CN218740298U - 热解***立式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热解***立式冷凝器，冷凝器具有中间筒体，中间筒体的两端分别设置有带法兰盘的上管板和下管板，安装于中间筒体内部的冷却管的上端部和下端部分别固定在上管板和下管板，中间筒体的上端部设置有固定于上管板法兰盘处的上管箱，中间筒体的下端部设置有固定于下管板法兰盘处的下管箱；油气进口安装于上管箱的顶部，出油口安装于下管箱的底部，出气口安装于下管箱的侧壁；冷却水进口设置于中间筒体的侧壁且靠近下管箱，冷却水出口设置于中间筒体的侧壁且靠近上管箱；中间筒体的侧壁还设置有靠近下管箱的冷却水排污口，该冷却水排污口的水平高度要低于冷却水进口的水平高度。该冷凝器结构设计较为简洁，使用寿命长，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解***技术领域，尤其是涉及一种热解***立式冷凝器。
背景技术
热解***中需要利用冷凝器来对油气进行冷却作业，而现有的冷凝器结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热解***立式冷凝器，其结构简洁。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了热解***立式冷凝器，该冷凝器包括冷却水进口、冷却水出口、油气进口、出气口、出油口，冷凝器具有一个圆柱状的中间筒体，中间筒体的两端分别设置有带法兰盘的上管板和下管板，安装于中间筒体内部的冷却管的上端部和下端部分别固定在上管板和下管板，中间筒体的上端部设置有固定于上管板法兰盘处的上管箱，中间筒体的下端部设置有固定于下管板法兰盘处的下管箱；
油气进口安装于上管箱的顶部，出油口安装于下管箱的底部，出气口安装于下管箱的侧壁；
冷却水进口设置于中间筒体的侧壁且靠近下管箱，冷却水出口设置于中间筒体的侧壁且靠近上管箱；
中间筒体的侧壁还设置有靠近下管箱的冷却水排污口，该冷却水排污口的水平高度要低于冷却水进口的水平高度。
进一步，冷却水排污口通过设置于中间筒体的第一管道延伸出中间筒体，且该第一管道的自由端设置有法兰盘一。
进一步，中间筒体的外壁设置有耳座。
进一步，中间筒体内设置有多块交错布置的折流板。
进一步，折流板设置有与下管板相连的连接杆。
进一步，所述耳座包括一个U型金属部以及设置于U型金属部背部的安装板，所述U型金属部的底部设置有装配孔。
进一步，所述冷凝器外壳设置有防腐涂层。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该冷凝器结构设计较为简洁，使用寿命长，冷却效率高。
2、折流板设计能够提高冷凝器的冷凝效率，让冷却水在设备内部流经的路径更长，以便于增加与冷却管的接触时间，提高换热效率。
附图说明
图1为热解***立式冷凝器结构示意图。
图2为热解***立式冷凝器俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的实施方式提供了热解***立式冷凝器，参见图1-2，该冷凝器包括冷却水进口d、冷却水出口b、油气进口c、出气口a、出油口f。
在图1中可以看出，冷凝器具有一个圆柱状的中间筒体4，该中间筒体的内腔用于安装冷却管以及利用流经内腔的冷却水对冷却管内部的介质进行冷却，中间筒体的两端分别设置有带法兰盘的上管板9和下管板，上管板和下管板既可以封闭中间筒体的两端，还可以用于固定冷却管，安装于中间筒体内部的冷却管7的上端部和下端部分别固定在上管板和下管板，冷却管上端部与上管箱内部相通，以便于油气进入到上管箱后进入到冷却管，而冷却管的下端部与下管箱内部相通，以便于油气经过冷却后进入到下管箱内部，经过冷却的油经由出油口输出，经过冷却的气经由出气口输出。中间筒体的上端部设置有固定于上管板法兰盘处的上管箱13，该上管箱大体上呈柱状且顶部呈弧形，中间筒体的下端部设置有固定于下管板法兰盘处的下管箱1，该下管箱大体上呈柱状且底部呈弧形，以便于下管箱的油料汇聚于弧形下管箱底部而快速输出。
从图1和图2可知，油气进口c安装于上管箱的顶部，出油口f安装于下管箱的底部，出气口a安装于下管箱的侧壁，冷却水进口d设置于中间筒体的侧壁且靠近下管箱，冷却水出口b设置于中间筒体的侧壁且靠近上管箱。中间筒体的侧壁还设置有靠近下管箱的冷却水排污口e，该冷却水排污口的水平高度要低于冷却水进口d的水平高度。
