CN218723629U - 一种适用于侧面加强板的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种适用于侧面加强板的检具，涉及检具技术领域，提高了侧面加强板孔位置度检测的效率，包括水平设置的操作台和需要进行检测的侧面加强板待测件，操作台顶端中心位置处固设有支撑侧面加强板待测件的支撑台，支撑台顶端与侧面加强板待测件相互适配，操作台上设有使得侧面加强板待测件与支撑台紧固连接的紧固组件，操作台上设有位于紧固结构旁侧且对侧面加强板待测件的孔位置度进行检测的第一检测组件。

Description

一种适用于侧面加强板的检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，具体涉及一种适用于侧面加强板的检具。

背景技术

随着时代的进步，人们经济水平的提高，汽车已经成为人们普遍使用的代步工具，汽车在中国的人均保有量持续增加，汽车的安全性能越来越受到消费者的关注。汽车工业持续高速发展，零部件也在开发制造过程中不断的改进，零部件改进后需用检具进行测量，检具是在汽车产品量产阶段之前，通过检具来评价产品尺寸和质量的重要手段和工具，尺寸精度非常高，所以对检具的需求量也日益增长。

例如侧面加强板上开设有多个孔槽，且多个孔槽的孔位置度也不相同，所以对侧面加强板孔位置度的检测需要多道工序才能完成所有的检测，才能确定侧面加强板是否是合格品，但是这种测量方法使得操作过程较长，检测效率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种适用于侧面加强板的检具，包括水平设置的操作台和需要进行检测的侧面加强板待测件，所述操作台顶端中心位置处固设有支撑侧面加强板待测件的支撑台，所述支撑台顶端与侧面加强板待测件相互适配，所述操作台上设有使得侧面加强板待测件与支撑台紧固连接的紧固组件，所述操作台上设有位于紧固结构旁侧且对侧面加强板待测件的孔位置度进行检测的第一检测组件。

为实现上述目的，通过支撑台和紧固组件的配合便于侧面加强板待测件与支撑台固定连接，以便于通过第一检测组件对侧面加强板待测件的孔位置度进行检测，提高了检测精度，减少了检测耗时，提高了检测效率。

进一步地，所述侧面加强板待测件的中间位置处由左至右依次设有第一凸起面、第二凸起面和第三凸起面，所述紧固组件包括与操作台顶端固定连接的四个快速夹钳，所述侧面加强板待测件与支撑台通过快速夹钳固定连接。

进一步地，所述第一检测组件包括在侧面加强板待测件设置的A待测孔、B待测孔、两个C待测孔和两个D待测孔，所述A待测孔位于第一凸起面和第二凸起面之间，所述B待测孔位于第三凸起面右侧，两个所述C待测孔位于第一凸起面上，两个所述D待测孔位于第二凸起面上，所述A待测孔内插接有对其孔位置度进行检测的A基准定位销，所述B待测孔内插接有对其孔位置度进行检测的B基准定位销，两个所述C 待测孔和D待测孔内均插接有对其孔位置度进行检测的第一通止规

进一步地，所述A基准定位销和B基准定位销的一端为起到检测作用的圆销，另一端为起到定位作用的锥销。

进一步地，所述操作台顶端固定安装有位于支撑台旁侧的三个翻转结构，三个所述翻转结构由左至右依次布置，所述翻转结构均包括与操作台顶端固定连接的T型台，所述T型台顶端铰接连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至侧面加强板待测件上方，所述连接杆上设有检测第一凸起面、第二凸起面和第三凸起面轮廓度的第二检测组件。

进一步地，所述第二检测组件包括与连接杆延伸至侧面加强板待测件上方的部分固定连接的定位板，所述定位板轴向设置，所述定位板底端一侧弯曲呈弧形面，左端位置所述定位板位于第一凸起面上方，中间位置所述定位板位于第二凸起面上方，右端位置所述定位板位于第三凸起面上方，所述定位板与第一凸起面和第二凸起面之间间隙通过第二通止规进行检测，所述定位板和第三凸起面之间间隙通过第三通止规检测。

进一步地，所述C待测孔和D待测孔内均铆接有螺钉，所述位于第一凸起面和第二凸起面上方的两个定位板左右两侧均水平固设有安装板，所述安装板上设有对螺钉位置度进行检测的第三检测组件。

进一步地，所述第三检测组件包括轴向穿设在安装板内且与安装板滑移连接的检测销，所述检测销穿设出安装板的顶端设有手柄，所述手柄与安装板通过套设在检测销外侧的弹簧固定连接，所述检测销穿设出安装板的底端开设有与螺钉适配的检测槽。

