CN218744181U - 一种次级飞轮及次级飞轮片料倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次级飞轮，包括折边，所述折边与次级飞轮轮面相邻的端角呈圆弧形的倒角设置；一种次级飞轮片料倒角装置，包括与压机上工作台固定连接的上模具以及与压机下工作台固定连接的下模具，所述下模具设置有用于放置片料的凸模，所述上模具设置有用于冲压所述片料的边角的压模，所述压模包括冲压槽，所述冲压槽的侧壁呈圆弧状的倒角设置，所述冲压槽的槽深小于所述片料的厚度设置。上述次级飞轮结构合理，次级飞轮的片料边缘呈倒角设置，片料倒角后光滑划过次级飞轮轮面，避免毛刺的产生，提高成品的合格率。

Description

一种次级飞轮及次级飞轮片料倒角装置

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种次级飞轮及次级飞轮片料倒角装置。

背景技术

目前市场上的次级飞轮大多为锻压件，由于其制造工艺复杂，工序流程时间长，成本较高，现更换为钣金冲压件，次级飞轮由钣金冲压而成，不仅制造工艺简单，而且同时保证了质量的稳定性

钣金冲压次级飞轮的加工步骤中包括如图1-图4所示的，将圆盘状的片料先进行翻边、随后折45°边、最后叠边作业，如图5-图8所示，由于片料边缘未进行倒角操作，其边缘仍呈直角，当其叠边后叠边面会被直角边缘挤压导致毛刺、飞边的产生，导致后续成品表面的缺陷，影响次级飞轮成品的合格率。

因此，有必要对现有技术中的次级飞轮进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种次级飞轮及次级飞轮片料倒角装置，次级飞轮的片料边缘呈倒角设置，片料倒角后光滑划过叠边面，避免毛刺的产生，提高成品的合格率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种次级飞轮，包括折边，所述折边与次级飞轮轮面相邻的端角呈圆弧形的倒角设置。通过这样的设计，折边的端角呈圆弧形的倒角设置，倒角后的折边光滑划过次级飞轮轮面，避免毛刺的产生。

一种次级飞轮片料倒角装置，包括与压机上工作台固定连接的上模具以及与压机下工作台固定连接的下模具，所述下模具设置有用于安装所述片料的凸模，所述上模具设置有用于冲压所述片料的边角的压模，所述压模包括冲压槽，所述冲压槽的侧壁呈圆弧状的倒角设置，所述冲压槽的槽深小于所述片料的厚度设置。通过这样的设计，通过压模将片料的边角压出倒角。

优选的技术方案为，所述凸模包括固定盘以及升降盘，所述升降盘与所述固定盘升降连接，所述固定盘的中心设置有供所述升降盘穿过的穿孔，所述升降盘具有两个工作位置，第一工作位置下：所述升降盘的表面与所述固定盘的表面齐平设置；第二工作位置下：所述升降盘的表面凸出于所述固定盘的表面设置。通过这样的设计，升降盘凸出固定盘，便于机械手抓取片料。

优选的技术方案为，所述升降盘设置有与所述异形孔相限位配合的异形凸起与限位杆。通过这样的设计，实现了对片料的限位。

优选的技术方案为，所述下模具包括下模座，所述下模座与所述升降盘之间夹设有弹性件。通过这样的设计，自然状态下升降盘凸出于固定盘的上表面。

优选的技术方案为，所述下模座还包括固定设置于所述下模座与固定盘之间的限位盘，所述限位盘设置有与所述穿孔同轴心的滑槽，所述滑槽的直径大于所述穿孔的直径；所述升降盘设置有与所述滑槽相滑动连接的滑块。通过这样的设计，避免升降盘与固定盘相脱离。

优选的技术方案为，所述上模具设置有用于确定所述片料是否安放到位的探针，所述探针穿设于所述通孔中。通过这样的设计，避免片料错位后仍进行倒角作业。

优选的技术方案为，所述上模具与所述下模具之间设置有用于将二者相固定的固定组件。通过这样的设计，避免此加工装置在运输过程中，上模具发生跳动，此加工装置发生损坏。

优选的技术方案为，所述固定组件包括连接杆、设置于所述上模具以及下模具侧壁上的螺纹孔、与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述连接杆设置有供所述螺栓的杆部穿过的穿透孔。

