CN218727456U - 软包测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包测试夹具，包括底板、探针装置、肘夹装置、直线轴承组件、直线导轨连接板，所述底板前端设有两个直线轴承组件，所述底板上设有通孔，所述直线轴承组件一端安装在所述底板上的通孔内，所述直线轴承组件另一端与所述直线导轨连接板相连接，所述探针装置安装在所述直线轴承组件上，所述肘夹装置安装在所述直线导轨连接板上，所述肘夹装置可调节探针装置的高度，本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作简单；通过拧动肘夹装置上的肘夹，以改变调节探针装置上的探针调节板的高度，软包测试夹具具有通用性高且不易损坏电池极耳，解决了普通测试设备操作不便、测量精度低的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种夹具技术领域，尤其涉及一种软包测试夹具。
【背景技术】
随着电动汽车的快速发展，动力电池行业得到了充分的挖掘和快速成长。为了提高动力电池的电池密度，现在国家在大力发展软包动力锂电池。所有的电池单体在出厂前均要经过严格的测试、老化、筛选等工艺流程，电池测试夹具作为以上工艺过程中不可或缺的部件；
电池在设计和生产时，经常需要通过电池测试设备，对生产出来的电池进行各个参数的检测，以了解电池的电性能。在电池的电性能测试过程中，待测电池的正、负极耳与测试设备测试点的接触是非常重要的，如果接触不好，可能会导致接触电阻变大，影响测试结果的准确性，由此对被测电池和电池测试设备的连接提出了较高的要求。测试时，主要通过夹具把待测电池与电池测试设备进行连接，使待测电池的信息准确地传递到电池测试设备上；
在现有的电池制作中，由于不同的需要，电池种类及规格多样，且不同规格和种类的电池大小也不相同，电池的正负极耳之间的距离存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的电池测试夹具；
而目前的测试电池的夹具，大多都是由圆形弹簧测试探针与电池正负极接触面接触进行测试，圆形弹簧测试探针很难保证可以与这种软包电池正负极充分接触。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的软包测试夹具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种软包测试夹具，包括底板、探针装置、肘夹装置、直线轴承组件、直线导轨连接板，所述底板前端设有两个直线轴承组件，所述底板上设有通孔，所述直线轴承组件一端安装在所述底板上的通孔内，所述直线轴承组件另一端与所述直线导轨连接板相连接，所述探针装置安装在所述直线轴承组件上，所述肘夹装置安装在所述直线导轨连接板上，所述肘夹装置可调节探针装置的间距和高度。
优选地，所述探针装置包括探针调节板、探针、探针固定板、探针接线柱、探针底板、下铜板、极耳挡板，所述探针调节板上设有两个滑槽，所述两个滑槽之间设有肘夹压板安装位，所述探针调节板两侧设有轴承组件安装孔，所述探针调节板安装在所述直线轴承组件上，所述探针通过探针固定板安装在所述探针调节板上，所述探针上设有探针接线柱，所述探针底板安装在所述底板前端上，所述下铜板安装在所述探针底板上，两块所述下铜板之间设有极耳挡板，所述探针可在所述探针调节板上的滑槽内左右滑动，并且通过探针固定板可调节探针的间距。
优选地，所述探针底板上设有两个下铜板安装位，所述下铜板嵌入在所述下铜板安装位内，并且固定在所述探针底板上，所述两个下铜板安装位之间设有极耳挡板安装位，所述极耳挡板嵌入在所述极耳挡板安装位内，并固定在所述探针底板上。
优选地，所述肘夹装置包括肘夹背板、肘夹固定板、肘夹、连接杆、肘夹压板，所述肘夹背板安装在所述直线导轨连接板上，所述肘夹固定板固定在所述肘夹背板上，所述肘夹安装在所述肘夹固定板上，所述连接杆一端与所述肘夹相连接，所述肘夹压板安装在探针调节板上的肘夹压板安装位内，并且固定在所述探针调节板上，所述连接杆另一端与肘夹压板相连接，所述肘夹驱动连接杆，连接杆带动探针调节板在直线轴承组件上做上下移动。
优选地，所述探针固定板为U型。
本实用新型的有益效果在于：
（1）软包测试夹具结构简单、操作简单、造型美观；
（2）通过拧动肘夹装置上的肘夹，以改变探针装置上的探针调节板的高度，使用方便，提高了测试效果；
（3）通过拧动探针固定板，以改变探针可在探针调节板上的滑槽内左右滑动，并且通过探针固定板可调节探针的间距；
（4）软包测试夹具具有通用性高且不易损坏电池极耳，解决了普通测试设备操作不便、测量精度低的问题；
（5）软包测试夹具能通过大电流、大尺寸软包电池进行测试，同时容纳多种软包电池的测试夹具，方便测试、互换性好，且能满足强度要求，实现不同种类的软包电池对其进行测试。
【附图说明】
图1为本实用新型软包测试夹具结构示意图；
图2为本实用新型软包测试夹具***结构示意图；