进一步地，所述侧面加强板待测件的侧边处设有若干个凸面，每两个所述凸面之间形成有凹槽，所述凹槽和凸面的轮廓度均通过第四通止规检测。

本实用新型的有益效果在于：通过支撑台和紧固组件的配合便于侧面加强板待测件与支撑台固定连接，以便于通过第一检测组件对侧面加强板待测件的孔位置度进行检测，提高了检测精度，同时减少了检测耗时，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视的结构示意图；

图3是本实用新型的用于体现侧面加强板待测件的结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型的图1中C处放大结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑台；3、侧面加强板待测件；31、第一凸起面； 32、第二凸起面；33、第三凸起面；34、A待测孔；35、B待测孔；36、C待测孔； 37、D待测孔；4、快速夹钳；5、A基准定位销；6、B基准定位销；7、翻转结构； 71、T型台；72、连接杆；73、定位板；74、安装板；75、检测销；76、手柄；77、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，本实用新型首选实施方式的一种适用于侧面加强板的检具。包括水平设置的操作台1和需要进行检测的侧面加强板待测件3，操作台1顶端中心位置处固设有支撑侧面加强板待测件3的支撑台2，支撑台2顶端与侧面加强板待测件3 相互适配，操作台1上设有使得侧面加强板待测件3与支撑台2紧固连接的紧固组件，操作台1上设有位于紧固结构旁侧且对侧面加强板待测件3的孔位置度进行检测的第一检测组件，通过支撑台2和紧固组件的配合便于侧面加强板待测件3与支撑台2固定连接，以便于通过第一检测组件对侧面加强板待测件3的孔位置度进行检测，提高了检测精度，减少了检测耗时，提高了检测效率。

如图3，侧面加强板待测件3的中间位置处由左至右依次设有第一凸起面31、第二凸起面32和第三凸起面33，紧固组件包括与操作台1顶端固定连接的四个快速夹钳4，侧面加强板待测件3与支撑台2通过快速夹钳4固定连接，通过快速夹钳4的作用，便于支撑台2与侧面加强板待测件3固定连接，以便于对侧面加强板待测件3 进行检测，提高了侧面加强板待测件3检测的精确度。

如图3，第一检测组件包括在侧面加强板待测件3设置的A待测孔34、B待测孔 35、两个C待测孔36和两个D待测孔37，A待测孔34位于第一凸起面31和第二凸起面32之间，B待测孔35位于第三凸起面33右侧，两个C待测孔36位于第一凸起面31上，两个D待测孔37位于第二凸起面32上，A待测孔34内插接有对其孔位置度进行检测的A基准定位销5，B待测孔35内插接有对其孔位置度进行检测的B基准定位销6，两个C待测孔36和D待测孔37内均插接有对其孔位置度进行检测的第一通止规，支撑台2上顶端开设有位于A待测孔34正下方的A连接孔、位于B待测孔35正下方的B连接孔以及位于两个C待测孔36和D待测孔37正下方的C连接孔和 D连连接孔，A基准定位销5穿设过A待测孔34进入A连接孔内，B基准定位销6 穿设B待测孔35进入B连接孔内，四个第一通止规分别穿设两个C待测孔36和两个 D待测孔37进入C连接孔和D待测孔37内，通过A待测孔34、B待测孔35、两个 C待测孔36和两个D待测孔37即为合格，不通过即为不合格。

如图1和图2，A基准定位销5和B基准定位销6的一端为起到检测作用的圆销，另一端为起到定位作用的锥销，通过A基准定位销5和B基准定位销6一端为圆销、一端为锥销的作用，锥销的一端用于对A待测孔34和B待测孔35进行定位，圆销的一端用于对A待测孔34和B待测孔35进行检测，圆销通过即为合格，圆销不通过即为不合格。

如图1和图2，操作台1顶端固定安装有位于支撑台2旁侧的三个翻转结构7，三个翻转结构7由左至右依次布置，翻转结构7均包括与操作台1顶端固定连接的T 型台71，T型台71顶端铰接连接有连接杆72，连接杆72的一端延伸至侧面加强板待测件3上方，连接杆72上设有检测第一凸起面31、第二凸起面32和第三凸起面33 轮廓度的第二检测组件，通过第二检测组件的作用对第一凸起面31、第二凸起面32 和第三凸起面33的轮廓度进行检测，翻转机构为现有技术，在此不做过多赘述。