优选的技术方案为，所述穿透孔沿所述连接杆的延伸方向设置有若干个或所述穿透孔为长条形设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型次级飞轮以及次级飞轮片料倒角装置结构合理，通过将片料的边缘倒角设置，叠边时倒角光滑划过叠边面，从而避免了毛刺的产生，提高次级飞轮成品的合格率；片料的边缘通过压模大力冲压，完成对片料的倒角作业。

附图说明

图1是现有技术中片料的结构示意图；

图2是现有技术中片料翻边后的状态示意图；

图3是现有技术中片料折45°边后的状态示意图；

图4是现有技术中片料叠边后的状态示意图；

图5是图1的剖视图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是图4的剖视图；

图8是图7中B处的放大示意图；

图9是本实用新型实施例1的片料的结构示意图；

图10是图9的剖视图；

图11是本实用新型实施例1片料叠边后的状态示意图；

图12是图11的剖视图；

图13是图12中C处的放大示意图；

图14是本实用新型实施例1的次级飞轮片料倒角装置的结构示意图；

图15是图14的剖视图；

图16是本实用新型实施例1的压模与凸模合模状态示意图；

图17是图16的剖视图；

图18是本实用新型实施例1的压模的结构示意图；

图19是图18的剖视图；

图20是本实用新型实施例1的片料位于凸模上的结构示意图；

图21是本实用新型实施例1的凸模的结构示意图；

图22是本实用新型实施例2的次级飞轮片料倒角装置的结构示意图；

图中：1、片料；11、异形孔；12、通孔；13、倒角；14、折边；2、上模具；21、探针；3、下模具；31、下模座；32、弹性件；33、限位盘；34、滑槽；4、凸模；5、压模；51、冲压槽；6、固定盘；61、穿孔；7、升降盘；71、异形凸起；72、限位杆；73、滑块；81、连接杆；82、螺纹孔；83、螺栓；84、穿透孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图9-21所示，实施例1的次级飞轮，包括折边14，所述折边14与次级飞轮轮面相邻的端角呈圆弧形的倒角13设置。

一种用于加工所述次级飞轮的次级飞轮片料倒角装置，包括与压机上工作台固定连接的上模具2以及与压机下工作台固定连接的下模具3，所述下模具3设置有用于安装片料1的凸模4，所述上模具2设置有用于冲压所述片料1的边角的压模5，所述压模5包括冲压槽51，所述冲压槽51的侧壁呈圆弧状的倒角设置，所述冲压槽51的槽深小于所述片料1的厚度设置。

所述片料1的中心设置有用于防呆防错的异形孔11，所述异形孔11的两侧设置有通孔12。

所述凸模4包括固定盘6以及升降盘7，所述升降盘7与所述固定盘6升降连接，所述固定盘6的中心设置有供所述升降盘7穿过的穿孔61，所述升降盘7具有两个工作位置，第一工作位置下：所述升降盘7的表面与所述固定盘6的表面齐平设置；第二工作位置下：所述升降盘7的表面凸出于所述固定盘6的表面设置。

所述升降盘7设置有与所述异形孔11相限位配合的异形凸起71与限位杆72。

所述下模具3包括下模座31，所述下模座31与所述升降盘7之间夹设有弹性件32。

所述弹性件32位氮气弹簧。

所述下模座31还包括固定设置于所述下模座31与固定盘6之间的限位盘33，所述限位盘33设置有与所述穿孔61同轴心的滑槽34，所述滑槽34的直径大于所述穿孔61的直径；所述升降盘7设置有与所述滑槽34相滑动连接的滑块73。

所述上模具2设置有用于确定所述片料1是否安放到位的探针21，所述探针21穿设于所述通孔12中。

实施例1的使用方式为：

下模具3的初始状态：弹性件32呈自然状态，升降盘7在弹性件32的作用下凸出于固定盘6的上表面；

机械手将片料1放置于升降盘7上，异形孔11穿过异形凸起71和限位杆72，升降盘7被初步限位；压机驱动上模具2下降，探针21判断片料1是否放置到位，若放置到位探针21穿过通孔12，压模5与片料1相抵，随着上模具2的持续下降，弹性件32被压缩，升降盘7与固定盘6的表面齐平，片料1被固定盘6承托；上模具2继续下降，压模5的冲压槽51对片料1的边缘冲压倒角；

