CN218723209U - 冶炼炉用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉用除尘装置，其技术方案要点是包括收集罩，所述收集罩设置在冶炼炉上方以收集高温烟气；原料桶，所述原料桶用于存储冶炼原料，所述原料桶侧壁中设置有加热腔，收集罩收集的高温烟气先进入到加热腔中；水冷箱，所述水冷箱用于对加热腔内送出的烟气进行降温；降温板，所述降温板位于水冷箱内，降温板内设置有降温通道，在水冷箱内进行降温的烟气穿过降温通道；混气管，所述混气管用于向从降温通道内送出的烟气中混入冷空气；以及除尘器，所述除尘器用于对混入冷空气的烟气进行除尘；通过原料桶和水冷箱先对烟气内的温度进行吸收，预先对烟气降温，将少了需要混入烟气中的冷空气的量，从而减少了除尘设备的投入。

Description

冶炼炉用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉除尘的技术领域，更具体的说，它涉及一种冶炼炉用除尘装置。

背景技术

冶炼炉在进行冶炼的过程当中，会产生高温烟气，这些烟气当中含有大量的灰尘，这些烟气直接排放，会对环境产生污染，所以大多冶炼炉都设置有除尘装置，对冶炼炉产生的烟气进行除尘之后再排放。

对于小型冶炼炉来说，其产生的高温烟气在混入冷风降温之后，就能够进入到除尘器当中进行除尘，但是对于中型或大型冶炼炉来说，产生的高温烟尘量巨大，只是采用混入冷风的方式进行降温的话，需要混入大量的冷风，这回导致除尘设备需要处理的混合烟气的量大大增加，需要投入更多的除尘设备来对烟气进行处理，增加了处理成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉用除尘装置，通过原料桶和水冷箱先对烟气内的温度进行吸收，预先对烟气降温，将少了需要混入烟气中的冷空气的量，从而减少了除尘设备的投入。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冶炼炉用除尘装置，包括收集罩，所述收集罩设置在冶炼炉上方以收集高温烟气；

原料桶，所述原料桶用于存储冶炼原料，所述原料桶侧壁中设置有加热腔，收集罩收集的高温烟气先进入到加热腔中；

水冷箱，所述水冷箱用于对加热腔内送出的烟气进行降温；

降温板，所述降温板位于水冷箱内，降温板内设置有降温通道，在水冷箱内进行降温的烟气穿过降温通道；

混气管，所述混气管用于向从降温通道内送出的烟气中混入冷空气；

以及除尘器，所述除尘器用于对混入冷空气的烟气进行除尘。

本实用新型进一步设置为：所述原料桶设置为圆桶，加热腔环绕原料桶形成环形腔体，烟气进入加热腔的位置和送出加热腔的位置分别位于加热腔靠近顶部和靠近底部的位置。

本实用新型进一步设置为：所述加热腔内设置有引导烟气螺旋流动的螺旋引导板。

本实用新型进一步设置为：所述降温板设置有多个，水冷箱当中的水依次流经多个降温板，烟气依次穿过多个降温板。

本实用新型进一步设置为：多个所述降温板竖直排布，水冷箱当中的水从上到下依次流经多个降温板。

本实用新型进一步设置为：降温板分别固定连接在水冷箱内相对的两侧壁上，并且与两侧壁固定的降温板沿竖直方向交错排布。

本实用新型进一步设置为：所述降温板的顶部开设有多个凹槽，以增加降温板与水的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器设置为脉冲除尘器，所述除尘器上设置有为烟气流动提供动力的风机。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过原料桶和水冷箱先对烟气内的温度进行吸收，预先对烟气降温，将少了需要混入烟气中的冷空气的量，从而减少了除尘设备的投入。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例的原料桶的剖视图；

图3为实施例体现降温板的排布方式的示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例的降温板的剖视图。

图中：1、收集罩；11、收集管；2、原料桶；21、加热腔；22、螺旋引导板；23、连接管；3、水冷箱；31、进水管；32、出水管；33、出气管；4、除尘器；5、混气管；6、降温板；61、降温通道；62、凹槽；7、连通管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种冶炼炉用除尘装置，参见附图1-附图5，包括设置在冶炼炉上方的用于收集高温烟气的收集罩1、用于存储冶炼原料的原料桶2、用于对烟气进行水冷降温的水冷箱3、用于向烟气当中混入冷空气的混气管5以及用于对烟气进行除尘的除尘器4。原料桶2用于存储冶炼用的原料，主要为矿石，在原料桶2的侧壁当中设置有加热腔21，收集罩1收集的高温烟气直接进入到加热腔21当中，在加热腔21当中，高温烟气将温度传递至原料桶2内的原料中，实现对原料的预热，并且实现对高温烟气的初步降温；水冷箱3当中设置有降温板6，在降温板6中设置有降温通道61，加热腔21当中送出的高温烟气进入到降温板6的降温通道61当中，在降温通道61当中将热量传递至水冷箱3的冷却水当中。

收集罩1收集的高温烟气先进入到原料桶2的加热腔21当中，使得高温烟气当中的热量传递至原料桶2内的原料中，实现对高温烟气的初步降温，然后将高温烟气送入到降温板6的降温通道61内，通过水冷箱3当中的冷却水对高温烟气再次进行降温，之后通过混气管5向降温通道61内送出的烟气当中混入冷空气，实现彻底降温，然后将混入冷空气的烟气送入到除尘器4当中进行除尘操作。