附图标记：1、底板；2、探针装置；21、探针调节板；210、滑槽；211、肘夹压板安装位；212、轴承组件安装孔；22、探针；23、探针固定板；24、探针接线柱；25、探针底板；250、下铜板安装位；251、极耳挡板安装位；26、下铜板；27、极耳挡板；3、肘夹装置；31、肘夹背板；32、肘夹固定板；33、肘夹；34、连接杆；35、肘夹压板；4、直线轴承组件；5、直线导轨连接板。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。此外，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-2所示，一种软包测试夹具，包括底板1、探针装置2、肘夹装置3、直线轴承组件4、直线导轨连接板5，所述底板1前端设有两个直线轴承组件4，所述底板1上设有通孔，所述直线轴承组件4一端安装在所述底板1上的通孔内，所述直线轴承组件4另一端与所述直线导轨连接板5相连接，所述探针装置2安装在所述直线轴承组件4上，所述肘夹装置3安装在所述直线导轨连接板5上，所述肘夹装置3可调节探针装置2的高度。
作为上述技术方案的进一步描述：所述探针装置2包括探针调节板21、探针22、探针固定板23、探针接线柱24、探针底板25、下铜板26、极耳挡板27，所述探针调节板21上设有两个滑槽210，所述两个滑槽210之间设有肘夹压板安装位211，所述探针调节板21两侧设有轴承组件安装孔212，所述探针调节板21安装在所述直线轴承组件4上，所述探针22通过探针固定板23安装在所述探针调节板21上，所述探针22上设有探针接线柱24，所述探针底板25安装在所述底板1前端上，所述下铜板26安装在所述探针底板25上，两块所述下铜板26之间设有极耳挡板27，所述探针22可在所述探针调节板21上的滑槽210内左右滑动，并且通过探针固定板23可调节探针22的间距。
作为上述技术方案的进一步描述：所述探针底板25上设有两个下铜板安装位250，所述下铜板26嵌入在所述下铜板安装位250内，并且固定在所述探针底板25上，所述两个下铜板安装位250之间设有极耳挡板安装位251，所述极耳挡板27嵌入在所述极耳挡板安装位251内，并固定在所述探针底板25上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述肘夹装置3包括肘夹背板31、肘夹固定板32、肘夹33、连接杆34、肘夹压板35，所述肘夹背板31安装在所述直线导轨连接板5上，所述肘夹固定板32固定在所述肘夹背板31上，所述肘夹33安装在所述肘夹固定板32上，所述连接杆34一端与所述肘夹33相连接，所述肘夹压板35安装在探针调节板21上的肘夹压板安装位211内，并且固定在所述探针调节板21上，所述连接杆34另一端与肘夹压板35相连接，所述肘夹33驱动连接杆34，连接杆34带动探针调节板21在直线轴承组件4上上下移动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述探针固定板23为U型。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种软包测试夹具，其特征在于：包括底板、探针装置、肘夹装置、直线轴承组件、直线导轨连接板，所述底板前端设有两个直线轴承组件，所述底板上设有通孔，所述直线轴承组件一端安装在所述底板上的通孔内，所述直线轴承组件另一端与所述直线导轨连接板相连接，所述探针装置安装在所述直线轴承组件上，所述肘夹装置安装在所述直线导轨连接板上，所述肘夹装置可调节探针装置的高度。
2.根据权利要求1所述的软包测试夹具，其特征在于：所述探针装置包括探针调节板、探针、探针固定板、探针接线柱、探针底板、下铜板、极耳挡板，所述探针调节板上设有两个滑槽，所述两个滑槽之间设有肘夹压板安装位，所述探针调节板两侧设有轴承组件安装孔，所述探针调节板安装在所述直线轴承组件上，所述探针通过探针固定板安装在所述探针调节板上，所述探针上设有探针接线柱，所述探针底板安装在所述底板前端上，所述下铜板安装在所述探针底板上，两块所述下铜板之间设有极耳挡板，所述探针可在所述探针调节板上的滑槽内左右滑动，并且通过探针固定板可调节探针的间距。
3.根据权利要求2所述的软包测试夹具，其特征在于：所述探针底板上设有两个下铜板安装位，所述下铜板嵌入在所述下铜板安装位内，并且固定在所述探针底板上，所述两个下铜板安装位之间设有极耳挡板安装位，所述极耳挡板嵌入在所述极耳挡板安装位内，并固定在所述探针底板上。
4.根据权利要求1所述的软包测试夹具，其特征在于：所述肘夹装置包括肘夹背板、肘夹固定板、肘夹、连接杆、肘夹压板，所述肘夹背板安装在所述直线导轨连接板上，所述肘夹固定板固定在所述肘夹背板上，所述肘夹安装在所述肘夹固定板上，所述连接杆一端与所述肘夹相连接，所述肘夹压板安装在探针调节板上的肘夹压板安装位内，并且固定在所述探针调节板上，所述连接杆另一端与肘夹压板相连接，所述肘夹驱动连接杆，连接杆带动探针调节板在直线轴承组件上做上下移动。
5.根据权利要求2所述的软包测试夹具，其特征在于：所述探针固定板为U型。
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