CN218744629U - 一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,包括底板和两个可拆的限位板,底板左端焊接固定有定位板,限位板呈相对方向设置在定位板的上下端,扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定。首先将钢管放入到下侧限位板上的半圆定位腔上,然后第二液压缸带动上端的限位板下降,将限位板紧密扣合在一起,完成对工件的定位操作,在定位以后,液压缸带动镦粗台向工件一侧移动,通过镦粗台给的压力来完成工件的镦粗,当需要对不同工件进行镦粗操作时,可以松掉固定螺栓,根据工件的尺寸来移动限位板,调节完毕后,再紧固固定螺栓即可,同时当需要调整镦粗的长度时,可以预先调整好镦粗台的前后位置,然后在进行镦粗操作,能够提高整体的镦粗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于镦粗技术领域,具体为一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
背景技术
镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式。在圆钢工件加工的过程中,经常需要在圆钢的端部进行镦粗操作,来增加圆钢端部的尺寸,来满足产品的生产需要需求。在进行镦粗时,就需要用到专用的镦粗装置。
专利CN205128816U提供了一种热圆钢端部镦粗装置,包括底板、左镦粗模块、右镦粗模块、左基座、右基座、压紧油缸、镦粗油缸,左镦粗模块和右镦粗模块通过螺钉对称安装在左基座和右基座上,左基座安装在底板左侧设有的燕尾导轨上,右基座直接安装在底板上,所述压紧油缸安装在左基座的侧面,左基座与左镦粗模块在压紧油缸的推动下,沿着燕尾导轨滑动,实现与右镦粗模块的开合;所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔,所述镦粗油缸位于热圆钢端部轴向外侧,推进镦粗油缸,实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。其结构合理,操作使用方便,减少了钢材定购直径,提高了材料利用率,降低了生产成本。
目前的镦粗装置放料侧会增加定位夹取部分对工件进行夹取,但是以上的定位部分只能对一种尺寸的工件进行定位操作,在对其他尺寸的工件进行夹取时,就需要将整体拆卸掉,在进行装配,中间耗费的时间多,而且增加了整体的成本。
鉴于此,提出了一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,包括底板和两个可拆的限位板,所述底板左端焊接固定有定位板;
所述限位板呈相对方向设置在定位板的上下端,两个限位板扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定;
所述定位板的右端四角通过连接杆与右安装板相连接,所述右安装板的右端安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端与镦粗台相连;
所述镦粗台与定位板的中心处于同一水平线上,用于对夹取后的工件进行镦粗操作;
所述限位板从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔。
在一优选的实施方式中,所述半圆定位腔的内周面设有防滑纹路,所述半圆定位腔的两侧在限位板上设有螺纹孔,所述定位板的左右端贯穿开设有满足限位板移动的通腔,所述定位板的中心贯穿开设有满足***工件的空腔。
在一优选的实施方式中,位于所述定位板下方的限位板前后端在空腔内焊接固定有固定板,位于所述位板上方的限位板***到U形定位架内,两个所述限位板分别通过固定螺栓安装在固定板和U形定位架内。
在一优选的实施方式中,所述定位板的上端安装有第二液压缸,所述第二液压缸底端与U形定位架固定连接。
在一优选的实施方式中,所述液压缸伸缩端与镦粗台的连接部分安装有导向板,所述导向板的四端安装有导向套,所述导向套滑动安装在连接杆上。
在一优选的实施方式中,所述连接杆上设有刻度。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:
1、本实用新型中,当需要对不同工件进行镦粗操作时,可以松掉固定螺栓,根据工件的尺寸来移动限位板,调节完毕后,再紧固固定螺栓即可,能够适用多种尺寸的圆钢的镦粗操作,而且只需要调整限位板的左右位置,方便切换的同时,还能减少整体的成本。
2、本实用新型中,在调整镦粗的长度时,可以预先调整好镦粗台的前后位置,使得在后期镦粗时,镦粗台的伸长位置就会发生改变,能够满足不同工件的正常镦粗操作。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型的第二液压缸与U形定位架和限位板组合的结构示意简图;
图3为本实用新型U形定位架侧视的结构剖视图。