当片料1倒角完成后，压机驱动上模具2上升，随着上模具2的上升，弹性件32复位，将升降盘7上顶，倒角后的片料1半悬浮，便于机械手抓取。

实施例2

如图22所示，实施例2基于实施例1，区别在于：

所述上模具2与所述下模具3之间设置有用于将二者相固定的固定组件。

所述固定组件包括连接杆81、设置于所述上模具2以及下模具3侧壁上的螺纹孔82、与所述螺纹孔82螺纹连接的螺栓83，所述连接杆81设置有供所述螺栓83的杆部穿过的穿透孔84。

所述穿透孔84沿所述连接杆81的延伸方向设置有若干个或所述穿透孔84为长条形设置。

实施例2与实施例1的使用区别在于：当此次级飞轮片料倒角装置需要移动时，通过固定组件将上模具2与下模具3相固定，避免运输移动过程中上模具2发生跳动，使此次级飞轮片料倒角装置发生损坏；

根据上模具2与下模具3的距离，选择合适的穿透孔84与螺纹孔82对其，通过螺栓83拧紧，完成了上模具2与下模具3之间位置的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种次级飞轮，其特征在于，包括折边（14），所述折边（14）与次级飞轮轮面相邻的端角呈圆弧形的倒角（13）设置。

2.一种用于加工如权利要求1所述次级飞轮的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，包括与压机上工作台固定连接的上模具（2）以及与压机下工作台固定连接的下模具（3），所述下模具（3）设置有用于放置片料（1）的凸模（4），所述上模具（2）设置有用于冲压所述片料（1）的边角的压模（5），所述压模（5）包括冲压槽（51），所述冲压槽（51）的侧壁呈圆弧状的倒角设置，所述冲压槽（51）的槽深小于所述片料（1）的厚度设置。

3.根据权利要求2所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述凸模（4）包括固定盘（6）以及升降盘（7），所述升降盘（7）与所述固定盘（6）升降连接，所述固定盘（6）的中心设置有供所述升降盘（7）穿过的穿孔（61），所述升降盘（7）具有两个工作位置，第一工作位置下：所述升降盘（7）的表面与所述固定盘（6）的表面齐平设置；第二工作位置下：所述升降盘（7）的表面凸出于所述固定盘（6）的表面设置。

4.根据权利要求3所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述升降盘（7）设置有与所述片料（1）的异形孔（11）相限位配合的异形凸起（71）与限位杆（72）。

5.根据权利要求3所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述下模具（3）包括下模座（31），所述下模座（31）与所述升降盘（7）之间夹设有弹性件（32）。

6.根据权利要求5所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述下模座（31）还包括固定设置于所述下模座（31）与固定盘（6）之间的限位盘（33），所述限位盘（33）设置有与所述穿孔（61）同轴心的滑槽（34），所述滑槽（34）的直径大于所述穿孔（61）的直径；所述升降盘（7）设置有与所述滑槽（34）相滑动连接的滑块（73）。

7.根据权利要求2所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述上模具（2）设置有用于确定所述片料（1）是否安放到位的探针（21），所述探针（21）穿设于所述片料（1）的通孔（12）中。

8.根据权利要求2所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述上模具（2）与所述下模具（3）之间设置有用于将二者相固定的固定组件。

9.根据权利要求8所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述固定组件包括连接杆（81）、设置于所述上模具（2）以及下模具（3）侧壁上的螺纹孔（82）、与所述螺纹孔（82）螺纹连接的螺栓（83），所述连接杆（81）设置有供所述螺栓（83）的杆部穿过的穿透孔（84）。

10.根据权利要求9所述的次级飞轮片料倒角装置，其特征在于，所述穿透孔（84）沿所述连接杆（81）的延伸方向设置有若干个或所述穿透孔（84）为长条形设置。

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