效防止钢材加工过程中震动后产生位移的现象。

Description

一种钢材锻压用工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材锻压加工设备技术领域，具体来说，涉及一种钢材锻压用工件定位装置。

背景技术

钢材生产制作过程中，需要对钢材进行锻压加工来提高钢材的质量，在锻压加工钢材时，人们为了使钢材的锻压加工更加方便，通常会通过工件定位装置辅助钢材进行锻压加工。

现有的工件定位装置，在需要锻压的钢材进行定位时，对钢材的定位夹持不够稳定，大多数都是直接在钢材的一侧设置定位装置，也就是只对钢材一侧进行夹持定位，使得钢材在锻压加工时，容易造成钢材的位移或者翘起的现象，使得影响钢材的锻压加工操作，给加工带动不便，但也设有两侧均可以定位的定位装置，但是传统的这种定位装置结构比较复杂，占用的面积比较大，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种钢材锻压用工件定位装置，来解决上述中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢材锻压用工件定位装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的两侧底部均设有连接板，所述连接板远离所述支撑箱体的一端均设有支撑块，所述支撑块的顶部均设有液压缸，所述液压缸内设有相配合的液压杆，所述液压杆贯穿于所述液压缸的顶部延伸至所述液压缸的上方并顶部均设有U型夹块，所述U型夹块的U型槽内均设有横板，所述横板的底部靠近所述U型夹块的一端均设有凸板，所述凸板的底部均设有限位块，所述限位块的底部均设有活动侧板，所述活动侧板外侧均设有卡槽，所述卡槽内均设有中间块，所述中间块固定在所述液压缸的顶部，其中，所述液压杆贯穿于所述中间块，所述横板底部远离所述凸板的一端均设有压板，所述支撑箱体的顶部设有工作台。

作为优选，所述中间块的顶部均设有套筒，所述液压杆贯穿于所述套筒，所述中间块的两侧均通过活动轴与所述卡槽内壁活动连接。

作为优选，所述限位块的顶部设有凹槽，所述凸板的底部通过轴杆与所述凹槽内壁活动连接。

作为优选，所述工作台的底部两端均设有下槽口，所述下槽口内均设有制气罐，所述制气罐内顶部均设有第二气囊，所述第二气囊的底部均设有推板，所述推板的底部均设有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿于所述制气罐延伸至所述活动侧板的顶部一端上。

作为优选，所述第二气囊的顶部两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均贯穿于所述制气罐和所述工作台延伸至所述工作台上部并之间均连接有储气罐。

作为优选，所述储气罐内均设有涡轮，所述储气罐的顶部均设有开口，所述开口上均设有第一气囊，所述第一气囊的顶部一端均连接有导管，所述导管均贯穿于所述压板上部延伸至所述工作台上方，所述导管底部远离所述第一气囊的一端均连接有第一排风管，所述第一排风管的底部均连接有第二排风管，其中，所述第一排风管的管内直径大于所述第二排风管的管内直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、在工作台的两侧设置对称式的定位装置，通过定位装置可以将放置在工作台上的钢材进行定位夹持，使得钢材在锻压加工过程中可增加钢材的稳定性，有效防止钢材加工过程中震动后产生位移的现象。

2、当定位装置在实现上下压缩运动时，活动侧板就会压着制气罐内部的第二气囊，第二气囊产生的气体则进入到储气罐中后，就会带动涡轮上的扇叶转动，当涡轮转动后内部产生的风能进入到第一气囊中，第一气囊内部产生的气体就会随着导管从第一排风管和第二排风管中对着工作台上放置的钢材进行冲击，通过气体冲击的冲击力来压制钢材，给钢材增加夹持作用，同时，冲出来的风力还可以将钢材表面加工产生的碎屑及灰尘进行冲散，利于锻压加工作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的定位装置结构示意图。

图中：

1、支撑箱体；2、连接板；3、支撑块；4、液压缸；5、液压杆；6、U型夹块；7、横板；8、凸板；9、限位块；10、活动侧板；11、卡槽；12、中间块；13、压板；14、工作台；15、套筒；16、凹槽；17、制气罐；18、第二气囊；19、推板；20、抽拉杆；21、进气口；22、出气口；23、储气罐；24、涡轮；25、开口；26、第一气囊；27、导管；28、第一排风管；29、第二排风管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据本实用新型的实施例，如图1-3中所展示的：

本实用新型提供一种钢材锻压用工件定位装置，包括支撑箱体1，所述支撑箱体1的两侧底部均设有连接板2，所述连接板2远离所述支撑箱体1的一端均设有支撑块3，所述支撑块3的顶部均设有液压缸4，所述液压缸4内设有相配合的液压杆5，所述液压杆5贯穿于所述液压缸4的顶部延伸至所述液压缸4的上方并顶部均设有U型夹块6，所述U型夹块6的U型槽内均设有横板7，所述横板7的底部靠近所述U型夹块6的一端均设有凸板8，所述凸板8的底部均设有限位块9，所述限位块9的底部均设有活动侧板10，所述活动侧板10外侧均设有卡槽11，所述卡槽11内均设有中间块12，所述中间块12固定在所述液压缸4的顶部，其中，所述液压杆5贯穿于所述中间块12，所述横板7底部远离所述凸板8的一端均设有压板13，所述支撑箱体1的顶部设有工作台14。