图中标记:1-第二液压缸、2-定位板、3-空腔、4-固定板、5-底板、6-导向板、7-镦粗台、8-连接杆、9-导向套、10-右安装板、11-液压缸、12-U形定位架、13-固定螺栓、14-限位板、15-螺纹孔、16-半圆定位腔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参照图1-3,一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,包括底板5和两个可拆的限位板14,底板5左端焊接固定有定位板2,限位板14呈相对方向设置在定位板2的上下端,扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定,定位板2的右端四角通过连接杆8与右安装板10相连接,右安装板10的右端安装有液压缸11,液压缸11的伸缩端与镦粗台7相连,镦粗台7与定位板2的中心处于同一水平线上,用于对夹取后的工件进行镦粗操作,两个限位板14紧密扣合在一起后,能够完成对工件的定位操作,在定位以后,液压缸11带动镦粗台7向工件一侧移动,通过镦粗台7给的压力来完成工件的镦粗。
限位板14从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔16,两个半圆定位腔16合在一起后,便可完成一个定位槽的组装,能够对工件进行定位操作。
参照图1,半圆定位腔16的内周面设有防滑纹路,通过带有的防滑纹路能够提高在夹持定位时的强度。
参照图1和图2,半圆定位腔16的两侧在限位板14上设有螺纹孔15,定位板2的左右端贯穿开设有满足限位板14移动的通腔,定位板2的中心贯穿开设有满足***工件的空腔3,位于定位板2下方的限位板14前后端在空腔3内焊接固定有固定板4,位于位板2上方的限位板14***到U形定位架12内,两个限位板14分别通过固定螺栓13安装在固定板4和U形定位架12内,对不同工件进行镦粗操作时,可以松掉固定螺栓13,根据工件的尺寸来移动限位板14,调节完毕后,再紧固固定螺栓13即可,在调整是只需要调整限位板的左右位置,方便切换的同时,还能减少整体的成本。
参照图2,定位板2的上端安装有第二液压缸1,第二液压缸1底端与U形定位架12固定连接,第二液压缸1带动上端的限位板14下降,将两个限位板14紧密扣合在一起,完成对工件的定位操作。
参照图1,液压缸11伸缩端与镦粗台7的连接部分安装有导向板6,导向板6的四端安装有导向套9,导向套9滑动安装在连接杆8上,在移动镦粗台7的位置时,通过导向套9和连接杆8的配合,能够保证移动的稳定性。
参照图1,连接杆8上设有刻度,调整镦粗的长度时,可以根据连接杆上设有的刻度来调整镦粗台7的位置,能够提高调整的精度。
本装置在使用时,首先将钢管放入到下侧限位板14上的半圆定位腔16上,然后第二液压缸1带动上端的限位板14下降,将两个限位板14紧密扣合在一起,完成对工件的定位操作,在定位以后,液压缸11带动镦粗台7向工件一侧移动,通过镦粗台7给的压力来完成工件的镦粗,当需要对不同工件进行镦粗操作时,可以松掉固定螺栓13,根据工件的尺寸来移动限位板14,调节完毕后,再紧固固定螺栓13即可,同时当需要调整镦粗的长度时,可以预先调整好镦粗台7的前后位置,然后在进行镦粗操作,能够提高整体的镦粗效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,包括底板(5)和两个可拆的限位板(14),其特征在于:所述底板(5)左端焊接固定有定位板(2);
所述限位板(14)呈相对方向设置在定位板(2)的上下端,两个限位板(14)扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定;
所述定位板(2)的右端四角通过连接杆(8)与右安装板(10)相连接,所述右安装板(10)的右端安装有液压缸(11),所述液压缸(11)的伸缩端与镦粗台(7)相连;
所述镦粗台(7)与定位板(2)的中心处于同一水平线上,用于对夹取后的工件进行镦粗操作;
所述限位板(14)从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔(16)。
2.如权利要求1所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,其特征在于:所述半圆定位腔(16)的内周面设有防滑纹路,所述半圆定位腔(16)的两侧在限位板(14)上设有螺纹孔(15),所述定位板(2)的左右端贯穿开设有满足限位板(14)移动的通腔,所述定位板(2)的中心贯穿开设有满足***工件的空腔(3)。
3.如权利要求1所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,其特征在于:位于所述定位板(2)下方的限位板(14)前后端在空腔(3)内焊接固定有固定板(4),位于所述位板(2)上方的限位板(14)***到U形定位架(12)内,两个所述限位板(14)分别通过固定螺栓(13)安装在固定板(4)和U形定位架(12)内。
4.如权利要求1所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,其特征在于:所述定位板(2)的上端安装有第二液压缸(1),所述第二液压缸(1)底端与U形定位架(12)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,其特征在于:所述液压缸(11)伸缩端与镦粗台(7)的连接部分安装有导向板(6),所述导向板(6)的四端安装有导向套(9),所述导向套(9)滑动安装在连接杆(8)上。
6.如权利要求1所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置,其特征在于:所述连接杆(8)上设有刻度。
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