如图4和图5和图6，第二检测组件包括与连接杆72延伸至侧面加强板待测件3 上方的部分固定连接的定位板73，定位板73轴向设置，定位板73底端一侧弯曲呈弧形面，左端位置定位板73位于第一凸起面31上方，中间位置定位板73位于第二凸起面32上方，右端位置定位板73位于第三凸起面33上方，定位板73与第一凸起面31 和第二凸起面32之间间隙通过第二通止规进行检测，定位板73和第三凸起面33之间间隙通过第三通止规检测，T型台顶端开设有容纳连接杆72的方形槽，方形槽远离侧面加强板待测件3的一端向下延伸，不影响连接杆72的转动，当连接杆72转动呈水平状态时，三个定位板73分别位于第四基准凸面、第一凸起面31和第二凸起面32 上方，通过通端直径为4.75mm、止端直经为5.25mm的第二通止规对定位板73与第一凸起面31和第二凸起面32之间间隙进行检测，通过通端直径4.75m、止端直经 5.25mm的第三通止规对定位板73和第三凸起面33之间间隙进行检测，通过即为合格，不通过即为不合格。

如图3，侧面加强板待测件3的侧边处设有若干个凸面，每两个凸面之间形成有凹槽，凹槽和凸面的轮廓度均通过第四通止规检测，侧面加强板待测件3的凸面与支撑台2顶端之间间隙通过通端直径4.75mm、止端直经5.25mm的通止规进行检测，能够通过即为合格，不能通过即为不合格，同时侧面加强板待测件3的凹槽部分与支撑台2顶端之间间隙通过通端直径4，25mm、止端直经5.75mm的通止规进行检测，能够通过即为合格，不能通过即为不合格。

如图1，侧面加强板待测件3的周圈切边轮廓度采用0mm齐平面检测，通过齐平规进行检测，齐平规的一边凸出0.75MM，-0.75为止端；另一边凹进0.75MM，+0.75 为通端，通端通过止端止则为合格，反之则为不合格。

如图1，C待测孔36和D待测孔37内均铆接有螺钉，位于第一凸起面31和第二凸起面32上方的两个定位板73左右两侧均水平固设有安装板74，安装板74上设有对螺钉位置度进行检测的第三检测组件，通过第三检测组件的作用，以便于检测铆接在侧面加强板待测件3上C待测孔36和D待测孔37内螺钉的位置度。

如图1，第三检测组件包括轴向穿设在安装板74内且与安装板74滑移连接的检测销75，检测销75穿设出安装板74的顶端设有手柄76，手柄76与安装板74通过套设在检测销75外侧的弹簧77固定连接，检测销75穿设出安装板74的底端开设有与螺钉适配的检测槽，当C待测孔36和D待测孔37内铆接有螺钉时，螺钉的螺头部分通过C待测孔36和D待测孔37延伸出侧面加强板待测件3顶端，此时抓住手柄76，并手动上拉手柄76，手柄76上移会带动与手柄76固接的检测销75上移，弹簧77被拉伸，再转动连接杆72，使得连接杆72呈水平状态，松开检测销75，弹簧77回弹，带动检测销75下移，如螺钉的螺头部分***至检测销75内即为合格，如螺钉的螺头部分无法通过检测槽进入检测销75内即为合格。

使用时，侧面加强板待测件3放置在支撑台2上，通过快速夹钳4的作用，便于支撑台2与侧面加强板待测件3固定连接；

之后将A基准定位销5和B基准定位销6的锥销部分分别穿设A待测孔34进入 A连接孔内以及穿设B待测孔35进入B连接孔内，对A待测孔34和B待测孔35进行定位；

需要对A待测孔34和B待测孔35的孔位置度进行检测时，取出A基准定位销5 和B基准定位销6，并且将A基准定位销5和B基准定位销6的圆销部分穿设过A待测孔34进入A连接孔内，B基准定位销6穿设B待测孔35进入B连接孔内，四个第一通止规分别穿设两个C待测孔36和两个D待测孔37进入C连接孔和D待测孔37 内，通过A待测孔34、B待测孔35、两个C待测孔36和两个D待测孔37即为合格，不通过即为不合格；

之后转动连接板，使得连接杆72水平于T型台71，三个定位板73分别位于第四基准凸面、第一凸起面31和第二凸起面32上方，通过通端直径为4.75mm、止端直经为5.25mm的第二通止规对定位板73与第一凸起面31和第二凸起面32之间间隙进行检测，通过通端直径4.75m、止端直经5.25mm的第三通止规对定位板73和第三凸起面33之间间隙进行检测，通过即为合格，不通过即为不合格；

如果侧面加强板待测件3上C待测孔36和D待测孔37上铆接有螺钉，螺钉的螺头部分通过C待测孔36和D待测孔37延伸出侧面加强板待测件3顶端，那么将位于左侧边和中间位置的定位板73左右两侧均通过螺栓固接有安装板74，初始状态下连接杆72不位于侧面加强板待测件3上方，需要对螺钉位置度进行检测时，抓住手柄 76，并手动上拉手柄76，手柄76上移会带动与手柄76固接的检测销75上移，弹簧 77被拉伸，再转动连接杆72，使得连接杆72呈水平状态，松开检测销75，弹簧77 回弹，带动检测销75下移，如螺钉的螺头部分***至检测销75内即为合格，如螺钉的螺头部分无法通过检测槽进入检测销75内即为合格；