将原料桶2设置为顶部敞口的圆桶，加热腔21环绕原料桶2形成环形腔体，从而使得进入到腔体当中的高温烟气能够环绕原料排布；为了使得烟气能够尽可能的流通过加热腔21内的各个区域，设置烟气进入加热腔21的位置和送出加热腔21的位置分别位于加热腔21靠近顶部和靠近底部的位置；收集罩1与原料桶2之间设置有用于将收集罩1与原料桶2连接的收集管11，收集管11与原料桶2连接的位置位于原料桶2靠近顶部的位置；在原料桶2与水冷箱3之间设置有连接管23，连接管23与原料桶2连接的一端设置在原料桶2远离收集管11一侧靠近底部的位置。

为了延长烟气在加热腔21内的流动路径，在加热腔21内设置一环绕原料桶2设置的螺旋引导板22，螺旋引导板22固定在原料桶2上，通过螺旋引导板22引导烟气在加热腔21内围绕原料螺旋流动，从而增加了烟气在加热腔21内的流动路径，使得高温烟气能够将更多的热量传递至原料当中。

在水冷箱3当中设置多个降温板6，多个降温板6沿竖直方向排布。水冷箱3当中的水依次流经多个降温板6，烟气依次穿过多个降温板6；多个降温板6分别固定连接在水冷箱3内相对的两内壁上，两内壁分别为第一内壁和第二内壁，固定在第一内壁上的降温板6为第一降温板6，固定在第二内壁上的降温板6为第二降温板6，第一降温板6和第二降温板6沿竖直方向交错排布。第一降温板6与第二内壁之前留有供水留下的空隙，第二降温板6与第一内壁之间留有供水留下的空隙。水冷箱3为矩形箱体，其另外两内壁分别为第三内壁和第四内壁，第一降温板6的两侧和第二降温板6的两侧都分别与第三内壁和第四内壁贴合。

水从最上层的降温板6上依次向下流动，流经所有的降温板6之后流动至水冷箱3底部，在水冷箱3一侧靠近底部的位置设置一出水管32，用于将水冷箱3底部的水送出，水冷箱3上方设置一进水管31，其用于将水送至最顶部的降温板6上。

连接管23与位于最底部的降温板6连接并且与降温板6内的降温通道61连通；设置降温板6内的降温通道61呈蛇形排布，增加烟气在降温板6内的流动路径；相邻两降温板6之间设置有连通管7，连通管7固定在两降温板6上并且与两降温板6上的两降温通道61连通；位于最底部的降温板6的降温通道61的一端与连接管23连通，另一端与连通管7连通，位于中间的降温板6中的降温通道61的两端分别与相邻的两连通管7连通。位于最顶部的降温板6的降温通道61的一端与连通管7连接，另一端设置有一出气管33并且与出气管33连通，出气管33连接在降温板6上。

具体的，降温板6顶部开设有多个凹槽62，凹槽62沿与第一内壁垂直的方向贯穿降温板6，在增加降温板6与冷却水接触面积的同时，还能够引导降温板6上水的流动方向。

出气管33远离降温板6的一端连接在除尘器4上并且混气管5固定连接在出气管33上，混气管5上冷空气送入到出气管33当中，在出气管33当中实现冷空气与烟气的混合，实现对烟气的彻底降温。

除尘器4设置为脉冲除尘器4，所述除尘器4上设置有为烟气流动提供动力的风机。

该冶炼炉用除尘装置在进行使用时的工作原理如下：收集罩1收集的高温烟气先进入到原料桶2的加热腔21当中，使得高温烟气当中的热量传递至原料桶2内的原料中，实现对高温烟气的初步降温，然后将高温烟气送入到降温板6的降温通道61内，通过水冷箱3当中的冷却水对高温烟气再次进行降温，之后通过混气管5向降温通道61内送出的烟气当中混入冷空气，实现彻底降温，然后将混入冷空气的烟气送入到除尘器4当中进行除尘操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冶炼炉用除尘装置，其特征在于：包括收集罩(1)，所述收集罩(1)设置在冶炼炉上方以收集高温烟气；

原料桶(2)，所述原料桶(2)用于存储冶炼原料，所述原料桶(2)侧壁中设置有加热腔(21)，收集罩(1)收集的高温烟气先进入到加热腔(21)中；

水冷箱(3)，所述水冷箱(3)用于对加热腔(21)内送出的烟气进行降温；

降温板(6)，所述降温板(6)位于水冷箱(3)内，降温板(6)内设置有降温通道(61)，在水冷箱(3)内进行降温的烟气穿过降温通道(61)；

混气管(5)，所述混气管(5)用于向从降温通道(61)内送出的烟气中混入冷空气；

以及除尘器(4)，所述除尘器(4)用于对混入冷空气的烟气进行除尘。

2.根据权利要求1所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：所述原料桶(2)设置为圆桶，加热腔(21)环绕原料桶(2)形成环形腔体，烟气进入加热腔(21)的位置和送出加热腔(21)的位置分别位于加热腔(21)靠近顶部和靠近底部的位置。

3.根据权利要求2所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：所述加热腔(21)内设置有引导烟气螺旋流动的螺旋引导板(22)。

4.根据权利要求1所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：所述降温板(6)设置有多个，水冷箱(3)当中的水依次流经多个降温板(6)，烟气依次穿过多个降温板(6)。

5.根据权利要求4所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：多个所述降温板(6)竖直排布，水冷箱(3)当中的水从上到下依次流经多个降温板(6)。

6.根据权利要求5所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：降温板(6)分别固定连接在水冷箱(3)内相对的两侧壁上，并且与两侧壁固定的降温板(6)沿竖直方向交错排布。

7.根据权利要求6所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：所述降温板(6)的顶部开设有多个凹槽(62)，以增加降温板(6)与水的接触面积。

8.根据权利要求1所述的冶炼炉用除尘装置，其特征在于：所述除尘器(4)设置为脉冲除尘器(4)，所述除尘器(4)上设置有为烟气流动提供动力的风机。

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