本实施例中，各输出/入口均通过接管引出中间筒体或者上管箱或者下管箱，例如，冷却水排污口通过设置于中间筒体的第一管道3延伸出中间筒体，且该第一管道的自由端设置有法兰盘一2，通过接管引出后利于相应接口与外部设备对接。
在图1中，中间筒体的外壁设置有耳座8，而在中间筒体内设置有多块交错布置的折流板6，本实施例中安装有3块，通过折流板可以让中间筒体内部的冷却水曲折流动，增加与冷却管的换热时间，避免冷却水快速的从输出口流走，而折流板设置有与下管板相连的连接杆5，这样连接杆顶部通过伸出相应折流板的螺杆端锁紧在折流板处、连接杆另一端则固定在下管板相连，这样可以避免折流板在中间筒体内部的结构强度不足的问题，需要注意的是，冷却管在中间筒体内部设置的数量N≥1，冷却管在穿过折流板的位置需要将折流板开孔以便于相应冷却管通过折流板。
所述耳座包括一个U型金属部以及设置于U型金属部背部的安装板，所述U型金属部的底部设置有装配孔，可以通过装配孔来将耳座固定在基座上，而这里的U型金属部的两个侧壁左端部设置有斜切面。
考虑到密封性，在中间筒体和上管箱、下管箱的连接法兰处均设置有密封圈。
出油口f所在的输出管道为圆弧形管道，可以在圆弧形管道内部设置陶瓷结构层，以利于提高内部的耐磨性能以及通过性能。
当然，可以在所述冷凝器外壳设置有防腐涂层，该防腐涂层包括但不仅限于用FC350涂料。
而中间筒体的中部位置可以设置一个探查口，该探查口可以采用水平布置的探查引出管引出，该探查引出管的端部通过法兰盘配合螺栓来安装探查盖。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.热解***立式冷凝器，该冷凝器包括冷却水进口、冷却水出口、油气进口、出气口、出油口，其特征在于，所述冷凝器具有一个圆柱状的中间筒体，所述中间筒体的两端分别设置有带法兰盘的上管板和下管板，安装于所述中间筒体内部的冷却管的上端部和下端部分别固定在上管板和下管板，所述中间筒体的上端部设置有固定于所述上管板法兰盘处的上管箱，所述中间筒体的下端部设置有固定于所述下管板法兰盘处的下管箱；
所述油气进口安装于所述上管箱的顶部，所述出油口安装于所述下管箱的底部，所述出气口安装于所述下管箱的侧壁；
所述冷却水进口设置于中间筒体的侧壁且靠近所述下管箱，所述冷却水出口设置于中间筒体的侧壁且靠近所述上管箱；
所述中间筒体的侧壁还设置有靠近所述下管箱的冷却水排污口，该冷却水排污口的水平高度要低于所述冷却水进口的水平高度。
2.根据权利要求1所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述冷却水排污口通过设置于中间筒体的第一管道延伸出中间筒体，且该第一管道的自由端设置有法兰盘一。
3.根据权利要求1所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述中间筒体的外壁设置有耳座。
4.根据权利要求1所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述中间筒体内设置有多块交错布置的折流板。
5.根据权利要求4所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述折流板设置有与下管板相连的连接杆。
6.根据权利要求3所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述耳座包括一个U型金属部以及设置于U型金属部背部的安装板，所述U型金属部的底部设置有装配孔。
7.根据权利要求1所述的热解***立式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器外壳设置有防腐涂层。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-02 CN CN202120450456.3U patent/CN218740298U/zh active Active
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