再通过通端直径4.75mm、止端直经5.25mm的通止规对侧面加强板待测件3的凸面与支撑台2顶端之间间隙进行检测，能够通过即为合格，不能通过即为不合格，同时通过通端直径4，25mm、止端直经5.75mm的通止规对侧面加强板待测件3的凹槽部分与支撑台2顶端之间间隙进行检测，能够通过即为合格，不能通过即为不合格；

最后通过齐平规对侧面加强板待测件3的周圈切边轮廓度进行检测，齐平规的一边凸出0.75MM，-0.75为止端；另一边凹进0.75MM，+0.75为通端，通端通过止端止则为合格，反之则为不合格。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，包括水平设置的操作台(1)和需要进行检测的侧面加强板待测件(3)，所述操作台(1)顶端中心位置处固设有支撑侧面加强板待测件(3)的支撑台(2)，所述支撑台(2)顶端与侧面加强板待测件(3)相互适配，所述操作台(1)上设有使得侧面加强板待测件(3)与支撑台(2)紧固连接的紧固组件，所述操作台(1)上设有位于紧固结构旁侧且对侧面加强板待测件(3)的孔位置度进行检测的第一检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述侧面加强板待测件(3)的中间位置处由左至右依次设有第一凸起面(31)、第二凸起面(32)和第三凸起面(33)，所述紧固组件包括与操作台(1)顶端固定连接的四个快速夹钳(4)，所述侧面加强板待测件(3)与支撑台(2)通过快速夹钳(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述第一检测组件包括在侧面加强板待测件(3)设置的A待测孔(34)、B待测孔(35)、两个C待测孔(36)和两个D待测孔(37)，所述A待测孔(34)位于第一凸起面(31)和第二凸起面(32)之间，所述B待测孔(35)位于第三凸起面(33)右侧，两个所述C待测孔(36)位于第一凸起面(31)上，两个所述D待测孔(37)位于第二凸起面(32)上；

所述A待测孔(34)内插接有对其孔位置度进行检测的A基准定位销(5)，所述B待测孔(35)内插接有对其孔位置度进行检测的B基准定位销(6)，两个所述C待测孔(36)和D待测孔(37)内均插接有对其孔位置度进行检测的第一通止规。

4.根据权利要求3所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述A基准定位销(5)和B基准定位销(6)的一端为起到检测作用的圆销，另一端为起到定位作用的锥销。

5.根据权利要求4所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述操作台(1)顶端固定安装有位于支撑台(2)旁侧的三个翻转结构(7)，三个所述翻转结构(7)由左至右依次布置，所述翻转结构(7)均包括与操作台(1)顶端固定连接的T型台(71)，所述T型台(71)顶端铰接连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的一端延伸至侧面加强板待测件(3)上方，所述连接杆(72)上设有检测第一凸起面(31)、第二凸起面(32)和第三凸起面(33)轮廓度的第二检测组件。

6.根据权利要求5所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述第二检测组件包括与连接杆(72)延伸至侧面加强板待测件(3)上方的部分固定连接的定位板(73)，所述定位板(73)轴向设置，所述定位板(73)底端一侧弯曲呈弧形面，左端位置所述定位板(73)位于第一凸起面(31)上方，中间位置所述定位板(73)位于第二凸起面(32)上方，右端位置所述定位板(73)位于第三凸起面(33)上方，所述定位板(73)与第一凸起面(31)和第二凸起面(32)之间间隙通过第二通止规进行检测，所述定位板(73)和第三凸起面(33)之间间隙通过第三通止规检测。

7.根据权利要求6所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述C待测孔(36)和D待测孔(37)内均铆接有螺钉，所述位于第一凸起面(31)和第二凸起面(32)上方的两个定位板(73)左右两侧均水平固设有安装板(74)，所述安装板(74)上设有对螺钉位置度进行检测的第三检测组件。

8.根据权利要求7所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述第三检测组件包括轴向穿设在安装板(74)内且与安装板(74)滑移连接的检测销(75)，所述检测销(75)穿设出安装板(74)的顶端设有手柄(76)，所述手柄(76)与安装板(74)通过套设在检测销(75)外侧的弹簧(77)固定连接，所述检测销(75)穿设出安装板(74)的底端开设有与螺钉适配的检测槽。

9.根据权利要求1所述的一种适用于侧面加强板的检具，其特征在于，所述侧面加强板待测件(3)的侧边处设有若干个凸面，每两个所述凸面之间形成有凹槽，所述凹槽和凸面的轮廓度均通过第四通止规检测。

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