其中，根据图3中所示的，所述中间块12的顶部均设有套筒15，所述液压杆5贯穿于所述套筒15，所述中间块12的两侧均通过活动轴与所述卡槽11内壁活动连接，所述限位块9的顶部设有凹槽16，所述凸板8的底部通过轴杆与所述凹槽16内壁活动连接。

另外，在图2中所示的，所述工作台14的底部两端均设有下槽口，所述下槽口内均设有制气罐17，所述制气罐17内顶部均设有第二气囊18，所述第二气囊18的底部均设有推板19，所述推板19的底部均设有抽拉杆20，所述抽拉杆20贯穿于所述制气罐17延伸至所述活动侧板10的顶部一端上，所述第二气囊18的顶部两端分别设有进气口21和出气口22，所述进气口21和所述出气口22均贯穿于所述制气罐17和所述工作台14延伸至所述工作台14上部并之间均连接有储气罐23，所述储气罐23内均设有涡轮24，所述储气罐23的顶部均设有开口25，所述开口25上均设有第一气囊26，所述第一气囊26的顶部一端均连接有导管27，所述导管27均贯穿于所述压板13上部延伸至所述工作台14上方，所述导管27底部远离所述第一气囊26的一端均连接有第一排风管28，所述第一排风管28的底部均连接有第二排风管29，其中，所述第一排风管28的管内直径大于所述第二排风管29的管内直径。

本实施例的详细使用方法与作用：

将需要锻压加工的钢材放置在工作台14上，在外部控制连接的开关下带动液压缸4和液压杆5之间产生伸缩运动，当液压杆5往上顶的时候，液压杆5就会顶着U型夹块6往上，U型夹块6的顶部U型槽就会带动横板7的右端(如图3)往上，凸板8就会拉着下部的限位块9往上，限位块9则拉着活动侧板10左端往上翘，这时，横板7的左端就会往下压，使得底部的压板13压住工作台14上放置的钢材，当活动侧板10左端往上活动时，活动侧板10左端就会顶着抽拉杆20往上，抽拉杆20顶着推板19往上，推板19往上后压着第二气囊18往上压，内部产生的气压就会从出气口22进入到储气罐23中，进入的气体就会带动内部涡轮24上的扇叶旋转，进而带动涡轮24转动，涡轮24转动后产生的风力又进入到第一气囊26内，同时，随着压板13往下压的压力下带动内部横穿的导管27往下，使得导管27右端又会压着第一气囊26往下，从而第一气囊26内产生正负压力，内部的气体则从导管27中传输给第一排风管28，第一排风管28冲入到第二排风管29内，最后冲击到下方的钢材上，通过这种冲击力给钢材两端增加定位的效果，其中，第一排风管28大于第二排风管29，可增加气体的冲击力，冲出来的气体也可将钢材表面产生的灰尘及碎屑进行冲散，方便锻压加工操作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，包括支撑箱体(1)，所述支撑箱体(1)的两侧底部均设有连接板(2)，所述连接板(2)远离所述支撑箱体(1)的一端均设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部均设有液压缸(4)，所述液压缸(4)内设有相配合的液压杆(5)，所述液压杆(5)贯穿于所述液压缸(4)的顶部延伸至所述液压缸(4)的上方并顶部均设有U型夹块(6)，所述U型夹块(6)的U型槽内均设有横板(7)，所述横板(7)的底部靠近所述U型夹块(6)的一端均设有凸板(8)，所述凸板(8)的底部均设有限位块(9)，所述限位块(9)的底部均设有活动侧板(10)，所述活动侧板(10)外侧均设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内均设有中间块(12)，所述中间块(12)固定在所述液压缸(4)的顶部，其中，所述液压杆(5)贯穿于所述中间块(12)，所述横板(7)底部远离所述凸板(8)的一端均设有压板(13)，所述支撑箱体(1)的顶部设有工作台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，所述中间块(12)的顶部均设有套筒(15)，所述液压杆(5)贯穿于所述套筒(15)，所述中间块(12)的两侧均通过活动轴与所述卡槽(11)内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，所述限位块(9)的顶部设有凹槽(16)，所述凸板(8)的底部通过轴杆与所述凹槽(16)内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，所述工作台(14)的底部两端均设有下槽口，所述下槽口内均设有制气罐(17)，所述制气罐(17)内顶部均设有第二气囊(18)，所述第二气囊(18)的底部均设有推板(19)，所述推板(19)的底部均设有抽拉杆(20)，所述抽拉杆(20)贯穿于所述制气罐(17)延伸至所述活动侧板(10)的顶部一端上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，所述第二气囊(18)的顶部两端分别设有进气口(21)和出气口(22)，所述进气口(21)和所述出气口(22)均贯穿于所述制气罐(17)和所述工作台(14)延伸至所述工作台(14)上部并之间均连接有储气罐(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于，所述储气罐(23)内均设有涡轮(24)，所述储气罐(23)的顶部均设有开口(25)，所述开口(25)上均设有第一气囊(26)，所述第一气囊(26)的顶部一端均连接有导管(27)，所述导管(27)均贯穿于所述压板(13)上部延伸至所述工作台(14)上方，所述导管(27)底部远离所述第一气囊(26)的一端均连接有第一排风管(28)，所述第一排风管(28)的底部均连接有第二排风管(29)，其中，所述第一排风管(28)的管内直径大于所述第二排风管(29)的管内直径。

Images